激光跟踪仪在冶金行业中的应用

金属冶炼开拓金属冶炼新技术为工业进步注入新动力

金属冶炼开拓金属冶炼新技术为工业进步注入新动力近年来，随着科技的不断发展和工业的迅速发展，金属冶炼技术也在逐渐更新迭代。

金属冶炼是工业生产中重要的环节之一，其新技术的开拓不仅能够提高生产效率，降低成本，同时也为工业进步注入了新的动力。

本文将从新技术的应用、优势与挑战以及前景展望三个方面进行论述，以探讨金属冶炼开拓新技术对工业进步的推动作用。

一、新技术的应用1.1 电子束熔化电子束熔化是一种高能电子直接对金属进行加热和熔化的技术。

相比传统的火焰加热和电弧加热，电子束熔化技术能够提供更高的能量密度和更精确的控制，使金属的熔化和凝固过程更加稳定和高效。

该技术应用于合金材料的制备、3D打印等领域，显著提高了产品的质量和制造效率。

1.2 激光冶炼激光冶炼是一种利用激光束对金属进行加热和熔化的技术。

激光熔化温度高、加热速率快、热影响区小，能够针对不同材料进行精确控制和定制化加工。

该技术广泛应用于精密铸造、精细焊接、表面改性等领域，有效提升了金属制品的生产和质量水平。

1.3 离子注入离子注入技术通过将能量高的离子束注入到金属表面，改变金属的物理性能，从而增强金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

该技术广泛应用于制备高性能材料、材料表面处理等领域，为材料的开发和应用提供了新的途径。

二、新技术的优势与挑战2.1 优势金属冶炼开拓的新技术相较于传统技术，具有以下优势：首先，新技术能够提高生产效率和降低生产成本。

例如，电子束熔化和激光冶炼技术的应用，可以实现快速加热和凝固，加速生产周期，同时减少材料的浪费和能源的消耗。

其次，新技术能够提高产品的质量和性能。

通过精确控制材料的熔化和凝固过程，可以优化金属的组织结构和力学性能，提高产品的强度、硬度和韧性等指标。

最后，新技术能够实现材料的定制化和个性化加工。

不同于传统冶炼技术的批量生产，新技术可以根据产品需求进行精细化加工和个性化定制，满足不同行业和用户的需求。

2.2 挑战金属冶炼开拓新技术面临一些挑战：首先，新技术的研发和应用需要投入大量的研究与开发资源。

激光跟踪仪在测量工件尺寸及形位误差上的应用

激光跟踪仪在测量工件尺寸及形位误差上的应用文章通过对TrackerCal 4型激光跟踪仪的基本结构和工作原理的简单介绍，结合其对工件尺寸及形位误差的测量方法、测量结果分析以及误差补偿分析，从而掌握了激光跟踪仪在测量中的使用技巧，进而达到提高测量效率和测量精度的目的。

标签：激光跟踪仪；形位误差；尺寸；误差补偿引言目前我国机械加工单位用来检测工件尺寸及形位误差的工具大都还是使用千分尺，游标卡尺等配合使用数控机床打表的传统方法来测量。

传统方法虽然也能很好的检测工件误差精度，但有很多检测问题是用传统方法解决不了的，且费时费力，效率低下。

随着对工件加工精度要求的提高，传统的检测方法在提高检测精度上有一定的局限性，因此使用激光跟踪仪检测工件不仅可以提高测量精度而且简便快捷，大大的节省了人力物力。

1 基本结构和工作原理TrackerCal 4型激光跟踪仪由Radian 跟踪头和控制箱、5米接线电缆、气象站（含1根1.5米连接线、1个空气温度传感器、1个材料温度传感器、一个大气压力传感器）、连接网线、SMR-1.5英寸直径空心靶球、电缆包、防尘盖、校准三脚架、系统软件等构成。

激光跟踪仪是在激光干涉仪的基础上结合先进的伺服控制技术得到目标点相对于跟踪头的位置，工作基本原理是在工件被测位置上放置靶球（充当反射器），跟踪头发射出来的激光射到靶球上，并返回到跟踪头，当靶球移动时，跟踪头实时的转动来对准目标，与此同时，返回光束被检测系统所接收，以此来测算目标的空间位置。

注：1-跟踪头和控制箱；2-连接网线；3-电源线；4-5米接线电缆；5-电缆包；6-SMR-1.5英寸直径空心靶球；7-靶球清洁套装；8-气象站；9-防尘盖。

图12 工件尺寸的测量以测量加工孔的直径为例：（1）首先把激光跟踪仪各部件连接起来布置好位置，摆放位置必须保证被测加工孔能够接收跟踪头发出的光束且光束不中断。

如图2所示。

（2）打开控制器上的电源开关，对激光跟踪仪进行预热，预热时间大约半个小时。

激光跟踪仪在型架直线导轨安装中的应用

激光跟踪仪在型架直线导轨安装中的应用发布时间：2022-05-20T09:00:38.076Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：顾鑫鑫刘旭朱文福宁秋实[导读] 直线导轨由于具有运动灵敏度高、运动平稳性好、定位精度高、磨损小顾鑫鑫刘旭朱文福宁秋实航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司，沈阳，110000）摘要：直线导轨由于具有运动灵敏度高、运动平稳性好、定位精度高、磨损小、寿命长等特点早已被广泛应用于各类机床设备。

