火电厂风机
电厂引风机“抢风”现象分析及预防措施研究
电厂引风机“抢风”现象分析及预防措施研究摘要：火电厂锅炉系统运行中，由于燃煤粉煤灰造成脱硝、空预器、电除尘等烟气系统堵塞，进而导致引风机抢风，对锅炉系统正常运行产生影响。
本文在简要概述锅炉引风机抢风危害基础上，分析抢风问题产生基本原因，结合实际提出对应的预防措施。
以此确保引风机安全稳定运行提供参考。
关键词：火电厂；引风机；抢风电厂锅炉系统运行中，引风机抢风是指在具有相同驼峰性能曲线的风机并列运行时，由于某台风机处于不稳定区域，会出现风机流量分配偏离，也就是一台流量大、另一台流量小，且在相互干扰下出现两台风机的风量相互交换，且反复交替的故障现象。
锅炉系统运行中，如出现抢风现象，两台风机无法正常并列运行，必然会对机组安全、经济运行产生影响，还会导致污染排放加剧，影响机组整体效益水平。
1、锅炉引风机抢风危害火力发电厂运行的根本要求，是要在确保人身安全、设备安全及环保规范前提下，提升发电的经济性和稳定性。
引风机是锅炉系统的重要组成部分，在出现抢风现象时，会出现如下方面危害：（1）设备损坏，一旦出现抢风现象，风机必然会同时出现失速或喘振现象，两台风机流量不仅周期性反复，还会在较大范围内出现流量波动，在猛烈撞击作用下使得风机本身产生剧烈振动。
喘振和噪音加剧现象控制不到位情形下，会导致设备和轴承损坏，对锅炉安全稳定运行产生影响。
（2）引发锅炉灭火，火电厂锅炉正常情形下是以微负压状态运行的，在炉膛中均布置有压力高低锅炉灭火保护系统，在引风机出现抢风时，不仅会出现显著的风机流量变化，同时炉膛压力也会出现急剧变化，在炉膛压力达到灭火保护动作值时，会引发保护动作而导致锅炉灭火无法正常运行。
（3）锅炉本体运行安全隐患，在出现引风机抢风时，炉膛燃烧工况也随之多变，出现跨焦现象，以此对运维检修工作提出更高要求，但是在这种状态下检修，会带来新的安全隐患，如炉内出现高温烟气喷出，在安全防护不到位情形下，会出现灼伤、烫伤乃至瞬间窒息等人身事故。
火电厂600MW机组风机振动分析控制
火电厂600MW机组风机振动的分析与控制摘要：风机作为火力发电厂重要辅机设备之一，其良好的运行对于机组的安全性与经济性有着重要的保障作用。
然而，随着机组容量的日趋扩大，风机在运行中也会暴露出很多问题，尤以振动较为突出。
故笔者结合多年工作经验，对600mw机组的风机异常振动进行了分析，提出了控制振动的可行性措施，以供参考。
关键词：风机机械振动流体振动控制前言：火力发电厂常用的风机按用途可以分为送风机、引风机、排粉机等，对于大容量再热机组锅炉还采用了再循环风机等。
这些风机在锅炉的送风、制粉和烟气系统中担负不同的工作任务，其运行状况对电厂的安全、经济运行十分重要。
目前，风机在运行中还存在不少问题，尤其是振动现象，一直以来都是风机运行中的常见故障之一，严重时将危及风机的安全运行，甚至会影响到整个机组的正常运行。
且随着机组容量的日趋大型化，其振动问题也变得尤为突出。
故笔者将结合600mw机组的风机异常振动，对其原因与控制措施进行分析。
1.风机振动的原因鉴于引起风机振动原因的复杂性及易于察觉的特点，通常将风机的振动原因分为机械引起的振动和流体流动引起的振动。
1.1 机械原因引起的振动1.1.1 转子质量不平衡引起的振动实践表明，引起风机的振动多数属于转子质量不平衡的振动，其特征是振动频率与该风机转速的高低有关，和转速一致。
造成这种振动的原因有很多，例如运行中叶轮叶片的局部腐蚀或磨损；叶片表面不均匀积灰或有附着物（如铁锈）；机翼风机叶片局部磨穿进入飞灰；轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温使轴弯曲；叶轮上的平衡块重量与位置不对，或位置移动以及检修后未找平衡等，均会造成转子质量不平衡，从而产生剧烈振动。
1.1.2 转子中心不正引起的振动如果风机联轴器不同心，结合面平行度达不到安装要求（机械加工精度或安装不合要求），就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，造成中心不正，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动，其主要特征是振动频率和转速成倍数关系，振幅随风机轴与电动机轴的偏心距大小而变。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用1.给煤风机给煤风机是火电厂锅炉系统中的重要设备，其主要作用是将煤粉输送到锅炉燃烧室中。
通过给煤风机，煤粉能够顺利进入燃烧室并充分燃烧，为锅炉提供燃烧所需的热能。
2.引风机引风机是将大气风引入锅炉系统中的主要设备。
引风机会将大气风加速通过燃烧室，将燃烧所需的氧气送入炉膛，为燃烧提供所需的氧气。
引风机还能通过调节进风阀的开度，调整供给燃料的量，从而保证燃烧的顺利进行。
3.送风机送风机是为锅炉系统中的其他设备供应所需的风压和风量的设备。
送风机通过增加风的压力，将空气送往锅炉系统中的其他设备，如喷煤破碎机、风冷式综合除尘器等。
送风机可以保证其他设备在正常运行条件下工作，提供所需的热能。
4.循环风机循环风机是用于提供炉内循环流化床流动所需的气体流动，主要作用是增加循环流化床的气化效率和燃烧效果。
循环风机通过吸入炉床上空气，加速气流通过反应器再次循环，使床料与空气充分混合，提高燃烧效率，同时还能降低炉温，减少氮氧化物的生成。
5.排烟风机排烟风机是将燃烧产生的废气排出锅炉系统的设备。
排烟风机通过增加废气的风压，将废气送出烟囱，保持锅炉系统的正常工作压力。
排烟风机还能通过调节风压和风量，调整废气排放的浓度，减少对环境的污染。
6.炉尾余热锅炉引风机炉尾余热锅炉引风机是将燃烧后产生的烟气引入余热锅炉，为余热锅炉提供所需的气体流动。
炉尾余热锅炉引风机通过增加风压和风量，将烟气送入余热锅炉，在余热锅炉中进行能量转化，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水，用于发电或供热。
总结起来，火电厂锅炉的六大风机在锅炉系统中有着各自重要的作用，包括输送煤粉、供应燃烧所需气体、提供风压和风量、调节炉内气流等。
这些风机的正常运行和协同工作，能够保证锅炉系统的正常运行和提供所需的热能，为火电厂的发电工作提供可靠的支持。
火电厂锅炉、泵和风机节能减排技术汇总
燃烧获取动能
如汽车等
能获得较高品位 的动能
燃烧获取热能
如机组启动等
在机组启动过程中，燃油作为启动过程 锅炉热源的主要提供者，获得的仅是品 位很低的热能，因此和其他用途相比， 属于低品位低、低附加值消耗
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有机燃料
