NCG_98H新型苯加氢催化剂的工业应用

浅析苯加氢工艺在环己醇生产中的应用

浅析苯加氢工艺在环己醇生产中的应用摘要：摘要：苯部加氢工艺作为生产环己醇的主要方式，相对其他生产工艺而言，具有安全、清洁、温和、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛的应用。

主要阐明环己醇生产技术现状及现有生产工艺及特点，逐层分析苯部加氢工艺在环己醇生产中的应用。

关键词：苯加氢工艺；环己醇生产；应用前言：环己醇是重要的化工原料，生产环己醇的主要方式有环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺。

其中苯部加氢工艺更受化工行业的青睐，利用苯部加氢工艺可以充分利用化工原料，减少废料产生，从而进一步提高原料的转化率，提高产量并节约能源。

1、环己醇生产技术现状随着我国科学技术的不断发展，环己醇的市场需求不断增大，所以环己醇生产技术也在不断突破和创新，使企业可以大范围、大规模、高效率地生产环己醇。

现如今，我国已有多家大公司掌握着优秀领先的环己醇生产技术，部分公司采用的环己醇装置是国外先进的苯部加氢工艺，还有部分公司在吸收国外先进技术的同时，也自发组织研究与创新，进一步更新完善生产技术，使环己醇的生产达到了国际水平。

环己醇生产技术经过多年的补充与更新，开始呈现成熟的趋势。

2、现有的生产工艺及特点在工业生产中，每个生产环节都需要集中注意力，不同情况下产生的产物不同，产生的副产物也会有所不同，由此可见工业生产中每个细节都十分重要，而现阶段最常见的工业生产环己醇的方式是环己烷氧化工艺和苯部加氢工艺，生产环己醇的原材料是苯和氢，根据生产工艺的不同，得到环己醇的纯度、转化率、能源消耗成本、废气废料都会有所不同，两者生产工艺有其不同的特点。

2.1环己烷氧化工艺环己烷氧化工艺主要是苯和氢气在镍催化剂的作用下，在一定温度下加热生成环己烷，环己烷在一定条件下氧化生成环己醇和部分副产物，再利用熔点、沸点不同等产物性质，分离出环己醇。

因为该工艺主要先生成间接产物环己烷，再通过环己烷氧化生成环己醇，所以称为环己烷氧化工艺。

2.2苯部加氢工艺苯部加氢工艺主要是以苯为原料，在一定条件以及催化剂的作用下生产环己烯，环己烯在一定条件下可以生成环己醇。

FH-98加氢催化剂在石油三厂120万t／a中压加氢装置的应用

ＦＣ保护剂、ＦＲ一ＺＨＳ１捕硅剂、Ｆ一６催化剂及Ｆ３
运转，一台备用。循环氢压缩机选用离心式，南凝
汽式汽轮机驱动，不设备机；（反应流出物空冷器人［和Ｅ０５）１ｌ４前注水，以
Ｆ９改进型催化剂，Ｈ一８装填催化剂ＦＣ保护剂６６Ｚ．８
质和原料油分析如表１２ —。
表１载硫型催化剂理化性质
Ｔａｅ１Ｐｈｙｓｃｌａｂｌｉａｎｄｈｅｍｉａｌｏｐｅｔｅｆｓｆｉｅａａｙｓｃｃｐｒｒｉｓｏｕｌｕｒｚｄｃｔｌｔ
２２催化剂开工活化．
ｚｏｙｓｑｐｔｃｉａｃｍｎｈｕｓ￣＠ｅｒｈｎｏｃ。ｏ
化
工
２１０２年６月
该装置的要特点主技术是：
（采用加氢处理、加氢改质组合Ｔ艺，可在１）中压下生产合格汽、煤、柴产品；
（２）采用一次通过流程，在原料油终馏点３０５
行活性标定。标定结果表明：Ｆ一８催化剂具有优Ｈ９异的加氢性能和高的加氢脱硫活性，可以满足抚顺
石化公司石油三厂１０ｔ柴油中压加氢改质装置２万／ａ满负荷生产的需要” 。。
改质装置原料油为石油一、二厂的焦化汽油、柴油混合油，混合比为（５３％）装置进料量为１０２％０，５ｔ。该装置生产的主要产品为分子筛脱蜡原料、优／ｈ