目前各机床厂利用激光干涉法来调试立柱及导轨的精度，使其满足立柱装配精度的设计要求。

而激光跟踪仪由于移动方便、测量精度高、动态测量等显著优点，现已广泛应用于飞机工装的安装上。

本文从分析影响柔性工装的装配的角度出发，研究激光跟踪仪在型架直线导轨安装中的应用。

关键词：激光跟踪仪，柔性工装，直线导轨0 引言公司在科研机中为响应公司精益生产的要求，装配工装普遍采用了能够满足多机种共同生产产品的柔性制造方式，这就要求工装各组合件能够移动和互联，目前工装设计主要靠并行导轨来实现这一复杂的工艺要求。

按照传统的装配方法每铺设一对导轨都需要架设一套工具屋费时费力，装配零件效率极低，有时一组导轨需要调整2-3天，无法保证生产进度。

下图即为原先所用的工量具。

随着数字化测量技术的发展，激光跟踪仪等测量设备的出现，为装配工装提供了数字化装配和检测手段。

而利用激光跟踪仪对长的直线导轨进行铺设和检测近几年也成为了柔性工装系统的一种新的装配手段。

1 激光跟踪仪组成及工作原理1.1激光跟踪仪组成1）激光跟踪仪硬件方面主要由跟踪头、控制箱、计算机、电缆及各类测量附件组成；2）激光跟踪仪软件方面主要有SA、AXYZ等多种软件，可根据需要选择一种即可，目前航空系统主要选择SA软件。

1.2 激光跟踪仪系统工作原理激光跟踪仪是大尺寸空间坐标测量系统，激光跟踪仪实际上是一台激光干涉测距和自动跟踪测距的全站仪，跟踪头的激光束、旋转镜和旋转轴构成了激光跟踪仪的三个轴，三轴相交中心是测量坐标系的原点。

激光跟踪仪在大尺寸工件几何参数测量中的应用

用宏程序S UB9010、S UB9011和建立演算子程序。

图1该刀片需要加工的尺寸包括二个直线面(14mm ×7mm )和四个圆弧面(4-R 2mm )。

根据工艺要求,首先磨削直线面,再依次磨削圆弧面。

刀片初始上料角度为0°。

编制演算子程序如下: (OPE N P8000,D )(WRITE (S UB 8000))(PC A L9011,P0=0,P1=3.50,P2=90°,P3=7.00,P4=90,P5=3.50,P6=90°,P7=7.00,P20=8,P21=12,P23=100°)(PC A LL9010,P0=270°,P1=5.00,P2=1.5,P3=2,P4=90°,P7=0,P12=0.1,P20=100,P21=12°)(PC A LL9010,P0=360,P1=1.5,P2=5,P3=2,P4=90,P7=0,P12=0.1,P20=100,P21=12°)(PC A LL 9010,P0=450°,P1=5.00,P2=1.5,P3=2,P4=90°,P7=0,P12=0.1,P20=100,P21=12°)(PC A LL 9010,P0=540°,P1=1.5,P2=5,P3=2,P4=90°,P7=0,P12=0.1,P20=100,P21=12°)(WRITE (RET ))M30将编制好的演算子程序在机床中运行,生成一个新的磨削子程序P8000。

在实际加工中,将P8000连接到主程序中即可实现刀片的磨削。

第一作者:刘广庆,工程师,哈工量数控刀具有限公司,150040哈尔滨市动力区和平路44号编辑:俞　进收稿日期:2002年3月激光跟踪仪在大尺寸工件几何参数测量中的应用张春富1　张　军1　唐文彦1　卢红根2　1哈尔滨工业大学　2南京晨光集团公司摘　要:介绍了激光跟踪仪的工作原理,开发了用于航空航天制造业大尺寸工件装配测量的激光跟踪仪专用测量软件,提出了可取代机械工装的“电子工装”测量方法。

