设备、管道防腐保温施工方案

防腐保温施工方案

一、工程概况：

xxxx设备及管道防腐保温工程，

1、设备热保温（岩棉）120台

2、加热炉，热工炉防腐油漆 2台

3、工艺管道保温（岩棉）

4、工艺管道防腐油漆

5、钢结构框架及钢平台防腐油漆

根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。钢结构及钢平台聚氨脂面漆。

二、编制依据：

1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，

2、xxx 工程设计图

3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》

4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定

6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

三、主要工艺过程

3.1 施工准备：

1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。

2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。

3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。

4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。

5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，

材料不得露天堆放。

6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。

7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。

8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。

3.2 防腐:

1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。

2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。

3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。

4、防腐材料施工环境温度在0～30℃，保证施工时通风良好，以便漆膜充分干燥。

5、在前一道漆实干前，不得涂第二道漆。

6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。

7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并防尘、防暴晒。

8、防腐施工时，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。

9、每涂覆一道涂料，进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨，然后补漆。

10、本项目管道施工步骤为：

第一步管道表面清理、除锈检查，检查合格。

第二步涂防锈底漆，检查合格。（按设计要求涂底漆一遍）

第三步涂面起，检查合格。（按设计要求涂面漆两遍）

11．本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成，故施工步骤为：

第一步检查防锈底漆是否破损，如有，则补漆，检查合格。

第二步涂底漆，检查合格。（涂层按设计要求）

第三步涂面漆，检查合格。（按设计要求涂面漆二遍）

设计材料选用:

施工部位施工工艺涂层厚度材料型号供应商名称

不保温管道、设备

操作温度≤90℃刷聚氨脂磁漆

二遍 80μm S04-1 张家港顺昌化工有限公司

不保温管道、设备

操作温度91～200℃环氧有机硅耐热漆 80μm H61-32 张家港顺昌化工有限公司

不保温管道、设备

操作温度201～350℃铝银色有机硅耐热漆 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工有限公司

炉子设备60＜t≤400℃铝粉银色有机硅耐热面漆二遍 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工有限公司

3.3 管道绝热:

1、管道保温结构采用岩棉管壳，用镀锌铁丝捆扎，用铝皮保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。

绝热结构形式由内向外为：

第一层绝热层岩棉管壳

第二层外保护层

2、管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。

3、部分保温规格将根据工艺要求重新排列。

3.4 管道绝热结构要求:

1、当管道不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型。

2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。

3、保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度δ=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。

4、捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道。

5、粘贴在管道上的保温制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在

粘贴时填补。

6、保温层的伸缩缝，应采用软质泡沫条填塞严密，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝道外面必须再进行保温，伸缩缝的宽度，管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小，适当布置保温管壳伸缩缝的大小和数量，保证保温效果达到最佳。

7、保温层应严格控制拼缝宽度，满涂粘结剂不允许有"生保"现象。

8、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。

9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。

10、保温工程施工必须在除锈防腐工程结束、试压以后进行。

11、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。

12、水平管线保温必须上下合拢。

13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工，后水平方向施工。

14、阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工，现场安装。

15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。

16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层的固定施工规范要求。

见：施工图1.2.3.4.5.6

法兰保温施工图1.

阀门保温施工图2.

管道支吊保温施工图3.