NCG—6苯加氢催化剂的应用总结

龙源期刊网 NCG—6苯加氢催化剂的应用总结作者：刘香杰来源：《中国科技博览》2014年第17期[摘要]介绍了NCG-6苯加氢催化剂在大庆石化余油分离装置的应用情况。

结果表明：NCG-6苯加氢催化剂应用在余油分离装置，达到了预期目的，使用效果良好。

混合溶剂油和混合碳六产品的溴值、腐蚀、含苯等质量指标全部合格，各项指标均达到协议指标要求。

具有活性好、稳定性高的优点，可满足生产工艺要求。

[关键词]余油分离装置；NCG-6苯加氢催化剂；使用情况中图分类号：TQ426.94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0007-01大庆石化余油分离装置设计加工能力为8.5万吨/年，装置主要原料是重整装置的副产品抽余油，主要产品有正己烷、6#大豆溶剂油。

目前分阶段生产混合碳六和混合溶剂油。

其余各项质量指标也都达到了质量标准。

说明在反应器入口温度为141℃时，催化剂加氢能力很好，NCG-6催化剂的活性较高。

在装置大负荷生产的情况下，无须提高反应温度即可满足生产的要求。

2.2.3 产品质量方面从产品质量上看，混合碳六的纯度在66.26%～87.18%之间，密度在662.7～679.5kg/m3之间，其余各项质量指标也都达到了质量标准。

催化剂是加氢工艺过程中最重要的，其活性的高低直接影响加氢的质量，反应最敏感的是混合碳六的苯含量，到目前为止产品混合碳六的苯含量一直满足小于0.01%的要求。

由此可见，催化剂活性较好，能满足产品质量要求。

3 结论为了延长催化剂的使用寿命，确保装置生产安全平稳。

不但每次开、停工过程中要严格控制升温速度，而且在正常生产中，也要控制好工艺参数，由于催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，虽然提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，会造成床层飞温，故更要控制好，反应器操作条件入口温度控制在141℃左右，氢油比控制在46：1～60：1，NCG-6催化剂活性较好，能满足产品质量要求。

新型镍催化剂在苯加氢中的应用研究

由表 4可见 ,在 85～340 ℃之间进行苯加氢反应 ,
实验结果表明在 110～240 ℃苯的转化率为 100%。说
明该镍催化剂活性较高 ,选择性好 ,能够在较宽的温度
范围内催化苯加氢反应而且不发生副反应 ,但同时发
现在低温时 , 苯加氢转化率较低 , 在 110 ℃时突变为
100% ,这可能是由于内扩散的影响。由表 5可见 ,对 100%转化率的产品液体进样 ,发
1 实验
本文中的新型催化剂为 N iO - MoO3 /A l2O3 - TiO2 负载型镍基催化剂 ,负载型镍基催化剂的传统制备方法主要有浸渍法 ,离子交换法 ,沉淀法等 [4 ] 。本实验采用溶胶 - 凝胶法制备镍催化剂 ,它具有添加组分混合物不受化学计量组成的影响 ,金属粒子的微观易受控制 ,比表面积孔隙率高 ,活性组分分离度高 ,催化剂热
3收稿日期 : 2008 - 09 - 19 作者简介 :周凯 (1982—) ,男 ,江苏海安人 ,硕士 ,助教 ,从事精细石油化学品深度加工研究。电话 : 0519 - 88817555 转 3701, 13515251664, E - mail: zhoukai416@163. com。
第 36卷第 6期周凯 :新型镍催化剂在苯加氢中的应用研究
33
水清洗烘干备用 ; ( 2) 将计算量的硝酸镍与钛酸丁酯
的醇溶液 ,放置于水浴中 ,并不断搅拌 ,形成均匀溶液 ;
(3) 将 (1)载体与 (2)中制得的溶液进行等体积浸渍 ,通
过改变浸渍后的浓度来控制金属负载量 ; (4) 浸渍完全
后 ,将催化剂沥干 ,于 60～100 ℃烘干 ,在一定温度下焙
第 36卷第 6期 2008年 12月

石油炼制中的加氢催化剂及其应用

石油炼制中的加氢催化剂及其应用摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油炼制工作也越来越受到重视。