激光跟踪仪发展现状及未来趋势分析

激光跟踪仪发展现状及未来趋势分析激光跟踪仪是一种基于激光技术的高精度测量仪器，主要用于跟踪目标的位置、运动和姿态等信息。

它在许多领域，如航天、导航、航海、无人机、机器人等都有着重要的应用。

本文将对激光跟踪仪的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。

激光跟踪仪的发展历程可以追溯到上世纪60年代末期，当时激光技术刚刚问世，激光跟踪仪作为一种新兴的测量工具开始被应用于航天领域。

随着激光技术的逐步发展，激光跟踪仪不断提高了测量精度和速度，并扩展到了更多的领域。

目前，激光跟踪仪已经成为现代测量技术的重要组成部分。

激光跟踪仪的核心技术主要包括激光器、光电探测器、光路设计和信号处理等方面。

激光器的发展使得激光跟踪仪的测量精度有了显著提高，同时也推动了激光跟踪仪的应用范围扩大。

光电探测器的进步使得激光跟踪仪在复杂背景下能够准确地检测目标，提高了测量的可靠性。

光路设计的优化使得激光跟踪仪的成像效果更加清晰，提高了测量的精度。

信号处理的创新进一步提高了激光跟踪仪的测量速度和稳定性。

以航天领域为例，激光跟踪仪在航天器的轨道测量、姿态控制等方面发挥着重要作用。

过去，传统的测量方法主要基于雷达或者电子光学，但由于这些方法存在着各种限制，如距离远、颗粒度大、重量大等，使得测量结果不够准确。

而激光跟踪仪的应用则可以克服这些问题，具有高精度、远距离、轻便等优势。

因此，激光跟踪仪在航天领域得到了广泛的应用，并不断推动航天技术的发展。

此外，激光跟踪仪在导航、航海和无人机等领域也有着广泛的应用。

在导航领域，激光跟踪仪可以准确地测量车辆、船舶或飞机的位置和姿态信息，提供导航和定位的数据支持。

在航海领域，激光跟踪仪可以用于海洋测量和地形测量，为船舶提供准确的航行数据。

在无人机领域，激光跟踪仪可以进行无人机的目标识别和自动驾驶控制，提高了无人机的安全性和精确性。

展望未来，激光跟踪仪将继续发展和创新。

首先，激光技术本身将会取得更大的突破，例如更高功率、更小尺寸、更低成本的激光器的出现，这将进一步提高激光跟踪仪的性能。

激光跟踪仪靶球

激光跟踪仪靶球激光跟踪仪靶球是一种用于定位和跟踪的设备，广泛应用于运动分析、虚拟现实和工业制造等领域。

本文将介绍激光跟踪仪靶球的原理、应用和未来发展趋势。

一、激光跟踪仪靶球的原理激光跟踪仪靶球是一种设计精密的球形装置，其内部集成了激光发射器和接收器。

激光发射器通过发射高频脉冲激光，在空气中形成可见的光束。

当光束照射到靶球上时，靶球会反射回激光信号。

接收器捕获并分析反射回来的信号，从而计算出靶球的位置和方向。

靶球内部的传感器系统能够检测光线的时间差，利用三角测量法计算出相对于跟踪仪的角度和距离。

通过不同位置的靶球，可以实现对三维空间中目标物体的跟踪定位。

二、激光跟踪仪靶球的应用1.运动分析：激光跟踪仪靶球广泛应用于运动分析领域。

在体育科学研究中，运动员可以带着激光跟踪仪靶球进行动作实时监测，以获取运动轨迹、角速度和加速度等关键参数。

这些数据对运动员的技术提高和伤病预防至关重要。

2.虚拟现实：激光跟踪仪靶球在虚拟现实领域也有广泛应用。

将多个靶球安装在人体关节上，可以精确捕捉用户的动作，并将其实时反馈到虚拟环境中。

这使得用户能够与虚拟物体进行更加逼真的互动，提供了更加身临其境的体验。

3.工业制造：激光跟踪仪靶球在工业制造中的应用也日益重要。

在装配线中，可以使用激光跟踪仪靶球对机械臂或机器人进行精确定位和控制。

这有助于提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。

三、激光跟踪仪靶球的未来发展趋势激光跟踪仪靶球在领域应用中取得了令人瞩目的成就，但仍然存在一些挑战和改进的空间。

未来发展趋势主要包括以下几个方面：1.精度提高：目前的激光跟踪仪靶球已经能够实现较高的精度，但仍有进一步提高的空间。

未来的研究可以集中于改善光束辐射和反射的特性，以及传感器系统的更精确测量。

2.实时性改进：对于运动分析和虚拟现实等领域，实时性是一个至关重要的因素。

未来的激光跟踪仪靶球应具备更高的实时性，以满足更复杂和快速的运动跟踪需求。

激光跟踪仪在轧机设备精度管理上的应用

激光跟踪仪在轧机设备精度管理上的应用韦肖文①　陆聪　严升（广西柳州钢铁集团有限公司冷轧板带厂　广西柳州　５４５０００）摘　要　受制于测量技术，生产现场的轧机牌坊与轧辊辊系空间位置关系长期无有效手段进行检测，柳钢冷轧厂依托先进的空间三维测量仪器激光跟踪仪建立了以轧机设备精度为中心的管理模型，解决了因轧机设备结构复杂，空间位置精度无法有效高效测量及调整的难题。

关键词　轧机　精度　激光跟踪仪　测量中图法分类号　ＴＧ１５５．４文献标识码　ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２Ｚ２０４５１　前言柳钢冷轧板带厂现有两条酸洗———轧机联合机组，轧机作为轧线的关键设备，其设备精度功能的保持和投用情况是影响带钢轧制稳定性的重要因素之一，并直接体现在生产效率和产品质量上。

