窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程

窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程

一、目的：规范公司的管理，确保生产装置的安稳长周期运行，达到环境保护要求。

二、适用范围：适用于石膏板厂工艺技术管理。

三、内容

1、脱硫原理

高温含硫窑炉烟气经脱硫风机进入脱硫塔，先在脱硫塔进口烟道喷淋降温，降温后烟气自下而上穿过XP型脱硫部件，与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮也充分逆流接触，脱除烟气中的SO2并进一步脱除细尘。完成脱硫后的悬浮液大部分返回脱硫循环池，强制氧化后，少部分有控制的（溢流或排污）进入沉渣池沉淀分离。新鲜石灰乳不断补入脱硫循环池，以保证池内石灰乳的流量平衡和质量平衡。

脱硫：SO2+Ca(OH)2 →CaSO·1/2↓+1/2H2O

氧化：2CaSO3·1/2H2O↓+O2+3H2O →2CaSO4·1/2H2O

2、脱水原理

脱硫除尘后的湿烟气继续向上进入旋流板，由于旋流板的特殊形状和引风机的作用使烟气产生旋转，烟气中的水滴因离心力被分离抛向塔壁进入集水槽流出。脱水后烟气由烟囱达标排放。

3 窑炉烟气除尘脱硫系统工艺技术规程

3.1 单机调试

3.1.1 检查管道系统是否符合带控制点工艺流程图。

3.1.2 系统调试前，必须对各泵及搅拌器进行加油及单机运行实验，试运转中，检查管道及阀门是否严密不漏。单机通电前，须手动至运转自如。

3..1.3 检查各喷头喷水及液滴分布情况，必要时清洗或更换喷头，保证喷头没有堵塞或损坏。

3.2 运行前准备工作

3.2.1先将脱硫循环池内注入工业水，水位至接近溢流管出口位置；向石灰乳储池内加入石灰水，制取浓度约10-15%(重量)左右的石灰乳。

3.2.2 保证各个管路畅通无堵塞，保证XP板无杂物、积灰垢、施工残留等，有则需清理并冲洗干净。

3.2.3打开脱硫循环泵进出口阀门和石灰乳系统个阀门（注意泵的选择和阀门开关）。

3.2.4 检查并密封整个脱硫除尘系统（包括人孔门等）。

3.2.5 安装PH值电极（必须保证PH值电极插入取样盒内的水内）

3.3 系统运行

3.3.1 开启脱硫循环搅拌器、罗茨鼓风机和石灰乳搅拌器。

3.3.2 开启PH计及电调阀电源。

3.3.3 打开脱硫塔进烟口的冷却水阀门电源，（当烟温高于120℃时，电磁阀自动打开进行工业水冷却喷淋）

3.3.4 开启脱硫循环泵，向XP型脱硫部件供硫循环液。

3.3.5 开启鼓、引风机，窑炉点火正常运行。

3.3.6 待脱硫循环池内工业水经20-30分钟闭路循环脱硫后溶液PH值下降至4-5左右时，开启石灰乳，开始向循环池内加石灰乳液，运行中保证循环池内PH值在5-8之间。

3.3.7 打开脱硫循环池补水水阀（保证脱硫循环池自来水的补充水量1.5-2.5t/h），使脱硫循环池产生溢流。循环池内便进入石灰乳液，边排放部分硫酸钙悬浮液的正常运行阶段。

3.3.8 在运行过程中及时观察在线检测系统显示的脱硫除尘效率，若效率能满足设计要求，则只向XP型脱硫部件适当的脱硫液，否则适当加大供液量，并调整石灰乳供给量。在满足脱硫除尘效率的情况下，脱硫液流量不要过大，以节省运行费用。

3.4 运行管理、

3.4.1 每小时定时巡视查看脱硫系统各部分的运行情况包括：

3.4.1.1 循环水位：液位达到整体体积80%时，及时排水，排水时注意观察。待改进时，加装浮球及液位远传，由DCS及时显示。

3.4.1.2 石灰乳池水位：液位低于50%时，及时向内补水。补水时注意观察，防止溢出。

3.4.1.3 各喷头是否堵塞、风机及各泵的运行情况，发现异常及时处理。

3.4.1.4 pH值在5-8之间。低于5.5时缓慢加入少量石灰。注意观察，PH依然较低则继续缓慢加入少量石灰，以至pH达到标准。

3.4.2 检查除尘器人孔、塔体、烟道和风机风门等是否漏风，漏则采取措施堵上。

3.4.3 观察引风机负压的数值（或电流），若发现负压异常升高（电流变小），阻力增大，说明烟道、除雾器或XP塔板可能有堵塞现象。

3.4.4 窑炉运行时，脱硫塔内必须连续供液，否则可能会堵塞，甚至脱硫塔变形。

3.4.5 保证单台除尘器脱硫循环液1.5-2.5t/h的更新量，具体操作方法是：通过溢流管连续或排污阀间断排污，并通过石灰乳液或循环液工业上水管连续或间断地补充。

3.4.6 经常对PH电极用毛刷进行一次清洗，清洗时要轻拿轻放。

3.4.7 每两个小时要用PH试纸测试PH值取样盒内脱硫液的PH值，并与PH仪表对比，如果有0.5以上的偏差，要对PH仪表进行校正。

3.5 停炉检修管理

正常与非正常停炉后应检查脱硫除尘系统的以下部分及有关情况，若有异常应及时处理：

3.5.1 注意应先停引风机，再停脱硫循环泵和各供液系统；

3.5.2 各管路需卸水的应当卸水，严冬注意保温防寒。今后改进将加配蒸汽管，以化解局部冻结的部位；如无必要保留，脱硫循环池内溶液通过排污阀放掉，池内沉积物清理干净，下次起机时上清水；

3.5.3 检查风机是否带水和积灰，连接烟道是否积灰，并及时清楚。

3.5.4 检查塔内XP脱硫部件有无异常，如螺丝脱落，是否有堵塞情况，然后用清水冲洗干净；

3.5.5 检查各喷头是否堵塞，损坏；

3.5.6 检查旋流板是否有积灰，旋流板上部塔壁集水槽是否有积灰，然后用清水冲洗干净；

3.5.7人到塔内检修之前风机风门、主塔人孔门、烟道人孔必须打开通风，以防煤气中毒。

3.5.8 卸下PH电极，在电极随带的护帽内灌装一定量的保护液，把PH电极插入护帽内并拧紧。（注：PH电极不能在缺水下存放）

3.5.9 在所有做有防腐耐磨处理的部分严禁施焊动火或锤击。