冷硫化接头流程及维护工艺

冷硫化接头流程及操作规范

一、作业过程：

1准备工作

1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

1.2准备好工具，接通所需电源。

2接头方案选择

输送带的搭接选用分级搭接（多层输送带），接头通常采

用斜接方式，以增强抗拉能力，通常斜接长度为0.3*带宽。

3选择接头方向

输送带接头方向与输送带运行方向相反，通过这种方法进

行接头操作，使接头使用寿命相对较长且不容易被清扫器刮坏。

4接头结构及尺寸

5接头操作步骤

5.1准备好工具，设备及接头材料。工作平台由两张等高的桌子或枕木组成，可使用带状张紧器或夹具固定输送带。

5.2处理下皮带

将下皮带卷起，在输送带上做斜线切割。

将下部皮带翻起，然后在底部距带边切口25MM处画一条平

行线，标记好应保留的带边，使用小刀沿平行线倾斜切割表面

盖胶，使用夹钳撕掉表面橡胶（形成搭接缝），使用偏口刀切

割带边，使其完全与织物齐平齐。

将下皮带翻转回来，并标记出接头长度LV级长LS和带边，在距接头边线（LV）25mm的位置做一条平行线，使用小刀沿着

标记线切割橡胶表面胶层，注意刀面与带面角度斜角不超过45°。

将表面盖胶分成（20-30mm宽），然后使用夹钳将其全部

剥离，根据级长（LS），标记出其他不同的梯级织物层，使用

适当的工具一级全部剥离至表面盖胶，需保留最后一层织物层。

5.3处理上皮带

将两端重合区域完全对齐，可使用夹具把输送带两端固定好，以免在以后的操作过程中，其位置发生变动。

加工上部皮带，移除盖胶及其相应的梯级形状。可使用标记笔在输送带的两侧做出标记以便操作。

将输送带的两端（接头的上下）按下图所示重叠放置，检查各连接点是否配合完好，可根据实际做调整。

6接头连接

6.1使用打磨机小心打磨每一梯级的橡胶边，斜口部位的橡胶。

6.2打磨部位不能有亮点及烧焦，打磨好后用专业毛刷清理干净。

6.3将冷硫化剂和硬化剂按比例完全混合。注意混合后的冷硫化剂必须在两小时内用完。

6.4使用毛刷在接头整个区域及带头和带尾均匀刷上冷硫化剂和硬化剂的混合物。

第一次涂刷后，最少要等30分钟，待其完全干燥。

第二次涂刷后，干燥至其稍微粘手为止。

将上下端接头重叠，对齐，注意不要将空气压入。输送带对齐后，接头区域应完全重合，使用压实滚在整个区域从中间向四边压实。然后使用双作用压辊对接头面进行整个面滚压，需重复几次。

7接口处理

在接缝处涂上冷硫化剂，并干燥不少于30分钟。在接缝处填充双面CN胶，将其压实。移除封口条上的塑料保护膜，在封口条的粘结面涂刷一层冷硫化剂和硬化剂的混合物，待冷硫化剂混合物干燥到略微粘手时，将封口条粘结到接缝部位，注意不要压入空气。然后用压实滚从中心向两边压实。

二、冷硫化接头操作规范

1.将需要更换或硫化的接头停在适合的位置后，断开电源，挂检修牌。

2.放松张紧装置，并用夹板固定放置皮带跑带。

3.根据皮带层数和拉力强度确定接头搭接的长度和每个台阶长

度与接头搭接方式（直接头或斜接头）。

4.确定接头长度后，确定中心线进行定位并划线。

5.划线后进行皮带切割分层，要保证两个两断皮带对齐对正，

注意不要损伤下一层至五层。

6.接头剥好后用角磨机打磨去胶，不要打磨过渡损伤至织物层。

7.打磨后清扫清理接头表面并完全晾干。

8.刷冷硫化剂，冷硫化剂要涂刷均匀，涂刷后完全晾干，当用

手背面触摸时不感觉粘手后涂刷第二遍，第二遍用手背面触摸

时略微粘手时进行对齐粘接。

9.粘结时对好中心线，确认粘结对正后用手将皮带一点点的粘

结在一起，保证接头中不存在气泡。

10.用双作用压实滚轮沿着一侧开始压实，保证压实边缘接好不

存在漏压位置。

11.压实后将接头的上下两个接口接口处理后贴上封口条并压实。

三、注意事项

1.防止中毒。冷硫化用的粘接剂、固化剂、清洗剂都是有毒物质。在使用时腰戴防护手套、口罩，严防吸入人体内伤害器官。

2.防止火灾发生。所使用的材料是可燃物，在操作过程中注意

防火。

3.防止挥发和失效。所用的清洗剂和固化剂挥发性很强，使用

后应立即密封，避免挥发失效。在与水、酸碱、醇接触时会变

质失效，要避免接触。

4.防止粉尘和潮湿。粉尘和潮湿会导致粘结不牢固和鼓泡等，

影响粘结质量。所以必须保持清洁和干燥环境，避免粉尘与水

浸入台阶表面。