但轧机设备在恶劣环境下长时间高负荷使用后，轧机牌坊内各窗口接触面、机架底面、轧辊轴承座等均会产生不同程度的腐蚀和磨损，使得轧机牌坊和轧辊装配间隙会变得原来越大，且间隙变化是不均匀的，使辊系在窗口中的位置确定性变差，从而影响到轧机设备精度和功能。

为提升轧机设备运行稳定性，柳钢冷轧厂依托先进的空间三维测量仪器激光跟踪仪建立了以轧机设备精度为中心的管理模型，解决了因轧机设备结构复杂，空间位置精度无法有效高效测量及调整的难题，通过对设备精度的监控，掌握轧机牌坊及辊系精度变化情况，及时排除精度缺失，保持设备精度和功能，全面提升轧机设备管理水平。

２　轧机设备精度管理模型轧机设备精度主要包括辊系空间相互位置精度、轧辊与轧机的配合精度、测张辊安装精度、压下系统设备精度、弯辊和窜辊的控制精度以及轧制力传感器的测量精度等。

在未引入激光跟踪仪测量前，现场只能利用外径千分尺对轧机牌坊窗口尺寸进行简单的测量，形成较为简单的轧机二维精度模型，然后通过窗口距离尺寸对衬板进行更换或调整，调整只能保证单个窗口装配符合技术要求，而对轧机运行稳定性更为敏感的辊系偏移则没有更好的办法。

激光定位仪的功能及应用

激光定位仪的功能及应用
激光定位仪是针对大型设备的安装、维修、检测而研究设计的专用高精度基准。

激光定位仪发出的光线清晰、明亮、线条均匀、准直度高、直观实用、稳定性好、操作简便。

激光定位仪的光靶可以吸附在被测物体上，以便用户完成检测、加工、安装等需要，可安装在机械设备垂直或水平面，激光线在三维空间可任意微调。

激光定位仪采用半导体激光器及线型光学透镜系统制作而成，应用于工业标线定位的激光器，可作为标准部件广泛应用于各类工业加工机械，能起标线与定位作用，增加设备的使用方便性提高设备的工作效率减少材料浪费。

激光定位仪的标线精准、直观实用，能提高工作效率，多用于桥式石材切割机等。

激光定位仪在长距离测量时光斑是环栅结构，图像清晰，使全程测量过程中不用调焦，实现了全程无调焦运行差，从而保证了主机所提供的激光束是一条高清晰度，易于分辨的激光光束。

激光定位仪主要用于各种板材切割成型机、轮胎成型机、木工机械、石材桥切机、钢材划线定位、板金剪压机械、石材机械、木工机械、金属锯床、包装机械的对刀、放线。

激光定位仪广泛应用于机械板金标线，电锯锯物标线、定位，切割机型材切割标线、定位，网版印刷定位，十字线模板定位，纺织印染成衣定位，轮胎定位等领域。

1。

激光技术在冶金行业的应用

激光技术在冶金行业的应用引言冶金行业是指利用金属、非金属和合金等材料进行加工和熔炼的领域。

随着科技的不断发展，激光技术作为一项新兴的加工技术，逐渐在冶金行业中得到了广泛的应用。

本文将介绍激光技术在冶金行业中的应用，并探讨其优势和挑战。

1. 激光切割技术激光切割技术利用高能激光束将金属材料进行切割。

相比传统的切割方法，激光切割具有精度高、效率高和无损伤等优势。

在冶金行业中，激光切割技术广泛应用于金属板材的加工中，如剪切、切割和定型等。

激光切割技术的工作原理是通过将高能量的激光束聚焦在金属表面，使其局部区域加热并熔化，然后通过气体喷射将熔化的金属吹散。

由于激光束具有高聚焦性和高能量密度，激光切割可以在短时间内完成对金属材料的高精度切割，同时可以减少材料的损伤和变形。

2. 激光焊接技术激光焊接技术是利用激光束将金属材料的表面加热至熔点，使其熔化并与其他材料进行连接的技术。

在冶金行业中，激光焊接技术被广泛应用于金属材料的连接和修复中，如焊接管道、焊接接头和焊接构件等。

激光焊接技术具有热影响区小、焊缝质量高和焊接速度快等优势。

由于激光束具有高能量密度和高聚焦性，激光焊接可以在短时间内完成金属材料的焊接，并且可以减少热影响对材料的损伤。

然而，激光焊接技术也面临一些挑战，如焊缝的形貌控制、焊接参数的优化和焊接接头的质量检测等问题。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素并进行合理的优化，以确保激光焊接技术在冶金行业中的稳定和可靠性。