石油炼制过程中对轻质原油的需求相对较高。

石油的裂解过程主要基于加氢催化和加氢裂化。

加氢催化技术可以提高轻质油品的产量，在满足市场需求，提高中国石油工业经济效益的同时，还能尽可能减少环境污染。

加氢裂化技术可直接将高硫蜡油等劣质原料转化为优质石脑油，喷气燃料，柴油等，是提高炼油化工企业石油产品质量和产量的核心工艺。

加氢技术近年来发展迅速，而加氢催化剂的发展是加氢技术进步的核心。

本文首先分析了加氢石油树脂装置运行中存在的问题，其次探讨了石油炼制中加氢催化剂技术的实际应用，以供参考。

关键词：石油炼制；加氢；催化剂；技术引言加氢石油树脂具有良好的耐水性、耐化学药品性、色号浅、稳定性高、相容性好。

工业生产的加氢石油树脂，以乙烯装置副产裂解碳五为主要原料，经原料预处理、热聚反应、阳离子聚合、中和水洗、树脂加氢、汽提精制、造粒包装后得到成品。

1加氢石油树脂装置运行中存在的问题⑴阳离子聚合反应的树脂液粘度：高粘度树脂不易进入催化剂活性表面且不易被溶剂稀释，吸附到催化剂表面影响催化剂活性。

⑵加氢反应器进料水含量：水容易将活性氧化铝中的固体微小杂质带入反应器，造成催化剂表面结焦结垢，对催化剂活性产生致命影响。

⑶原料中氯元素：阳离子聚合时使用的三氯化铝催化剂，树脂中含有氯元素，以及铁等重金属杂质吸附到催化剂表面，导致催化剂中毒失活。

由于Pd/Al2O3催化剂为进口催化剂，其采购周期长、成本高，造成加氢石油树脂利润空间小，资本回收周期长，因此需从工艺优化角度研究延长Pd/Al2O3催化剂的使用周期。

通过对加氢反应进料进行提纯，降低各类致使催化中毒的物质含量，从而延长Pd/Al2O3催化剂的使用周期。

2石油炼制中加氢催化剂技术的实际应用2.1炼油—化工一体化在炼油工业不断地发展乃至成熟的今天，有关的炼油企业一直处于一种利润低水平的状态之中，那么将质量比较高的化工原料有关的生产技术与多产芳烃、低碳烯烃技术进行科学合理的运用，才能够保证石油资源的合理利用，从而大大提升有关企业的经济效益。

NCG_98H新型苯加氢催化剂的工业应用

我公司新建的环己烷生产装置, 前加氢反应器首次装填 NCG- 98H 新型苯加氢催化剂, 后加氢反应器装填 N CG- 99H 型高活性苯加氢催化剂, 2008 年 5 月投产运行以来, 装置运行稳定, 环己烷产品质量优; 苯加氢转化率达 99. 99% 以上, 环己烷选择性达 99. 9% 以上, 基本无副反应产生, 产品中 C6H 6 质量分数小于 10 @ 10- 6( 检测不出) , 环己烷的凝固点 6. 2~ 6. 3 e , 色度 5~ 10。 1 NCG- 98H 型催化剂性能
Key words: Benzene hy dr og enation; Cyclohexane; Catalyst; I ndustr ial application
环己烷是一种重要的有机化工原料, 是生产环己醇、环己酮、己内酰胺的主要原料之一, 也是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。苯加氢法是环己烷的主要生产方法, 可分为液相法和气相法, 气相法采用双反应器设计, 是国内外生产环己烷的主要方法。
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化学工业与工程技术
2010 年第 31 卷第 2 期
热带换热面积, 降低了催化床层热点温度, 并且催化剂具有热稳定性与抗积炭性好、苯加氢转化率高、环己烷选择性好以及装填方便等特点。该催化剂可分 2 段装填于前苯加氢反应器, 催化床层热点温度低、稳定, 能较好地适应生产负荷变化, 直接分离得到环己烷, 产品质量优, 按生产 1 t 环己烷计, 精苯消耗比行业平均水平低 0. 01 t , 大大降低了生产原料成本。
装置系统按制定的升温还原方案进行升温还原。最高还原温度 180 e , 总还原时间 48 h。 5 投料运行
催化剂还原结束后, 投料运行。催化床层温度约 150 e , 系统压力 0. 5 M P a, 轻负荷运行 2 日后, 逐步提高苯投加量, 副产蒸汽 0. 55 M Pa, 停止外部供应的蒸汽。得到的环己烷产品质量好, 达到一等品甚至优等品的行业指标。苯转化率大于 991 99% , 环己烷选择性大于 99. 9% , 环己烷产品纯度达 99. 94% , C6 H 6 质量分数小于 10 @ 10- 6 , 水质量分数 0. 03% ~ 0. 04% , 烷前组分质量分数小于 01 03% , 冰点 6. 2~ 6. 3 e , 密度 0. 776 g / mL , 色度 5 ~ 10。前加氢反应器部分操作数据见表 3。