液体燃料 气体燃料
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煤的主要指标 煤的基准（收到基、空气干燥基、干燥基、 煤的基准（收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰 基） 煤的发热量：分为高位发热量和低位发热量。高位发 煤的发热量：分为高位发热量和低位发热量。 热量指1kg煤完全燃烧所释放出的热量，其中包括燃烧 煤完全燃烧所释放出的热量， 热量指 煤完全燃烧所释放出的热量 产物中的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。 产物中的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。低位发 热量指不包括汽化潜热时所放出的热量 煤的可磨性指数：没再进入炉膛燃烧之前， 煤的可磨性指数：没再进入炉膛燃烧之前，需预先磨 制成煤粉，不同的煤被磨成煤粉的难易程度部， 制成煤粉，不同的煤被磨成煤粉的难易程度部，所消 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性。 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性。 煤的磨损性指数： 煤的磨损性指数：煤在磨制过程中对磨煤机金属碾磨 部件磨损的轻重程度，称为煤的磨损性。 部件磨损的轻重程度，称为煤的磨损性。
燃料在锅炉内燃烧过程，为了能使其燃烧完全， 燃料在锅炉内燃烧过程，为了能使其燃烧完全，减少不完 全燃烧热损失，实际送入炉内的空气量要比理论空气量大 全燃烧热损失， 一些，这一空气量称为实际供给空气量， 一些，这一空气量称为实际供给空气量，实际供给空气量 与理论空气量之比称为过量空气系数 过量空气系数。 与理论空气量之比称为过量空气系数。 锅炉风煤配比指送入锅炉中的风量与煤量之比。 锅炉风煤配比指送入锅炉中的风量与煤量之比。
火电厂锅炉、泵和风机节能减排技术汇总
第一章 火电厂锅炉节能减排技术介绍
第二章火电厂泵与风机的安全运行与节能
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第一章 火电厂锅炉节能减排技术介绍
一、锅炉热能利用基础知识 二、富氧燃烧技术介绍
三、新型燃烧系统和方式
四、锅炉微油量点火及稳燃技术 五、煤粉无油直接点火技术
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一、锅炉热能利用基础知识
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1.2、锅炉的工质及其循环
水和水蒸汽 水是无色无嗅透明的液体。它由氢和氧化合而成，分子 式H2O。水在4℃时体积最小，重度最大。随看温度的 升高，水的重度减小，体积膨胀；反之．当温度下降时， 水的重度减小，体积也缩小。但到了 O℃以下，凝结为 冰．成为固态，体积反而膨胀。到了常压下100℃时， 开始沸腾、成为蒸汽。水的三相存在状态，决定于它所 具有的压力和温度。
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4.3 微油量点火及稳燃技术工作原理
采用出力为10至20kg/h小油枪，实现气化燃烧，用产生的高温火 焰在燃烧器内直接点燃3至5t/h的煤粉，使其喷入炉膛内的煤粉火焰具有 极强的自稳燃能力,并继续进行燃烧，从而代替传统的大油枪，“以煤代 油”实现电站锅炉的启、停及低负荷稳燃。 主要包括三个方面的核心技术：
A、燃油气化燃烧技术，目的是获取高刚性高温火焰；
B、煤粉逐级点燃，能量逐级放大技术；
C、防结焦和防燃烧器烧损技术；
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A、燃油气化燃烧技术
气化燃烧小油枪 三维图
气化管 配风板 喷嘴
燃油
燃油气化燃烧 火焰
压缩空气 高压风
利用压缩空气的高速射流将燃料油直接 击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃 烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容， 后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发 气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气 态燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
火电厂-送风系统
空气预热器
• 空气预热器的作用：利用锅炉尾部烟气的 热量加热燃料燃烧所需的空气。 • 空气预热器的好处： • 1.降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 • 2.改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低 了不完全燃烧热损失。 • 3.高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度， 增强炉内辐射换热，减少锅炉受热面的金 属消耗。
高流化风
• 高流化风的作用：流化返料器内床料，将 其送回炉膛循环，高流风机的运行情况直 接影响锅炉的安全稳定运行，如物料流化 不良，将造成回料器回料不畅通，从而使 回料器堵塞。
引风机
• 引风机的作用：将烟气排除，维持炉膛压 力，行成流动烟气，完成烟气及空气的热 交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整 锅炉炉膛负压的稳定。
二次风系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。 • 其主要流程为：大气经滤网和消音器进入二次风机，压力 提升后，一路进入给煤机密封风母管；一路流经空气预热 器，进入给煤机播煤热二次母管，另外一路经空气预热后 的二次风直接进入锅炉的二次风箱，然后在前后墙进入炉 膛，实现分级燃烧。
暖风器
• 暖风器是预防低温腐蚀的有效措施之一。 所谓的暖风器，是布置在空气预热器进口 风道中的带翅片的汽--气热交换器，它用汽 轮机的抽气预先加热空气，使之温度提高 后再金属壁温，有效 的防止空气预热器传热元件的低温腐蚀和 堵灰，
锅炉风系统
锅炉风系统及概述