3. 激光表面处理技术激光表面处理技术是利用激光束对金属材料的表面进行加工和改性的技术。

在冶金行业中，激光表面处理技术被广泛应用于金属材料的清洗、去除氧化层和改善表面质量等方面。

激光表面处理技术具有高精度、高效率和无损伤等优势。

激光束的高能量密度可以加热金属表面并使其迅速蒸发，从而清除表面的杂质和氧化层。

此外，激光束的高聚焦性可以精确控制加工区域，从而改善金属材料的表面质量和性能。

激光技术在工业中的应用

激光技术在工业中的应用激光技术作为一种高度精密的工具，在工业领域中有着广泛的应用。

它以其独特的特性和优势，为工业生产带来了革命性的变革，提高了生产效率，降低了成本，改善了产品质量。

本文将探讨激光技术在工业中的应用，介绍其在不同领域的具体运用。

一、激光切割激光切割是激光技术在工业中应用最为广泛的领域之一。

激光切割利用高能激光束对工件进行热加工，通过激光束的高能量浓缩作用，可以快速、精确地切割各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，被广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等行业。

二、激光焊接激光焊接是利用激光束对工件表面进行加热，使其熔化并在熔池中形成焊缝的一种焊接方法。

激光焊接具有热影响区小、焊缝质量高、焊接速度快等优点，适用于对焊接质量要求高的工件。

激光焊接广泛应用于航空航天、船舶制造、电子器件等领域，为工业生产提供了高效、稳定的焊接解决方案。

三、激光打标激光打标是利用激光束对工件表面进行刻蚀或着色，实现标记、编码、图案等信息的永久性标记的技术。

激光打标具有标记速度快、标记质量高、标记精度高等优点，适用于对标记要求精细的行业。

激光打标广泛应用于电子产品、医疗器械、食品包装等领域，为产品标识和溯源提供了可靠的解决方案。

四、激光清洗激光清洗是利用激光束对工件表面的污垢、氧化层等进行去除的清洁技术。

激光清洗具有无损清洗、无化学污染、无二次污染等优点，可以高效地清洗各种材料的表面。

激光清洗广泛应用于汽车维修、航空维护、文物保护等领域，为清洁作业提供了高效、环保的解决方案。

五、激光测量激光测量是利用激光束对工件进行距离、角度、形状等参数的测量技术。

激光测量具有测量精度高、测量速度快、非接触测量等优点，适用于各种复杂形状的工件测量。

激光测量广泛应用于工件检测、三维建模、地形测绘等领域，为精密测量提供了可靠的技术支持。

六、激光打孔激光打孔是利用激光束对工件表面进行高能量浓缩，实现对材料的穿孔加工的技术。

激光跟踪仪测量原理

激光跟踪仪测量原理
激光跟踪仪是一种光学测量仪器，可以实现对移动物体的实时测量和跟踪，支持千兆
米的精准定位，在工业自动化测量中有着广泛的应用。

1、激光发射一束恒定的光线，激光发射器由激光二极管（LD）、光学元件、电源控
制器等组成。

将光源聚焦成一束点聚焦在物体表面上，形成一个可视的小点，用于测量移
动物体的位置和距离。

2、当移动物体出现在小点上时，会反射回一个亮点。

准直镜片将反射回来的光线准直，然后投射到近处的接收仪上。

接收仪上装有探测器，将光信号转换成电信号，然后获
取移动物体的位置信息。

3、激光跟踪仪发射的光线亮度分为定点和移动。

当物体表面发生变化时，它会发出
光波，将反射回来的光波传递到接收仪，然后检测移动物体的位置，实现跟踪。

4、激光跟踪仪经过显示器将信息传输到中央处理器，实时记录和处理移动物体的位置。

由于它可以实时跟踪，所以拥有良好的测量精准性，这又是一种非常有效的测量工具。

总之激光跟踪仪可以实时记录和处理物体的位置信息，具有高精度、实时性和可靠性
等特点，在工业自动化测量中有着广泛的应用。

激光跟踪仪原理

激光跟踪仪原理
激光跟踪仪是一种利用激光技术进行目标跟踪的设备，它在军事、航空航天、船舶、地质勘探等领域都有着重要的应用价值。

