特种水泥集团品牌建设实施办法

**特种水泥集团品牌建设实施办法近年来，随着国家宏观经济调控、水泥行业产能严重过剩，市场竞争愈演愈烈，品牌效应在市场竞争中的作用愈加突出。为深入贯彻集团公司品牌战略，特制定2014年度集团品牌建设实施办法。一、品牌建设基本原则一市场导向原则。以市场为导向，根据市场的需求和变化规律，始终将客户需求放到第一位。在水泥行业产能过剩的今天，市场竞争压力增大，外来品牌不断渗透和蚕食我们的市场，全体干部员工必须从思想上和意识上充分认识紧盯市场的重要性，树立起所有经营过程必须适应市场需求的经营理念，以提高客户满意度为目标，增加产品在市场的比较优势和竞争力，最终赢得客户，赢得市场。二全员参与原则。全体干部员工在品牌建设过程中，既是被改变的客体，也是建设的主体。在品牌建设的过程中，每一项工作都需要公司上下、全体员工的协作和支持共同完成。全体干部员工必须积极参与、主动工作，提高市场意识和服务意识，建立起品牌的荣辱感和使命感，切实把企业价值和工作成果转化为相应的社会影响力，达到预期的建设效果。三持续性原则。品牌建设是一项长期的、战略性的系统工程，需要持续的投入与坚持，不能半途而废，必须持续改进，不断维护。**集团全体员工必须保持对公司品牌建设的长期塑造和个人行为的持续改进，坚持不懈地推进企业形象和品牌形象，坚持不懈地推进企业的市场价值最大化，在长期的实践考验中争取社会价值认同，最终使**品牌赢得客户的认可与信任。二、品牌建设实施目标按照集团公司品牌建设

的设想，遵循品牌建设的三大原则，通过全年品牌建设各项活动，全面提高各单位、各职能部门的工作质量、客户服务意识和市场意识，全面提高产品质量，实现四个明显提升，即全员品牌意识明显提升，客户满意度明显提升，市场占有率明显提升和区域市场主导地位明显提升，并建立起一套品牌建设的评估体制，对以往开展的建设活动效果进行总结评估，寻找存在的问题和不足，使**品牌在市场中的品牌形象和市场地位不断提高，客户满意度和美誉度不断增强，并形成一定的品牌溢价，达到提高市场占有率的目标，确保区域行业主导地位优势，最终实现**水泥的市场价值最大化。三、品牌建设实施内容依据顾客让渡价值理论，消费者在购买产品时往往从价值和成本两方面进行比较分析，从中选择出价值最高、购买成本最低的产品作为优先选购的对象。因此，结合我集团现有的实际现状，2014年集团品牌建设的主要内容是提高产品品质和服务质量，增加产品的使用价值。通过提供优质产品和快捷服务来降低顾客购买总成本，达成提高客户满意度和市场占有率的目标。为此，2014年集团品牌建设着重开展以下工作一提高产品品质，树立**水泥的质量口碑。1确立品质目标。以顾客为关注的焦点，始终把不断提高顾客满意度作为质量升级的出发点和落脚点。实现水泥强度达标及龄期结构合理，水泥质量稳定，水泥性能满足各类混凝土应用要求等三项产品质量升级目标。实现三百出厂，即水泥质量合格率100，富余标号合格率100，袋重合格率100；实现集团内控水泥优等品率不低于80的质量升级版。2严格工作