铂系苯加氢催化剂使用说明书

铂系苯加氢催化剂使用说明书南化集团研究院2005 年7 月铂系苯加氢催化剂使用说明书1 前言由于己内酰胺用途越来越广，其主要原料环己烷的生产日趋重要。

近年来，国内外新建、改扩建苯加氢制环己烷装置不断进行，作为关键技术的合成催化剂也不断更新换代。

研究发现Pt、Pd、Ni、Ru、Rh、Co 等少数几种金属，对苯加氢反应具有良好的催化活性。

目前工业上应用的苯加氢反应催化剂，主要分为镍系和铂系两大类[1]。

与Ni 系催化剂相比，铂系苯加氢催化剂具有选择性好产品基本不需分离、耐热性能好、中毒后易再生、可副产中压蒸汽、液苯空速高、工业使用寿命长等优点。

为尽快实现Pt/Al2O3催化剂的国产化、满足南化集团磷肥厂6万吨/年环己酮工业装置的需要，南化集团研究院研究成功开发了NCH1-1 型铂系苯加氢催化剂，并在南京帝斯曼东方化工有限公司进行了该催化剂的4.0L 规模的侧流试验。

结果表明，NCH1-1 型铂系苯加氢催化剂不仅具有很好的催化性能，而且具有稳定性，这有利于确保大型己内酰胺厂苯加氢装置的长期运行，实现大型己内酰胺厂苯加氢装置的整体效益。

南化集团研究院在完成该催化剂工业侧流试验等的基础上，组织、完成了9.9t催化剂的工业生产并完成了其性能评价，结果表明NCH1-1型催化剂性能达到甚至部分超过了进口催化剂水平，处于国际先进水平。

2 产品特性和用途NCH1-1型铂系苯加氢催化剂是南化集团研究院最近研制成功的一种新型催化剂，与Ni 系催化剂相比，具有耐硫性能好，中毒后易再生，环己烷选择性好产品基本不需分离、耐热性能好、径向抗压碎力高、可副产中压蒸汽（1 .0MPa）、液苯空速可达1.0〜2.0h-1、工业使用寿命长等特点。

NCH1-1型铂系苯加氢催化剂主要应用于大型己内酰胺装置中的苯加氢反应，该催化剂还可广泛应用于烃类饱和及其他加氢、脱氢等反应中，是一种具有多用途、高性能的新型催化剂。

3 产品的性质3.1 化学成份：催化剂主要是由铂、氧化铝等所组成。

铂系与镍系苯加氢催化剂催化性能对比

生产技术化工科技,2007,15(6):42~45SCIEN CE &T ECHN O LO GY IN CH EM ICA L I NDU ST RY收稿日期:2007-08-09作者简介:吴永忠(1966-),男,江苏兴化人,南京化工职业技术学院高级工程师,从事科研与教学工作。

铂系与镍系苯加氢催化剂催化性能对比吴永忠1,张英辉2(1.南京化工职业技术学院应化系,江苏南京210048;2.中国石油吉林吉化建修有限公司,吉林吉林132021)摘要:在实验室中对比了苯加氢N CG 系列镍催化剂和新型铂系苯加氢催化剂的性能,并在工业使用中进一步进行对比,最后给出工业应用的综合评价和提高环己烷质量的有效方法。

关键词:比较;性能;苯加氢催化剂;镍系;铂系中图分类号:T Q 426.8 文献标识码:A 文章编号:1008-0511(2007)06-0042-04生产己内酰胺的主要原料之一)))环己烷,除了从粗汽油中分馏和甲基环戊烷异构制备外,迄今为止主要由苯加氢制备的已达90%左右。