激光跟踪仪的原理是基于激光束的发射、接收和信号处理，通过测量目标与仪器之间的距离和方向，实现对目标的精确定位和跟踪。

首先，激光跟踪仪通过激光器发射一束激光束，这个激光束经过光学系统的聚焦和调整后，形成一个细小的光斑，然后照射到目标物体上。

目标物体表面的反射光被接收器接收后，经过光电探测器转换成电信号，再经过信号处理系统进行放大和滤波处理，最终得到目标物体的位置信息。

其次，激光跟踪仪的原理还涉及到光电探测器的工作原理。

光电探测器是将接收到的光信号转换成电信号的装置，它通常由光电二极管、光电倍增管或光电二极管阵列等组成。

当激光束照射到目标物体上并反射回来时，光电探测器会将接收到的光信号转换成电信号，并传输给信号处理系统进行进一步处理。

另外，激光跟踪仪的原理还包括信号处理系统的工作原理。

信号处理系统是将接收到的电信号进行放大、滤波、数字化等处理的
装置，它可以有效地提取出目标物体的位置信息，并进行数据处理和分析。

通过信号处理系统，激光跟踪仪可以实现对目标物体的精确定位和跟踪，为后续的应用提供了可靠的数据支持。

总的来说，激光跟踪仪的原理是基于激光技术和光电技术相结合的成果，它通过激光束的发射、接收和信号处理，实现了对目标物体的精确定位和跟踪。

激光跟踪仪在军事、航空航天、船舶、地质勘探等领域都有着重要的应用前景，它为相关领域的研究和应用提供了重要的技术支持，具有着广阔的发展前景。

空间测量激光跟踪仪在炼钢工艺检测中的应用

靶反光镜接触或沿着测量工件表面移动。激光跟踪仪投射光束，光镜将其反射回接收器，算并记录每个点的反计
位置。
定位平面，位销，位孔等的空间定位。通过软件进行定定
数据的实时监控和位置调整，针对于测量过程中的一些
由以上的分析可以看出，间激光跟踪仪虽然在冶金空行业很少应用，但是其测量精度和测量范围能够满足测
特征的测量，配置附件辅助实现测量。
２１２主要技术指标．．测量范围：量直径可达７ｍ。测０精度：０直径内精度可达００ｍ２ｍ直径内精度１ｍ．３ｍ；５可达００ｍｍ；０．５４ｍ直径内精度可达００ｍｍ。．６２１３主要特点及应用情况．．空间激光跟踪仪具有测量范围宽广、携性、量效便测
长约３ｍ。
炼钢工艺中连铸机基准台工作位置偏差要求在 ±０２．ｍｍ
以内，扇形段对中台基准面偏差要求控制在－Ｏ１ｍ以ｔ．ｍ－内，目前应用水准仪进行检测。应用水准仪测量时，量测精度（±０２ｍ）较低，所需检测时间长、员多，．ｍ，且人已经不能满足济钢快速发展的要求，需寻找精确、效的测急高
身具有一个机身坐标系，时，可以很方便地用多种方同还法来确定设立坐标系，或根据零件和工装夹具的定位孔或基准来设立测量坐标系。实现零件及工装夹具的各个

多普勒激光测量仪在轧钢厂的应用

多普勒激光测速仪在轧钢厂应用较广，一般而言，激光测速仪可安装在钢坯的上方、方或两侧。若仪器下装在钢坯一，ｋ方钢坯宽面热辐射太强．冷却压力大．旦一测速仪安装在上方固定时，就会影响钢坯的生产。仪器安装在钢坯下面也存在热辐射问题，还有废料下落会污染镜头，洁镜头也会耽误生产。测速仪安装在钢坯侧清面，头安装在一个移动的可控制的加速平台上。能镜它
一
式中：广度分量； △
多普勒频率；一，
测量方向上的速
、
系统组成
测量体积内的条纹间隔。
１件组成．硬
条纹间隔Ａ表示了速度和长度测量的标准器具Ｓ
（上具有两面可以凋节的平行反射镜）它能准确地测其。
２偏移量的计算．
启动计算机．进入Ｗｉｄｗ界面．在人机界面ｎｏｓＸＰ（ＭＩＨ）的桌面有两个快捷键．６０用于设置激光测Ｉ２０ＳＶ
ＬＶ是运行在外差法的模式，一条激光束被移动Ｓ即
一
量仪的内置参数，监控测量数据的状态图：ＳＳＴＰＬＶＥＵ
多三设备安装位置的方案确定普勒激光二极管的光束被分成两个分开的光束打到被多普勒激光测速仪在轧钢厂应用较广一般而言测的物体表面形成r一个由等距为s的黑亮条纹问激光测速仪可安装在钢坯的上方下方或两侧