锅炉风系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流化床 锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过空气预 热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风一般都作 为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设计不同用途 也不一样。
一次风系统
• 一次风系统的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃 烧所需的空气。 • 从一次风出来的空气经空气预热器加热后的热风通过床下 风道进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风 帽进入炉膛是床料流化。 • 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空 气预热器的漏风量
电厂泵与风机的节能
火电厂泵与风机节能技术———————《泵与风机节能技术》专题论文一、引言泵与风机是当今普遍而又通用的耗电量较大的设备，被广泛地应用于国民经济、工业生产。
但当今社会，能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
而火电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中占极大比重。
在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备，考虑到设备长期连续运行，运行效率降低，白白地浪费能源。
因此，在电厂泵与风机进行节能技术，有着深远意义。
二、大力开展电厂泵与风机的节能降耗工作火电厂是用来发电的，但同时它又是一个耗电大户，这个耗电大户即是泵与风机，其耗电量约占总发电量的7％一8％。
对于将来从事电厂工作的热动、集控专业学生来说，掌握泵与风机的节能技术，是完善电厂专业知识结构，开展节能降耗工作的必要前提。
热能动力工程专业，其专业基础课主要有：热力学、传热学和流体力学；专业课有：锅炉原理、汽轮机原理和热力发电厂(电厂主机)及泵与风机(电厂主要辅机)。
长期以来，我们把重点放在主机上，而忽略辅机，这带来的弊端已经在实践中充分暴露出来。
这主要是因为在电厂。
主机和辅机的工作是相辅相成的，辅机的运行效率直接影响到火电厂的运行经济性，而实际上辅机存在的问题更多一些，这主要表现在以下几个方面：1．对于一些中小型机组的泵与风机．存在着效率低、设计参数与主机的需要不匹配，调节效率低等问题，这说明有很大的节电潜力可挖；2．对于设备较先进的大型机组的泵与风机，尽管已有了较高的运行经济性．但随着电力事业的迅速发展，机组容量的不断增大，电网词峰任务的加大，以及新型高效调速方式的出现和不断完善，同样，它们仍有节电潜力可挖；例如，过去传统观念认为，300Mw以上的大型火电机组锅炉给水泵采用汽动驱动方式优于电动变速方式。
且有较高的运行经济性，但是，随着电力电子技术的发展，各种容量和型号的变频电源、整流装置研制成功以及大容量晶闸管价格的降低，使许多大型火电机组锅炉给水泵采用交流变速驱动成为可能，象液力耦合器、油膜转差离合器和无换向器电机调速系统等交流变速驱动方式，实践证明．由于电动变速方式可以简化热力系统，投资少，可靠性高，易维护等，从而使机组的运行经济性提高，其中，无换向器电机凋速系统是最有发展前途的一种驱动方案，目前，国外已有使用，但国内仍是空白；3．在实际运行中，电厂中的许多事故都是由于辅机运行不当造成的，所以电厂中辅机这部分知识必须逐渐完善，以满足实际需要，为节能降耗工作的进行提供必要条件。
火电厂通风器工作原理
火电厂通风器工作原理
火电厂通风器是一种用于提供通风和换气的设备，主要工作原理如下：
1. 风机驱动：通风器通常由电机驱动的风机组成。
电机通过转动叶轮，产生气流。
2. 吸入新鲜空气：风机将新鲜空气吸入通风器中。
新鲜空气可以通过气流进入燃烧室或其他区域，以支持燃烧过程。
3. 引入氧气：火电厂中，火焰需要氧气维持燃烧。
通风器通过将新鲜空气引入火电厂，提供充足的氧气供给，以维持火焰的燃烧。
4. 排出烟气和废气：除了引入新鲜空气外，通风器还负责排出燃烧过程中产生的烟气和废气。
这些烟气和废气通过通风器排入烟囱或其他排放管道，以保持燃烧区域正常工作。
5. 控制温度和湿度：通风器还可以用于调节燃烧区域的温度和湿度。
通过适当调节风机的转速和运行时间，可以调控燃烧区域的工作条件。
总的来说，火电厂通风器主要通过引入新鲜空气和排出烟气和废气，以提供充足的氧气供给并维持燃烧区域的工作条件。
火电厂某型一次风机故障分析与处理
ｆ ａ）
然导致气流发生了双螺旋流动 ，进而产生了二次流 ，而在弯头之
前后 就产 生 了局部 涡 流区 。 ３） 风道 中存 在 障碍 物致使 涡街 导致 气流 脉动 ；在风 道 中因为
要承力，大都采用了十字支撑作为连接部分 ，而支持部分大都是 使用了较大钢板 ，在钢板背面就产生了低压 区，这样导致边缘 出 现不对称之脱体涡流 ，即是卡门涡街 ，进而形成 了气流脉动 ，具
发 电 。因此 就 要 做好 一次 风 机 的预 防措施 ，确 保风 机 正 常工 作 。 为 了探 究 风机 故 障 ，就对 火 电厂 某 型 的一次 风 机 中 出现 的 常见 故 障进 行 分 析 ，进 而有 针对 性 的 制定 出处 理措 施 ，有效 将 各种 故 障 排除掉 。 １ 火电厂某型一次风机故 障分析与处理
图２风道 中支撑结构 ４ ）风道结 构 不合 理 ；有一些 火 电厂 在规 划设 计之 时 ，因 为较 多 考虑 到 场地 空 间 因素 ，导致 一
次 风机 的 出 口风 箱 的布 置 比较 紧 凑 ，风道 的弯 头 比较多 ，而且 旋 转 的 强度 较 高 ，致 使风 道 流通 面 增 多 ， 自然就 会 影 响到 风 道 的流 体 ，极 易 产生 风 道 振动 。具体 如
生振 ．２ ２ 动故 障处理措施 从 前 面可 以看 出来 ，影响 风 道 振动故 障根 源 比较 多 ，为了确 、
图３风道结 构示 意图
１ ３ ４
应用方法论
科２ １ － ２年 ７ ０ 藉霸 １ 第期 ｉ
火电厂某型 一次风机故障分析 与处理
布 和 ，胡文博
（ 神华集 团国网能源锡林郭勒煤电有限公司 ，广东江 门 ５９ ０ ２ ２０） 摘 耍 在 火电厂正常运行中使 用一 次风机 比较频繁 ，而且 时常 出现各种不同的故 障，影响火电厂正常发 电。因此对一次 风