由于己内酰胺用途越来越广,其主要原料环己烷的生产日趋重要。

苯加氢制环己烷是石油化工中重要的催化加氢过程,世界上环己烷产量已大于300万t/a,环己烷主要用于生产己内酰胺和树脂,也可用作溶剂和其它化工原料。

国内主要采用装有催化剂的固定床苯加氢反应器,由于该催化剂具有优良活性和热稳定性及机械强度,在实际生产中取得了良好的效果。

研究发现Pt,Pd,Ni,Ru,Rh,Co 等少数几种金属,对苯加氢反应具有良好的催化活性。

目前工业上广泛应用的苯加氢反应催化剂,主要分为镍系和铂系两大类[1~3]。

镍系苯加氢催化剂主要有Ni/Al 2O 3、Ni/SiO 2和骨架镍系等工业产品;其中N i/Al 2O 3和Ni/SiO 2苯加氢催化剂应用较为广泛。

在生产实践中发现:镍系苯加氢催化剂苯加氢活性好,价格便宜,但该体系催化剂有一些缺点,如耐硫性能差,耐热性差,一般工业使用温度120~180e ,液苯空速低(0.1~ 1.0h -1,一般为0.2~0.8h -1),工业使用寿命短,一般为一年到两年,只能副产低压蒸汽。

苯催化加氢生产环己烷的研究现状

苯催化加氢生产环己烷的研究现状作者：冯怡然，侯红串来源：《科技创新与生产力》 2013年第8期冯怡然1，侯红串2（1. 西安交通大学化工学院，陕西西安 710079；2. 太原生产力促进中心，山西太原030009）摘要：简要介绍了苯催化加氢生产环己烷的主要方法及其生产工艺，重点探讨和综述研究了近些年苯催化加氢制备环己烷催化剂的概况，主要包括镍系、铂系、钌系等主要催化剂，并对未来该类催化剂的研究方向进行了展望。

关键词：苯；催化加氢；环己烷；生产工艺；催化剂中图分类号：O643.38；O625.11 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.08.076苯催化加氢是化学工业生产中重要的有机催化反应之一，成为煤焦化产品深加工技术的发展方向，该技术的发展对改变目前单纯依赖日益枯竭和价格不断上涨的石油生产环己烷产品的现状，起到实质性的作用。

当前，环己烷作为重要的有机化工原料，被广泛应用于合成环己醇、环己酮、己二酰、己二胺、尼龙-6、尼龙-66、聚己内酰胺和聚酰胺类纤维等产品，且环己烷毒性比苯小，能溶解多种有机物，是合成橡胶、纤维素醚、树脂、油脂、沥青和蜡的优良溶剂[1-2]。

随着国民经济的迅速发展、社会的不断进步以及国家可持续发展战略的实施，国内对环己烷的需求正逐年增加[3]。

1 苯催化加氢生产环己烷的主要方法及工艺苯催化加氢生产环己烷是典型的催化加氢反应之一，其在工艺生产过程中依据反应物的相态可分气相法、液相法和气液两相法[4]。

1.1 气相法及其工艺过程近年来，苯加氢生产环己烷装置多采用气相工艺法，其工艺流程为：首先，催化反应前，将一定物质的量比例（3.5∶1～8.0∶1）的苯和氢混合，通入热交换器进行气化；其次，将上述一定温度的混合气体通入装有催化剂的固定床反应器，使其发生苯环催化加氢反应；最后，反应产物进入冷却器，低沸点的苯和环己烷等副产物经冷凝成为液态，再通过气液分离器将混合物分离，从而得环己烷产品和一些副反应产物。

【CN109999893A】一种苯加氢制环己基苯用催化剂的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910264712.7(22)申请日 2019.04.03(71)申请人郑州大学地址 450001 河南省郑州市高新技术产业开发区科学大道100号(72)发明人刘仲毅　黄金钰　杨敬贺　彭智昆　刘寿长　(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙) 41131代理人张智伟(51)Int.Cl.B01J 29/12(2006.01)B01J 29/03(2006.01)B01J 29/04(2006.01)B01J 29/74(2006.01)B01J 37/08(2006.01)C07C 5/11(2006.01)C07C 13/28(2006.01)(54)发明名称一种苯加氢制环己基苯用催化剂的制备方法(57)摘要本发明属于苯加氢制环己基苯用催化剂技术领域，公开一种苯加氢制环己基苯用催化剂的制备方法。