激光技术在精密制造领域的应用

激光技术在精密制造领域的应用随着科技的发展，激光技术已经渗透到了我们的各个领域。

其中，激光技术在精密制造领域的应用越发广泛，不仅提高了制造效率，更重要的是改善了产品的质量和品质。

下面我们将详细介绍激光技术在精密制造领域的应用。

一、激光切割技术激光切割技术是利用高功率激光束对工件进行剪切、切割等加工的一种制造工艺。

这种加工方式可以极大地提高工作效率，而且也能够保证加工的精度和质量。

在制造领域中，激光切割技术主要用于各类板材的加工，铝板、铜板、不锈钢等材料都可以被加工得很好。

与传统的机械切割方式相比，激光切割具有操作简便、加工精度高、耗能少等优点。

再加上随着激光切割技术的进一步发展，目前大型工业激光切割机的切割厚度已经达到了20毫米以上，因此激光切割技术已经逐渐成为各类板材切割的首选方式。

二、激光打标技术激光打标技术是指利用激光束对工件表面进行标记的一种技术。

与传统的打标方式相比，激光打标具有雕刻速度快、精度高、易于追踪等优点。

这种技术在珠宝、电子、机械等各个领域中都具有非常广泛的应用。

特别是在电子领域中，激光打标技术已经被广泛应用于各类微型IC芯片、电子元器件、仪器仪表等的标记。

三、激光焊接技术激光焊接是指利用激光束对工件进行焊接的一种技术。

这种技术具有焊接速度快、成形质量高、加工能耗低等优点。

在制造领域中，激光焊接主要应用于零部件的精密焊接，如汽车、机床、航空器等各类机械零部件的制造。

而且，激光焊接技术不仅可以用于各类金属材料的焊接，还可以用于各类非金属材料的焊接，如塑料、玻璃、陶瓷等材料的焊接。

四、激光雕刻技术激光雕刻技术是指利用激光束对工件表面进行雕刻的一种技术。

这种技术可以对各类图案、文字、图像等进行雕刻，同时也可以对工艺品、礼品、游戏道具等各类物品进行加工制作。

与传统的雕刻方式相比，激光雕刻具有雕刻速度快、加工精度高、适用范围广等优点。

在珠宝、饰品、标牌、工艺品等制造行业中，激光雕刻已经成为一项非常流行的制造工艺。

激光跟踪仪系统介绍及其应用

分时多站式激光跟踪仪测量系统课程名称：光机电一体化院系：机械工程学院班级：硕3002班*名：**学号: **********目录1 激光跟踪仪系统 (1)1.1 激光跟踪仪系统的概述 (1)1.2 激光跟踪仪系统的基本原理 (1)1.2.1 系统的组成 (2)1.2.2 激光跟踪仪系统的原理 (3)2 分时多站式激光跟踪仪测量系统 (7)2.1 引言 (7)2.2 基于GPS多边形定位原理 (7)2.3 分时测量的算法 (9)2.3.1 激光跟踪仪基站的自标定 (9)2.3.2 测量点坐标的标定 (10)1 激光跟踪仪系统1.1激光跟踪仪系统的概述激光跟踪测量系统（Laser Tracker System）是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。

它集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种先进技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。

它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件配装测量，测量静止目标，跟踪和测量移动目标或它们的组合。

SMART310是Leica公司在1990年生产的第一台激光跟踪仪，1993年Leica公司又推出了SMART310的第二代产品，其后，Leica公司还推出了LT/LTD系列的激光跟踪仪，以满足不同的工业生产需要。

LTD系列的激光跟踪仪采用了Leica公司专利的绝对测距仪，测量速度快，精度高，配套的软件则在Leica统一的工业测量系统平台Axyz 下进行开发，包括经纬仪测量模块、全站仪测量模块、激光跟踪仪测量模块和数字摄影测量模块等。

激光跟踪系统在我国的应用始于1996年，上飞、沈飞集团在我国第一次引进了SMART310激光跟踪系统；2005年上海盾构公司引进了Leica公司的一套LTD600跟踪测量系统，应用于三维管模的检测。

（a）API的激光跟踪仪(b) Leica的激光跟踪仪(c)Faro的激光跟踪仪图1-1 API等公司生产的激光跟踪仪1.2激光跟踪仪系统的基本原理近年来，激光跟踪测量系统的应用领域在不断扩大，很多公司都相继推出了各自品牌的激光跟踪仪，但所有的激光跟踪测量系统基本都是由激光跟踪头（跟踪仪）、控制器、用户计算机、反射器（靶镜）及测量附件等组成的。

浅谈激光跟踪仪国内外现状及发展趋势

浅谈激光跟踪仪国内外现状及发展趋势摘要：随着现代工业技术的迅速发展，精密工业与工程测量领域对测量精度、测量范围、实时性、高效性提出了更高的要求。

测量对象遍及机械制造、工业装配、航空航天等行业，测量范围向大尺寸发展，如火箭、导弹弹体、汽车等大尺寸测量；测量形式由静态测量变为实时在线的动态测量，测量系统也逐渐向智能化、高速化发展，激光跟踪仪在现代工业中的地位越来越重要。

关键词：激光跟踪仪、国内外现状、发展趋势1 引言激光跟踪仪（Laser Tracker），即激光跟踪测量系统（Laser Tracker System），是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。

它取代了大型固定式三坐标测量机、经纬仪、全站仪等许多传统测量工具，在设备校准、部件检测、工装建造与调试、制造与装配集成和逆向工程等应用领域体现出了突破性的效率。

激光跟踪仪具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点。

激光跟踪仪集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种先进技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。

2 激光跟踪仪的应用激光跟踪仪目前在汽车、航空航天和通用制造领域工装设置、检测和机床控制与校准中得到普遍认可和广泛应用。

其中航空制造主要在飞机型架的装配，工装夹具的装配及调整，零部件的装配及调整，逆向工程，动态测试等方面；航天领域主要在大型结构件的测量及装配，目标六维动态监测，机器人的校准，逆向工程；汽车制造主要在焊装夹具的标定，白车身的检测，机械手的标定及调整；铁路行业主要在车架测量，整车车身的测量检测，发动机机体的测量检测，铁轨平行度及平面度的检测；能源领域主要在风电整机组装及逆向工程，风电轮毂分度测试及叶片检测，核电组装及部件检测，火电定子转子测量检测水电水轮机叶片检测，太阳能电场追日系统测量定位；造船领域主要在尾轴孔轴的测量，大型工件的外形测量，发动机缸体的测量检测；冶金重工主要在大型结构件测量检测，轴孔的测量，装配定位；军工科研主要在天线的装配及外形检测，馈源系统的动态监测，大型结构件测量检测，导弹测量及动态监测。