发电厂常用泵与风机
NL型凝结水泵示意图
三循环水泵
作用：是向凝汽器输送大量的冷却水;以保证冷却汽 轮机排出的乏汽;使之凝结成水
工作特点：流量大;扬程低 一般一台汽轮机配两台 循环水泵;不设备用泵
循环泵型式：离心式;轴流式和混流泵 1 离心式：中小容量机组一般采用水平中开式单级双
吸卧式离心泵;如Sh型； 2 轴流式：近代大容量机组均采用ZL型轴流循环泵 其
均需加厚;且采用耐磨材料 型式：Y413 2型的离心式 轴流式等
结构型式
600MW机组配套的离心式引风机
三烟气再循环风机
作用：
对大容量再热机组;将锅炉省煤器出口的低温烟气抽出; 然后送入炉膛;以调节过热蒸汽的温度
结构特点：
由于其输送的烟气温度很高;通常在300℃以上;而且含有大量烟灰; 因此要求耐高温 耐腐蚀 耐磨损;结构上易于维修和更换
一锅炉给水泵
锅炉给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一 作用：是将经过加热除氧的高温水升压到某一额
定压力后送往锅炉 给水泵必须不间断地向锅炉供 水;以保证锅炉的安全运行 工作特点：容量大驱动功率大 转速高 压力大 水 温高 目前给水泵的型式规格较多;常用的几种型式：
分段式多级离心泵 圆筒型多级离心泵 水平中开式多级离心泵
优 点 示意图
圆筒型多级离心泵主要优点
1 由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压 水;该高压水在两层壳体之间流动;因而使壳体上 下受热均匀
2 检修时不必拆除进出口管路;同时也不必拆除与 基础相连接的外筒体 只要打开端盖;整个芯包即 可从高压端整体抽出进行检修;或将备用芯包放 入外筒体;即可在较短时间内投入运行 因此;拆 卸装配十分方便 快捷
式风机;现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流 式
火电厂中“三合一”引风机应用分析及研究
火电厂中“三合一”引风机应用分析及研究摘要：通过对300MW、600MW 1000MW级机组“三合一”引风机的选型、及风压对炉膛设计压力的影响、所采取的措施分析，为今后的工程设计、运行提供设计依据。
关键词：“三合一”引风机Abstract: through to 300 MW and 600 MW 1000 MW unit level ““ induced draft fan type selection, and wind pressure on the influence of the furnace design pressure, and the measures adopted by analysis for future engineering design, operation to provide design basis.Key words: ““ induced draft fan1概述近年来，随着国家对火电厂排放要求的日益提高,新建或扩建燃煤机组必须根据排放要求安装脱硫、脱硝装置，这就要求机组必须与脱硫、脱硝同步运行。
传统的火电站引风机单独设置,在建设脱硫装置时,另增设增压风机。
引风机和增压风机的串联运行造成投资、场地空间和能源等的资源浪费，目前国内、外燃煤机组很多都采用了取消增压风机,脱硫系统和脱硝系统的阻力升由引风机来克服,即所谓的引风、脱硫、脱硝风机合并型式的“三合一”风机。
风机合并后风压的升高对炉膛的影响也成为电厂普遍关心的问题。
在我国环保要求日益严格的政策下，对引风机和脱硫增压风机的合并设置进行研究，有利于节约初投资，降低厂用电，减少占地。
2、引风机的型式及特点引风机输送介质为具有含尘温度较高的烟气。
选用引风机的因素除考虑风机价格、效率和调节性能外，还要求耐磨。
在此可供选择的风机型式有三类：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式及双速或变频双吸入口离心式风机。
2.1离心式风机离心式风机调峰经济性差，运行电耗大；采用变频离心式风机，电气设备费用昂贵。
电厂泵与风机
一、常用泵的典型结构
锅炉给水泵 凝结水泵 循环水泵 灰渣泵
(一)锅炉给水泵
锅炉给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一。 作用：是将经过加热除氧的高温水升压到某一额 定压力后送往锅炉。给水泵必须不间断地向锅炉 供水，以保证锅炉的安全运行。 工作特点：容量大（驱动功率大）、转速高、压 力大、水温高。 目前给水泵的型式规格较多，常用的几种型式： 分段式多级离心泵 圆筒型多级离心泵 水平中开式多级离心泵
臵带动活塞的运动，将轴的圆周转动
转化为活塞的往复运动。活塞不断往 复运动，泵的吸水与压水过程就连续 不断地交替进行。
四、回转式泵与风机 1. 齿轮泵 原理：齿轮泵具有一对互相啮 合的齿轮，如图所示，齿轮主 动轮固定在主动轴上，轴的一 端伸出壳外由原动机驱动，另 一个齿轮从动轮装在另一个轴 上，齿轮旋转时，液体沿吸油 管进入到吸入空间，沿上下壳 壁被两个齿轮分别挤压到排出 空间汇合(齿与齿啮合前)，然 后进入压油管排出。
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮如图所示齿轮主合的齿轮如图所示齿轮主动轮固定在主动轴上轴的一动轮固定在主动轴上轴的一端伸出壳外由原动机驱动另端伸出壳外由原动机驱动另一个齿轮从动轮装在另一个轴一个齿轮从动轮装在另一个轴上齿轮旋转时液体沿吸油上齿轮旋转时液体沿吸油管进入到吸入空间沿上下壳管进入到吸入空间沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合空间汇合齿与齿啮合前后进入压油管排出
优 点
示意图
圆筒型多级离心泵主要优点
1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压 水，该高压水在两层壳体之间流动，因而使壳体 上下受热均匀。 2.检修时不必拆除进出口管路，同时也不必拆除与 基础相连接的外筒体。只要打开端盖，整个芯包 即可从高压端整体抽出进行检修，或将备用芯包 放入外筒体，即可在较短时间内投入运行。因此， 拆卸装配十分方便、快捷。 3.运行时高度安全可靠，效率高。
火电厂主要设备,及作用
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
按启动过程中主蒸汽参数分：额定参数启动和滑参数启动。
按启动前汽轮机金属温度（内缸或转子表面）水平分：冷态启动；温态启动；热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分：高中压缸启动；中压缸启动。