S1、脱除分子筛中的模板剂；所述分子筛为Hβ分子筛、HY分子筛或HMCM -41分子筛；S2、活性组分的负载：S2.1、室温下，边搅拌边将醋酸钯加入到无水甲醇中，加入醋酸钯完毕后持续搅拌5~15 min；S2.2、将步骤S1所得分子筛加入步骤S2.1所得搅拌液中，继续搅拌30~45 min；S3、将步骤S2所得悬浊液进行离心，洗涤沉降物，直至中性；S4、洗涤好的沉降物室温干燥、研磨后即为目标催化剂。

本发明催化剂由于采用了Pd为活性组份、无水甲醇为还原剂，提高了产物环己基苯的收率，环己基苯的收率可达32.8%，取得了较好的技术效果。

权利要求书1页说明书4页附图1页CN 109999893 A 2019.07.12C N 109999893A1.一种苯加氢制环己基苯用催化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、脱除分子筛中的模板剂；所述分子筛为Hβ分子筛、HY分子筛或HMCM-41分子筛；S2、活性组分的负载：S2.1、室温下，边搅拌边将醋酸钯加入到无水甲醇中，加入醋酸钯完毕后持续搅拌5~15min；S2.2、将步骤S1所得分子筛加入步骤S2.1所得搅拌液中，继续搅拌30~45 min；以质量体积比计，醋酸钯∶步骤S1所得分子筛∶无水甲醇=（0.0063~0.0317）g∶1 g∶8~40mL；S3、将步骤S2所得悬浊液进行离心，洗涤沉降物，直至中性；S4、洗涤好的沉降物室温干燥、研磨后即为目标催化剂。

苯加氢催化剂

苯加氢催化剂新型苯加氢催化剂李民（中国石油辽阳石化分公司研究院，辽宁辽阳 111003）摘要：环己烷是一种重要的有机化工原料,新型的苯加氢制备环己烷催化剂具有活性高，反应条件温和的特点，实现低温低压条件下的苯加氢工艺过程，不但可以降低能源消耗，减少环境污染，而且也提高了生产过程的安全性。

关键词：苯加氢环己烷环己烷是一种重要的有机化工原料，主要用来生产己二酸、己内酰胺，此外环己烷还是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂，有机合成和结晶介质，涂料和清漆的去除剂等。

工业上生产环己烷的主要方法是苯催化加氢制备环己烷，根据催化剂性质、操作条件、反应器形式、移出反应热方式等的不同，苯加氢生产环己烷主要分为气相法和液相法。

气相苯加氢法典型工艺有：Bexane（荷兰国家矿业公司）、ARCO（阿科公司）、UOP (环球油品公司)、Houdry （荷德莱工艺与化学公司）和Hytoray法（日本东洋人造丝公司）等。

液相苯加氢典型工艺有IFP法（法国石油研究院）、Arosat法（鲁姆斯公司）和BP法（英国石油公司）。

液相加氢采用齐格勒纳塔型催化剂，气相法一般采用担载催化剂。

下游己二酸产品采用苯加氢制环己烷再氧化的传统工艺路线，行业整体生产技术水平与国外公司存在一定差距。

因此，迫切需要开发新一代更高水平的催化剂和工艺技术，不断改善苯加氢反应的催化性能，最大限度降低生产操作难度和运行成本，这对于有效缓解市场竞争的压力和不确定因素，提高装置运行的灵活性和经济效益至关重要。

随着人们环保意识及安全意识的增强，积极开展绿色环保生产工艺的研究，减少化工生产过程对环境的污染，提高生产过程的安全性变得尤为重要。

1 催化剂的功能与用途该催化剂主要用于苯加氢制备环己烷。

该催化剂与传统的苯加氢催化剂催化剂相比，具有活性高，反应条件温和的特点，实现低温低压条件下的苯加氢工艺过程，不但可以降低能源消耗，减少环境污染，而且也提高了生产过程的安全性。