激光跟踪仪发展现状

激光跟踪仪发展现状激光跟踪仪是一种用来测量和追踪移动目标的设备，利用激光束来确定目标的位置和运动轨迹。

随着科技的不断发展，激光跟踪仪在军事、航空、医疗、交通等领域得到了广泛的应用，并且在功能和性能上也有了显著的提升。

在军事领域，激光跟踪仪被广泛用于导弹、飞机和坦克等武器系统。

它可以通过激光束实时监测目标的位置和运动状况，为武器系统提供精确的引导和射击数据，提高了武器系统的打击精度和战场效能。

在航空领域，激光跟踪仪被用于飞行器的导航和避障。

它可以通过激光束实时监测周围物体的位置和运动轨迹，为飞行器提供精确的导航和避障信息，提高了飞行安全性和飞行效率。

在医疗领域，激光跟踪仪被用于手术导航和病理诊断。

它可以通过激光束实时跟踪手术器械和病变组织的位置和形态，为医生提供精确的手术导航和病理诊断信息，提高了手术精确性和疾病诊断准确性。

在交通领域，激光跟踪仪被用于交通监控和违法抓拍。

它可以通过激光束实时监测车辆的位置和运动状况，为交通警察提供精确的交通监控和违法抓拍信息，提高了交通管理的效率和精确性。

在功能和性能上，激光跟踪仪也有了显著的提升。

首先，激光跟踪仪的测量精度和灵敏度大幅度提高，可以实时测量目标的位置和运动轨迹，误差较小。

其次，激光跟踪仪的测量范围和跟踪速度大幅度扩展，可以追踪高速移动目标，并且覆盖范围更广。

此外，激光跟踪仪的体积和重量也逐渐减小，便于携带和安装，提高了设备的便携性和适用性。

总之，激光跟踪仪在各个领域的发展现状不断提升，为相关行业的发展和应用带来了诸多便利和创新。

随着科技的不断进步，激光跟踪仪有望在未来发展出更多的功能和应用，为人们的生活和工作带来更多的惊喜和便利。

激光技术在科学研究和制造业中的应用

激光技术在科学研究和制造业中的应用激光技术是一种应用广泛的新型技术，施工、制造、医学、通讯和科学研究等领域中都有广泛的应用。

激光技术的应用范围非常广泛，能够帮助人们在不同领域中更好地利用和发展现有的科学技术，同时也为这些领域带来了无数的便利和机遇。

一、激光技术在科学研究中的应用在物理、化学等科学研究领域，激光技术已经成为重要的实验手段之一。

在材料科学、物理化学等领域中，激光技术被用来进行材料加工、激光光谱学等实验。

激光技术通过定向能量传递，在材料表面产生熔化、蒸发、氧化等作用，极大地提高了实验的精度和可靠性。

一方面，激光技术可以提高实验的精度和精度，另一方面，它也可以在短时间内产生强烈的等离子体和高温等状态，符合某些研究需求，为研究人员在实验中获取到更多的有价值的信息。

二、激光技术在制造业中的应用在现代制造业中，激光技术已经成为公认的高精度加工、生产和检测手段，可以为制造业带来许多好处。

在机械加工、痕迹检测、标记以及激光切割、激光刻蚀等方面，激光技术都发挥了重要作用。

传统的机械加工技术虽然可以很好地实现工件的加工，但是很难达到超精密加工的要求，而激光加工技术可以完成高精度的加工，如光学器件、微电路、机械零件等。

在工业和生产中，激光技术还可以用于制造工件的轮廓、车辆标识、工程机械等领域的轮廓线，实现高效生产和管理工作。

三、激光技术在医学方面的应用激光技术在医学诊断和治疗方面也有广泛的应用。

激光科技在医学的应用上已经逐步成为了一个重要的研究领域。

首先，激光技术在脊髓疾病、癌症等方面的治疗已经逐渐得到了应用和完善。

激光治疗技术已经成为肿瘤治疗、动脉粥样硬化等疾病治疗的一个重要手段。

同时，激光技术在医学诊断方面也得到了应用。

如在眼科、口腔科等领域中，激光技术的使用不仅可以提高诊断和治疗效果，同时也可以减少对患者的伤害，更加令人信服。

综上所述，激光技术在不同领域中的应用已经逐渐成为必不可少的工具。

随着激光技术的日益成熟和发展，相信未来它会更加广泛地运用到各个领域中，为人们带来更多的创新和便利。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。