按控制汽轮机进汽流量的阀门分：调节阀启动；自动主汽阀或电动主汽阀启动。
4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的？
（9）汽轮机滑销系统畅通与否；
（10）汽缸保温和疏水的影响。
18、启动过程中可以通过哪些手段控制胀差？
答案要点：启动过程中可以通过以下手段来控制胀差：
（1）控制主、再蒸汽的温度变化率；
（2）控制负荷的变化速度
（3）调整轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短；
（4）调整蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源的温度；
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。
电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
（5）暖机时间的长短；
（6）在升速过程中也可适当调整凝汽器真空。
19、在主蒸汽压力不变时，主蒸汽温度升高对汽轮机运行有何影响？运行中应如何处理？
电厂锅炉引风机故障原因分析及维修技术
电厂锅炉引风机故障原因分析及维修技术发布时间：2022-03-11T07:32:48.937Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：张宏伟[导读] 在火电厂中引风机是非常重要的设备之一。
它的正常运行，直接关系到锅炉的热力循环是否能正常运行。
当前由于火电厂中引风机的工作环境比较恶劣，由于各种原因造成引风机种种故障，本文对此进行相关分析。
大唐富平热电有限公司陕西省渭南市 711700摘要：在火电厂中引风机是非常重要的设备之一。
它的正常运行，直接关系到锅炉的热力循环是否能正常运行。
当前由于火电厂中引风机的工作环境比较恶劣，由于各种原因造成引风机种种故障，本文对此进行相关分析。
关键词：锅炉、电力发电、引风机工作环境、故障原因、维修技术1 引言随着我国经济的不断发展，各行各业对电力的需求也在逐渐提升，这就促进了电力行业不断飞速发展。
虽然电力的生产形式有多种，但是在当前我国主要还是以火力发电为主。
随着火力发电厂的负荷不断加大，需要使用的锅炉投入也会越来越多。
而作为锅炉的重要配套设施，引风机的运行工况和稳定性直接影响到了锅炉的工作稳定性。
引风机一般所处的工作环境比较恶劣，除了有较大的振动，它的摩擦现象也比较严重。
这就造成了风机在运行过程中容易产生各种故障。
为了促进火电厂各系统的运行稳定性，保证电力事业的平稳发展，对引风机的故障进行分析并分析相关维修技术，具有非常重要的意义。
2 电厂锅炉引风机工作情况火电厂的锅炉系统中，引风机主要作用为将锅炉内所产生的烟气抽出并排放出去，从而使得锅炉系统中能维持在负压的状态。
工作过程为：煤被燃烧后所产生的烟气经过空气预热器和电除尘等装置后，被吸入到引风机中。
如果能满足直接排放要求，将直接被排放到大气中。
如果含硫或粉尘等不满足直接排放要求，这些烟气将会被送至脱硫系统。
3 电厂锅炉引风机故障原因分析为了满足当前电力需求，动叶可调轴流通风机以及成为目前主要的发展趋势。
它的特点是引风流量大、风压小、能适应运行工况的快速变化，而且运行中成本较低、设备体积小、启动时转矩小，能适应不同规模的发电厂。
火电站风机基础作业步骤和方法
作业步骤与方法1.1主体方案现场土方已开挖，支架基础承台完成施工，风机基础垫层已经浇筑完成。
支架施工先将预留钢筋除锈处理，原承台表面凿毛，然后进行短柱施工。
风机基础垫层上弹好基础定位线后依次进行钢筋、模板砼施工。
1.2作业步骤短柱施工：预留钢筋除锈（承台凿毛）→钢筋安装→模板安装（预埋螺栓安装）→验收→混凝土浇筑（养护）→土方回填（基础交安）→安装完成→二次灌浆。
风机基础施工顺序：垫层清理弹线→钢筋安装→模板安装→验收→混凝土浇筑（养护）→土方回填（基础交安）→安装完成→二次灌浆。
1.3作业方法1.3.1 钢筋工程➢作业方法与要求检修支架基础短柱截面尺寸主要有1300mm×1100mm、 1100mm×900mm。
柱主筋主要为Ⅲ级25螺纹钢、Ⅲ级22螺纹钢，箍筋为Ⅰ级10圆钢。
风机基础钢筋钢筋Ⅲ级22螺纹钢，三向温度筋18螺纹钢。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
必须有质保书及钢筋数量清单，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求，当柱下钢筋混凝土独立基础的边长或宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋长度可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置。
短柱柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
火力发电厂汽电双驱引风机应用研究
火力发电厂汽电双驱引风机应用研究摘要：在目前我国社会用电负荷持续增加的形势下，火电厂的建设规模在不断扩大且发电任务更加艰巨，火电厂在不断增加装机容量的同时也在不断提高机组参数。
在目前火电厂在开展节能降耗策略的过程中，为了促进火电厂用电率的降低以及确保火电机组运行的经济性，本文提出了采用新型的汽电双驱引风机的策略。
文章在对汽电双驱引风机这一新兴引风机的结构特点进行介绍之后，对其启停控制方式以及保护逻辑进行详细介绍，并简单分析此类引风机应用过程中的经济效益，以供参考。
关键词：火电厂；汽电双驱；引风机1引言在目前我国社会用电负荷在持续增加的发展趋势下，火电厂的建设规模在不断扩大且发电任务更加艰巨，火电厂在不断增加装机容量的同时也在不断提高机组参数。
针对其中比较重要的辅机设备-引风机来说，其起到的作用非常大，主要包含对火电机组运行中炉膛内的烟气进行排出、对尾部烟道内的压力损失进行克服、对炉膛的负压状态进行调节以及对燃烧过程起到稳定等重要作用。
传统的火电厂中比较常用的引风机主要采用的是电力驱动的方式，这也使得其成为火电机组中耗电量比较大的设备种类之一，在目前火电厂中开展节能降耗策略的过程中，为了实现火电厂用电率的降低以及确保火电机组运行的经济性，本文提出了采用新型的汽电双驱引风机的策略，通过此种类型的引风机来实现火电厂厂用电率的降低以及火电机组经济性和火电厂经济效益的提升。