加氢催化剂FF_36与FC_50的工业应用2014

。该装置以重油催化裂化和直
馏柴油的混合油为加工原料，通过加氢处理，生产优质的柴油和高芳烃潜含量的石脑油。为实现产品质量升级，２０１３年１０月装置采用了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发生产的加氢催化剂ＦＦ３６和ＦＣ５０，替代原装置中已经达到运行末期的进口催化剂。
在５ｍｇ／ｇ以上，硫化时间持续约５０ｈ。注硫６５ｈ后硫化氢浓度不再变化，高压分离器基本没有水生成，此时催化剂硫化结束。２．４催化剂钝化硫化后的催化剂活性很高且不稳定，直接加工原料油，可能因催化剂活性过高极易积炭造成催化剂开工初期活性损失，因而需要将催化剂进
３３２３６８３５８３７６５５．６６ ≯１
低氮直馏柴油，其氮和硫质量分数分别为２３０．８８，１０２３．００μ ｇ／ｇ。反应器进料速率保持８０ｔ／ｈ，开始进料时保持Ｒ１１０１入口温度１８０℃。当高压０％时，以分离器见液位并稳定在液位计量程的５３℃ ／ｈ的升温速率将Ｒ１１０１入口温度升高至２３０ ℃，并使Ｒ１１０２每个床层入口温度均比上一床层的入口温度低３℃，形成下降的温度分布。待反应系统温度稳定后，以２℃ ／ｈ的速率将Ｒ１１０１入５０℃，恒温运行２４ｈ。口温度升高至２催化剂钝化结束后，反应器进料速率仍保持５％，５０％，７５％不变，加工原料分别按进料量的２和１００％逐步切换到正常生产原料，每次换油时间维持在４ｈ，以保持换油过程的平稳。进料量以１５～２０ｔ／ｈ的速率，由８０ｔ／ｈ提升到装置设计负２０ｔ／ｈ。满负荷运行１３ｈ后，产品全部合格，荷１装置一次开车成功。３装置运行分析３．１运行结果装置自２０１３年１１月２０日开车以来，其主要操作条件随原料性质及生产方案的变化进行调整，整体运行平稳。装置原料为重油催化裂化柴油（ＲＦＣＣ）与直馏柴油的混合油，其比例根据全公司生产需要有所调整。原料性质的各项指标波动较小。２０１３年１１月至２０１４年２月所抽取原料性质及装置主要操作条件见表３～４。

新型Pt_Al_2O_3苯加氢催化剂的研制

开发应用收稿日期:2007-07-30;基金项目:中国砒集团公司资助项目;作者简介:吴永忠(1963-),男,高级工程师,从事催化剂技术管理、研究开发20年,参与、主持完成了多个催化剂的研制开发,获得两项催化剂发明地专利。

新型Pt/A l 2O 3苯加氢催化剂的研制吴永忠(南京化工职业技术学院应化系,江苏南京 210048)摘要:开发了一种新型的苯气相加氢制环己烷的P t/A l 2O 3催化剂,并在模拟苯加氢制环己烷工业装置建成的催化剂原粒度活性评价装置上评价催化剂的性能。

考察了催化剂的制备方法、A l 2O 3载体物性、催化剂制备时竞争吸附剂对催化剂性能的影响。

确定了适用于该新型催化剂的最佳的工艺操作条件。

本催化剂具有与参比的工业催化剂类似的催化性能,但侧压强度明显高于参比催化剂。

关键词:研制;苯加氢催化剂;Pt /A l 2O 3;环己烷中图分类号:O 643 文献标识码:A 文章编号:1001-9219(2008)01-52-05生产己内酰胺的主要原料之一)环己烷,除了从粗汽油中分馏和甲基环戊烷异构制备外,主要由苯加氢制取,迄今为止已达90%左右。

由于己内酰胺用途越来越广,其主要原料环己烷的生产日趋重要。

国内苯加氢制环己烷的生产工艺,除岳阳鹰山石化总厂己内酰胺装置引进法国I FP 液相苯加氢工艺外,其余均为固定床气相苯加氢工艺。

国内大多数苯加氢装置使用N i 系加氢催化剂,仅有南京东方化工有限公司的引进装置使用Pt 系加氢催化剂。

国内外苯加氢催化剂研究主要集中在N i 系和贵金属系如Pt 、Pd 、Rh 、Ir 等催化剂,由于贵金属系如Pt 系苯加氢催化剂较N i 系催化剂有许多优点:高活性、高选择性,液苯空速大(1.0~2.0h -1),工业操作温度可高达200~400e ,可副产中压蒸汽,工业使用寿命长,且催化剂耐硫性能好、中毒后易再生,耐热性能好,因而广泛地应用于大型己内酰胺厂。

因此,20世纪70年代以来,国外研究者主要注重于贵金属苯加氢催化剂研究。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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