质量。提高岗位人员技能水平，为品牌建设做好人力保障。

1全员树立较强的品牌意识，在生产环节的各个岗位上明确自身工作与水泥品质相关的工作，在工作的各个环节中以品质为中心贯穿整体工作。在每个工序上做到极致，支撑整个生产过程中输出产品品质的提升。2重新梳理品质管理、生产技术部各岗位的定编、定员，务必配齐缺员，明确岗位责任制和操作规程，做到各司其职，各尽其能，人尽其才。3加大监督抽查力度，保证检测数据的真实性、可靠性和准确性。建立完善两级三种两级抽查即集团技术中心、分子公司品质部两级抽查。三种对比即分子公司与国家水泥质检中心的正常送检样对比，技术中心对分子公司的抽查对比，分子公司品质部内部抽查对比抽查对比制度，防止检测数据误导质量管理和质量控制。4出台全集团工艺故障、设备故障、质量管理、化验室检测等各专项内部技术制度汇编，作为操作及技术人员内部培训学习资料；每季度实施开展一次工艺、设备、电器、化验等专项技术人员内部交流会议，提升集团技术人员的沟通学习能力，提升技能水平。5定期选派专业技能人员分析工、物检工、中控操作员、技术管理人员窑、磨工程师，设备、电器、发电技术人员外出专题培训学习，学后组织集团内部二次培训及指导学习。建立优秀分析人员、物检人员流动指导学习机制，集团中心试验室每季度实施针对性的专项检测培训。3建立考核机制。集团将实施主机连续运转考核机制，确保设备运行为品牌建设作好有力保障。对全集团19条回转窑的连续运转进行每月排名考核，前两名给予加

分奖励，后两名实施扣分考核。对全集团32台水泥磨连续运转进行每月排名考核，前两名给予加分奖励，后两名实施扣分考核。各大区窑磨的综合平均运转时间纳入考核，第一名的大区考核中加分；最后一名大区在考核中扣分。对电器设备、计量设备的有效运行建立管理考核办法，对关键计量秤纳入集中管理实际误差与盘点误差的差异判断各公司计量秤的准确性，确保计量的准确性，持续为产品质量的稳定性做出保障。4把好原燃材料质量关。原燃材料、石灰石建立矿点延伸管理机制。石灰石从矿山阶段性的三量平衡把关开始做起针对自备石灰石矿山品位质量主要存在较多高镁矿石和含硅、铝的低钙岩石，泥质低钙岩石，土夹石等两个问题，充分做好资源综合利用。对主要大宗材料也要提前对矿点品位品质掌握，混合材、石膏等材料的生产工艺发生更改时要做到提前掌握，确保进厂原燃材料、助磨剂满足验收标准。对物资采购建立严格考核机制，从工艺配备件、设备零配件、化验药品、仪器的进厂验收实施层层把关制度，关键设备及配件实施联合验收制度，建立不合格品禁止入库及使用制度，建立采购产品合格率及内部采购满意度的评价长效机制，以确保进购材料产品质量。5加强过程管控，为品牌建设做好基础管理保障。1统一质量管理方法。统一集团各分子公司的生料配料方案，出厂水泥质量管理含出厂水泥确认办法，原始记录和台帐，化验室检测业务的岗位划分、检测项目及频次。2统一全集团品质指标、评价体系、考核办法等。实施对产品品质指标，售前、售中、售后服务，产品质量控制方式和手

段，质量运行过程及结果评价，工艺、过程及实物质量事故和质量管理考核办法，设备事故和设备管理考核办法的全集团统一。3实施熟料、水泥柱状图全面操作运行，把好出厂水泥质量管理的最后一道关口。根据库内质量波动，通过多库搭配，做到进一步均化，确保出厂水泥质量稳定。4完善对镇安、鲁新、丹凤留仙坪等生产线的窑、磨在线运行数据上传；完善各分子公司化验室压力机数据上传功能；完善对能源数据在线上传功能；体系管理部对以上在线数据运行效果实施检查，对于数据存在的不合逻辑性、真实性、可靠性进行监督，作为连续运转的考核依据，确保上传产量、质量、能耗数据的真实性。5完善亟待改善的影响品质的硬件设施。改造不合理的下料口和下料溜子，完善均化设备设施，保证均化作用的发挥，提高过程质量合格率；完善水泥库侧卸料系统，满足散装水泥出库控制要求，提高水泥的均质性、稳定性。6实施产品品种的协同定位，提升品牌效应。在全集团内部，在同一大区内根据水泥销售市场布局在各分子公司之间合理划分不同水泥品种的生产和销售，实施有效协同，尤其是对高等级水泥、特种水泥的集团内部统一协同定位，避免大而全，小而全的实施，通过调整产品结构，合理精减产品品种，减少对水泥库的占用，提高水泥库搭配的机率和出厂水泥质量的稳定性，以提升高等级水泥产品的品牌效应。7实施与主要竞争对手的产品性能对标，作为品牌建设的风向标。一是制定出台对标标准，设定企业内部对标的标杆，对照标准从中寻找差距，形成各分子公司改进质量的内在动力。就集团公司而