2汽电双驱引风机的结构特点如图2.1所示，汽电双驱引风机就是在原有的电动机驱动的引风机结构基础上，使用一个同轴布置的变速离合器来进行一台小汽轮机的增加，这样就可以实现通过此小汽轮机与电动机来对引风机系统进行同时驱动。
但是在增加小汽轮机的同时，也需要增加相应的热力系统以及辅助系统，这也导致此种类型引风机的结构比较复杂和庞大，同时也导致此类引风机运行中的运行维护工作量的增加，而且对此类引风机运行可靠性的要求也更高。
图2.1 汽电双驱引风机的主要设备构成图通过图2.1中的设备构成可以看出，新型的汽电双驱引风机在运行中可以通过小汽轮机驱动来实现变速运行+风机静叶调整的运行方式，而且也可以通过汽电双驱的方式来实现定速运行+小汽轮机动叶调整的运行方式。
泵与风机火电厂常用泵与风机
图为300MW机组 配用的 源江48P-35ǁA型 循环水泵。 是立式单级单吸 混流泵。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为600MW机组配套的可抽 芯的SEZ立式混流泵。是国内 制造的最大口径（2200MM） 的电厂循环泵。流量可达 64800M3/H
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
2、LDTN型凝结水泵
在300MW及600MW机组使用，由沈阳水泵 上生产，图为9LDTN-2C型。
两级单吸叶轮，首级入口较大且有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导 轮，以提高抗汽蚀性能。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为大容量机组选用的 NLT型凝结水泵。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
DG型前置泵
泵与风机火电厂常用的泵与风机
YNKN型前置泵
二、凝结水泵 作用是：将汽轮机中排出的乏气在凝汽器中凝结的水 抽出，送往除氧器。
凝结水泵的吸入侧为高度真空状态，在运行中易产生 汽蚀和漏入空气。因此要求凝结水泵抗汽蚀性能和密封 性能要好。
根据液体中颗粒的大小，泵内应有足够宽的流道，动静间隙足够 大。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
六、送风机 作用是输送新鲜的空气供给锅炉燃料所使用。 输送空气的温度是环境温度且不含飞灰。 火电厂常采用4-13.2（73）型离心风机，为后弯机翼 型斜切叶片，效率高、比转数大，噪音低，强度高等 优点。 随着机组容量的增大，大容量锅炉送、引风机多采用 轴流式风机。
火电厂锅炉引风机抢风常见故障及检修措施
火电厂锅炉引风机抢风常见故障及检修措施摘要：在人们工作生活中的用电设备种类和数量越来越多的情况下，社会生产生活对电力资源的依赖性越来越大，用电需求也随之不断高涨，这无形中对电力系统的供电质量和供电效率提出了严格要求，所以，火力发电作为电力生产重要途径之一，必须采取各种有效措施确保电力生产作业的持续稳定开展，鉴于锅炉引风机在火力发电过程中能够发挥关键性作用，所以本文以火电厂锅炉引风机常见故障为主题展开一系列分析探讨，希望对火电企业有所帮助。
关键词：火电厂；锅炉引风机；抢风故障；检修措施引言：引风机是火电厂必不可少的锅炉辅助设备，引风机的运行状态，会对火力发电生产作业的正常开展造成重大影响，从不同角度入手，全面细致的分析引风机的常见故障及其形成原因，有效探讨引风机故障维修处理技术，有助于促进火电厂发电设备运维管理效率的提高。
1引风机抢风故障及原因分析1.1失速在通常情况下，当发生此类故障时，引风机入口的静压也会出现相应的增加。
而当引风机运转时，如果电流的大小发生改变，则引风机运行状况也会发生需要改变。
在其流量下降的情况下，引风机叶片的背弧附面层会出相对更厚，进而形成显著的气流分离情况，最终引起叶片运转紊乱和引风机运行失速等情况。
而当引风机叶片运转失速之后，运行时的电流和相同工况下的电流相比，导叶开度值会相应上升[1]。
这时即可判断出引风机在运转失速之前的叶片发生了气流分离情况，最终引起引风机出力减弱和流量变化等问题。
1.2叶片断裂在出现此类问题之后，引风机叶片上会出现裂纹现象。
通过观察可知，叶片裂纹主要呈现出由叶片厚度较大部位逐渐蔓延至厚度较小部位的特点，并且最终发生叶片断裂的问题。
相关理化检测数据表明，厚度较大部位的裂纹情况和炉面堆焊区的涂层位置相互吻合，同时，该部位的表面存在孔洞情况。
当叶片发生断裂时，裂纹往往会呈现出在叶片表面横向扩展的现象。
个别情况下，裂纹会在叶片上呈现出纵向扩散的情况，由叶片涂层逐渐扩展至基体材料的内部。
火电机组引风机变频改造后轴系断裂的原因分析与处理方法
第40卷，总第231期2022年1月，第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.40,Sum.No.231Jan.2022,No.1火电机组引风机变频改造后轴系断裂的原因分析与处理方法李英(国能国华(北京)电力研究院有限公司，北京100024)摘要：某火电厂大型引风机进行变频改造后发生了轴系断裂，对该风机-电机轴系建模，计算弯振、扭振强度，分析断轴原因。
计算结果表明，风机组变频运行在某些转速时，进入轴系扭振的共振区，发生共振时应力超过了电机轴材料的疲劳极限，导致轴系在短时间内发生断裂。
通过进一步计算发现，风机及电机轴系的一阶固有频率与激振力频率避开10%以上时最大应力大幅降低，轴系疲劳寿命大幅增加，轴系可以长期安全运行。
最终提出避开共振频率的运行措施，为后续风机变频改造提供借鉴,避免此类问题的发生，对同类型改造有着广泛的指导意义。
关键词：风机；变频;轴系；扭振;断裂中图分类号:TK223.4ITM621.9文献标识码:A文章编号：1002-6339(2022)01-0077-04Reason Analysis and Treatment Method of Shafting Fracture after Frequency Conversion Transformation of Induced Draft Fan of Thermal Power UnitLI Ying(Guoneng Guohua Electric Power Research Institute Company Ldmitied,Bijing100024,China)Abstract:A shaft system fracture occurred after a large一scale induced draft fan in a thermal power plant was modified by frequency conversion.The