填充墙砌筑工程施工工艺

填充墙砌筑工程施工工艺

[ 1 ]砂浆的拌制及强度评定

（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；

③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（4）砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组6块的抗压强度值来评定。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一检验批且不超过250m３砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。

[ 2 ]作业条件

1.砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并

且办完隐验手续，操作面清理干净。

2.根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先

进行处理。

3.砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸

线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

4.拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂

浆配合比标示牌须设挂到位。

5.操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有

关安全规定。

[ 3 ]拌制砂浆

1.砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。

2.砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，

自投料算起搅拌时间不得少于2min；

3.砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。水泥砂浆和水泥

混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。

4.砌筑按一个楼层砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块（每

组六块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。

[ 4 ]加气混凝土砌块砌筑

1.蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

2.加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后

应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

3.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌

块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

5.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

6.填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌

块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

7.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体

的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。

8.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并

应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。

9.墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，

不得在砌好的墙体上凿洞。

10.砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。

11.已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。[ 5 ]圈梁构造柱

1.施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。

2.构造柱、圈梁混凝土现场拌制。

3.构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互

错位。

4.墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，

沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。

5.构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。

模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。

6.在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内

的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。

7.构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土

随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。