fan-motor shaft system was modeled,the bending vibration and torsional vibration intensity were calculated,and the reasons for the broken shaft were analyzed in this article.The calculation results show that when the frequency conversion operation of the fan unit is running at certain speeds,it enters the resonance zone of the torsional vibration of the shaft system・When resonance occurs,the stress exceeds the fatigue limit of the motor shaft material,causing the shaft system to fracture in a short time.Through further calculation,it is found that when the first-order natural frequency of the fan and motor shaft system differs by more than10%from the excitation force frequency,the maximum stress is gready reduced,the fatigue life of the shaft system is greatly increased, and the shaft system can operate safely for a long time・Finally,the improvement of the structure and the operation measures to avoid the resonance frequency are proposed,which can provide a reference for the follow一up fan frequency conversion transformation and avoid the occurrence of such problems,which hasa broad guiding significance to the same type transformation.Key words:fan；frequency conversion；shafting；torsional vibration；fracture收稿日期2021-08-12修订稿日期2021-11-10基金项目：大型燃煤电站近零排放控制关键技术及工程示范(2015BAA05B02)作者简介:李英(1973~)，男，硕士，高级工程师，主要从事电厂热能工程和锅炉辅机研究工作。
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图14-2 离心通风机内气体流动方向
1.出风口 2.蜗壳 3.叶轮 4.扩压管 5.进风口 6.进气室
二、叶轮的工作原理
• （一）速度三角形 空 气在叶道上任一点处， 有绝对速度c，它是气流 与叶轮的相对速度 ω与 牵连速度μ的向量和 （图14－3a）。绝对速 度c与牵连速度μ的夹角 以α表示。相对速度ω与 牵连速度μ的反方向的 夹角以β表示。通常只画 出叶片入口及出口的速 度三角形，并以1点表示 叶轮入口；2点表示叶轮 出口（图14－3b、c）。
因A、B为常数，所以PT∞与Q 成线性关系。对前向叶片，β2A>90°， ctgB2<0，B为负
图14-5 风机的理论性能 曲线（PT∞-Q）
图14-6 风机的理论性能 曲线（N-Q）
值，故PT∞因Q的增加而增加（图14－5）；径向叶片β2A=90°， ctgB2=0，B=0；后向叶片，β2A<90°，ctgB2>0，B为正值，故PT∞因 Q的增加而减少。 图14-7 有限叶片数对理论性能曲线(P-Q线)的影响 n=常数；β＜90° 因假定无能量损失，所以风机轴功率N与压力和流量之乘积成正比因 而可得三种叶片的功率消耗与流量的关系曲线
•
.
M1 Qtc1R1 cos1 M 2 Qtc2 R2 cos 2
M
M 2 M1 Q c2 R2 cos 2 c1R1 cos 1 N m t
单位时间内动量矩的变化为力矩M 或
M Q
.
所以
c2 R2 cos 2 c1R1 cos1 N m g M PT c2 R2 cos 2 c1R1 cos1 Q
第二节 离心风机的工作原理
一 、离 心 风 机 的 工 作 过 程
离心风机主要由叶轮、进风口及 蜗壳等组成（图14－2）。叶轮 转动时，叶道（叶片构成的流 道）内的空气，受离心力作用 而向外运动，在叶轮中央产生 真空度，因而从进风口轴向吸 入空气（速度为c0）。吸入的 空气在叶轮入口处折转90°后， 进入叶道（速度为c1），在叶 片作用下获得动能和压能。从 叶道甩出的气流进入蜗壳，经 集中、导流后，从出风口排出
上式为离心通过风机的基本方程，又叫欧拉方程。因略去了 全部损失，所以PT∞称为无穷多叶片时的理论全压。 在上式中，C1u 是叶轮进口处气流绝对速度C1 在圆周方向的速 度分量。由于叶轮入口处具有切线速度u1 ，按速度场作用规 律，气流在进入叶轮时应该存在切向分速。但是空气的粘性 很小，在没有导流器时，可以认为气流是径向进入叶轮的， 即在叶轮入口处，α1=90°，C1=C1r，C1u=0。代入欧拉方程， 可得： PT∞=ρu2C2u
图14-8 实际性能曲线(P-Q)后向叶片，n=常数
图14-9 离心通风机的性能曲线
a.前向叶片风机 b.后向叶片风机
五、叶片形状
• 风机叶片形状可分为直叶片和曲叶片；按叶片出口安装角可分为前 向（β2A>90°），径向（β2A=90°）及后向（β2A<90°）叶片三类，对应 的风机叶轮称为前向、径向和后向叶轮。常用的叶轮形式如图14－10所 示。
Ny PQ kW 1000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、轴功率N 轴功率就是风机轴上的输入功率。若风机的全压效率为η 则： Ny N 3、电机功率Nm
Nm K N
m
Nm K
PQ kW 1000 m
K——电机容量储备系数，其值可按表14－2选取。 式中 ηm——风机传动效率
表14－2 电动机容量储备系数
(D2、 n、u2相等) a.前向叶片(β2A＞90°) b.径向叶片(β2A=90°) c.后向叶片(β2A＜90°)
二、风机的分类
（一）按排气压力（绝对压力）的高低，气体输送 机械可分为
1 、压缩机 排气压力高于34.3×104N/m2 2 、 鼓风机 排气压力为 11.27×104－34.3×104N/m2。 3 、 通风机 排气压力低于11.27×104N/m2。
（二） 按作用原 理分 1 、容积式 2 、 叶片式（透平式）
图14-10 常用叶轮形式
a.前向叶片 b.多叶式前向叶片 c.径向曲叶片 d.径向直叶片 e.后向曲叶片 f.后向直叶片
（一）叶片形状对风机性能的影响 叶片形状影响出口安装角β2A的大小， 因而也影响在叶轮出口处气流绝对速度C2 的大小（图14－11）。C2不同， 则风机性能也有较大差异。
• 图14-11 叶片出口角β2A对 叶轮出口速度C2的影响 • (D2、 n、u2相等) • a.前向叶片(β2A＞90°) b.径 向叶片(β2A=90°) c.后向叶 片(β2A＜90°) • 1、由式PT∞=ρu2C2u 可 知，C2u 愈大，则风机的压 力愈高。由图14－11可见， 在叶轮直径相同、转速相同、 流量相等时，前向叶轮风机 压力最高，径向次之，而后 向最低。
（图14－6）。由图可见，前向叶片在流量增大时，功耗剧增，而后向 叶片在流量增加时，功耗增长较缓。 在叶片数有限时，风机理论压力将减少。对一定的叶轮，可近似地认为 环流系数μ为常数，则风机的理论性能曲线 （PT∞－Q）将变为另一条 直线（PT－Q）。图14－7是后向叶片的理论性能曲线（P－Q线）的变 化示意图。
农业机械普遍应用离心式风机
1 、 风机按风压（相对压力）H的大小，可分为： 2 、 高压离心风机P=2940—14700N/m2 （H=300—1500 毫米水柱） 3 、中压离心风机 P=980—2940N/m2 （H=100—300毫 米水柱） 4 、 低压离心风机P< 980N/m2 （H<100毫米汞柱）； 5、 高压轴流风机P=490—4900N/m2 （H=50—500毫米水 柱） 6 、 低压轴流风机P<490N/m2
农业机械上的风机还可分为清粮 型及通过用型两类
1 、如图141a清粮型 2、 14-1b通 用型 3 、 14-1c径 向进气风机
图14-1 离心式风机简图 a.清粮型 b.通用型 c.径向进气 型
三、离心风机的称号
• 我国风机行业近年来对离心风机的习惯称号。全称包括名 称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出气口位臵等六 部分由一组数字表示其组成。现以排尘离心风机4－72－ 11No.8C右90°为例，说明如下： C 4 –72 –1 1 No.8 C 右 90°
风机轴功率N（kW） <0.5 0.5―1 K 1.5 1.4 1－2 1.3 2－5 1.2 >5 1.15
四、离心风机的性能曲线
• 风机的基本性能参数为流量Q、风压P、轴功率N及效率η。这些 性能参数均受风机转速的影响。当风机转速一定时，风压、功率 及效率与流量之关系曲线，称为离心通风机的性能曲线。 • （一） 理论性能曲线 在绘制理论性能曲线时，不考虑能量损失。 • 当叶片无限多时，风机的理论压力为PT∞。由图14－3c可知： • C2u=u2－C2rctgβ2 • C2 r 2 代入 PT∞=ρu2C2u式得： PT u2 1 u ctg 2 2 因为 • Q=πD2b2C2r • 所以
Q 1 PT u2 ctg 2 D2b2u2
2
式中 D2——叶轮外径 b2——叶轮外径处叶片宽度 在叶片无限多时，气流出口角β2 等于叶片安装角β2A 。一台风机 若转速不变，则u2、D2、b2、β2A均为常数，则有： PT∞=A－BQ 图14-5 风机的理论性能 曲线（PT∞-Q） 图14-6 风机的理论性能 曲线（N-Q）
C 、风机用途为排尘（一般可省略不写）
4 、风机在最高效率点时的全压系数乘10后的化整数 -72 、风机在最高效率点时的比转数（ns） -1 、 进口为单吸入 1 、设计顺序，1表示第一次 No.8 、风机机号，即叶轮直径D2=800mm C 、风机传动方式（共有A－F六种） 右、 旋转方向（从原动机侧看） 90 、出风口位臵与水平线夹角
P T N N / m2 Q
根据动量矩定律，单位时间内，叶轮中气流对风机的动量 矩的变化，等于外力对此轴线的力矩和。 • 由图14—3a可知，叶道内气体abcd经时间Δt后，移动到efgh。 根据假设3，气流为稳定流，截面abgh内气体动量矩不变。 因而在Δt时间内，气体动量矩的变化为面积abfe与dcgh动量 矩之差，而面积abfe与dcgh内体质量相等，并等于每秒钟流 过叶轮气体质量乘以时间Δt，即 • m=QρΔt • 叶轮入口及出口处的动量矩M1及M2分别为
图14-7 有限叶片数对理论性能曲线(P-Q线)的影响
n=常数；β＜90°
（一） 图 14-8 实 际 性 能 曲 线 (P-Q) 后 向 叶 片 ， n= 常 数 实际性能曲线 实际上风机有能量损失，如果只考虑流动损失，则在给 定转速下的实际性能曲线（P－Q）如图14－8所示。由于未考虑泄漏损 失 及 轮 阻 损 失 ， 它 与 实 际 情 况 有 一 定 出 入 。 图 14-9 离 心 通 风 机 的 性 能 曲 线 a. 前 向 叶 片 风 机 b. 后 向 叶 片 风 机 目前还不能用计算的方法绘制实际性能曲线。所以离心风机的性能 曲线者是根据试验数据绘制的。由风机试验可测出各工况点的流量Q、 全压P及轴功率N并算得效率 。以流量Q为横坐标所得 P－Q、N－Q、η －Q等关系曲线即为风机的实际性能曲线（图14－9）。
图14-3 速度分析及速度三角形
.
气流在叶道内的速度分析 b.进口气流速度三角形 c. 出口气流速度三角形
（二）基本方程——欧拉方程
• 为便于计算，作假设如下： • 1、气体为理想气体，流动中没有任何能量损失，故驱动风机 的功全部转化为气流的能量。 • 2、叶轮叶片数无限多、叶片无限薄。所以气体在叶道内的流 线与叶片形状一致，气流相对速度ω2的出口角β2与叶片出口安装 角β2A一致。 • 3、气流是稳定流，其流动不随时间而变化。 • 当风机流量为Q（m3/s）、压力为PT∞ N/m2 时（PT∞ — —叶片数无限多时的理论压力），气流则得到的能量为 • N=Q PT∞ （N〃m/s） • 如风机轴上阻力矩为 M（N〃m）、角速度为ω（1/s），） 则驱动风机的功为 • N=Mω （N〃m/s） • 根据假设1，驱动风机的功全部转换为气流的能量，则