印前基础知识
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印前基础知识
主讲: 日期:
一、颜色分解和颜色合成原理
?
原稿 彩色原稿在印品上再现的两个条件： 颜色分解和颜色合成 印刷品
（一）颜色分解：
使原稿组合的色彩进行 分解，分别制成色料三 原色印版(Y、M、C)。
青
品红
原稿
黄
（二）颜色合成：
青
品红
印刷品
对分解后 的色料三原色 版，用三原色 油墨涂到对应 颜色的印版上 ，再在纸张逐 次叠合再现原 稿色彩。
二、色彩管理
（二）机台状态检测
印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩角如有甩角
现象应及时调整；甩角是指经印刷后的纸张拖梢（版尾）部分一边 出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要 原因是： （1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。 （2） 纸张厚度差异较大 （3） 各色组压力呈递增趋势 （4） 橡皮布滚筒包衬不平 （5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异 （6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低 （7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大， 致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分伸缩，形成甩角。 （8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。
原稿 滤色片 M C
Y阴片
Y阳片
Y印版着墨
印刷品
2. 颜色合成的方法： 分色阴片转拷成阳片进行晒版后，印刷时分 别用各自的 C M Y 三原色油墨着墨，在纸张上逐 一叠加，再现原稿彩色。
图：印刷品网点叠印 效果示意图
链接：颜色分解与合成示意图
故： 印刷时，可以由Y、M、C三色网点通过叠印再 现原稿彩色。
二、色彩管理
（一）印刷机台的保养 ：
1、清洁所有墨辊水辊，将墨辊表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的 膜层用汽油或醋酸清洗干净、使墨辊具有良好的传墨性能。 2、调节好墨辊及水辊压力： 下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。使油墨能够 胜利通过下墨口。 3、将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。按照标准 更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个非常重要的角 色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印刷问题。 4、对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态。
通过前面一些 检测手段获得了印 刷机正确的标样、 也就是我们对印刷 机的状态进行了一 个了解。 将这些测量的 数据保存做为以后 的生产标准。设备 状态了解了，数据 也有了，接下的就 是如何维护现有的 状态和还原这些数 据了。
三、
三、CIE L*a*b色彩空間
基本概念： CIE：是国际照明委员会。 L*a*b：基于人类色感的三度色彩空间，其中 L 表 示亮度；a 表示红--绿色轴；b 表示蓝--黄色轴， 在CIE L*a*b色彩空间的中心无饱和度，当颜色点 远离圆心移动时颜色饱和度增加，色相不变，圆 球形顶部的亮度最大，沿L轴向下自白—灰—黑依 次变化。
印刷品
小结 彩色复制原理：颜色分解和颜色合成
彩 色 原 稿 分 色 信 息 晒 版 底 片 印 版 彩 色 印 刷 品
但是 1.过去：照像制版、电子分色制版 现在：彩色桌面出版系统制版(DTP) 均以颜色分解和合成原理为依据，但实现方法不同 2.理想模型：用C、M、Y三色油墨再现彩色图像 实际生产：由于油墨、滤色片等材料不理想，需要 另外加一个黑版
印制一套50%平网测试版。检测平网是否平滑、如有明
显墨杆应进行调整。通常墨杆是由于墨辊压力不当、压 力不均匀或靠版角度造成以及一些机械型的故障。如果 调整过后无明显改善需请供应商派专业人员来进行调整 或修理。
（五）印制标样的文件制作
印制标样文件需包含一些测控条(测密度、反差、灰平衡、网 点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯、星标、回 型标、ECI2002R或IT8.73色表以及一些测试图片等。（如图） 测试文件可根据机台尺寸大小适当的同比放大缩小，缩小至 可以正常读取数据为止。ECI2002或IT8.73色表单一色块最小 要保持在7X6MM。也可减少或增加测试图片。注！需要测 量的区域不可减少。测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐 变、最大墨量、灰梯、星标、回型标、ECI2002R或IT8.73色 表
三、CIE L*a*b色彩空間
四、CTP
•CTP(Computer to plates),顾名思义，是从计算 机直接到印版，也就是计算机直接制版技术。 广义上，CTP是指整个CTP数字化流程(Digital workflow)，包括配备的数码打样、光栅图像处 理(RIP)、直接制版机、CIP3等。CTP取消了传 统印刷的出菲林、手工拼版、传统打样、晒版 等工序。CTP在80年代中期已经出现，记过十 几年的发展，现在已成为传统印刷的发展趋势。
链接：颜色分解与合成示意图
二、色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然 失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则 颜 色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了 成 本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
网点扩大
（4）纸张最大受墨量。
测量到1的并级密度再测量2的并级密度。所得数据就是纸
张的最大密度。
陷印与叠印
（5）星型标的作用
星标是用来观察网点扩大表现的，查看中心点的大小，中 心点越大扩散越大，中心点越小扩散越小。
回型标的作用
可以在回型标观察到网点的扩大方向及橡皮布的蠕动现象。 以及印张的双影故障。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、色彩管理
（三）检测机台是否有双影现象：双影是指印刷图文跑位导 致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现双影需及 时调整，造成双影的原因通常由于 （1）橡皮布松弛造成的蠕动。
（2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 （3）纸张原因。 （4）机械故障。
二、色彩管理
（四）检测机台的平衡性能
总结：CTP带来的实际效益
四、CTP
CTP不足之处
四、CTP
成本比较
四、CTP
成本比较
四、CTP
成本比较
五、印前补漏白
1、什么叫补漏白？
又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不准而造成兩個相鄰的不同顏色 之間的漏白 。
2、漏白的处理。
（1） 在對原稿進行漏白處理時，總是設法不讓深色下 的淺色露出來，而上面的深色保持不變，以保證不 影響視覺效果。 （2）實施陷印處理也要遵循一定的原則，一般情況下是 擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，還有擴平網而 不擴實地的意思想。有時還可進行互擴，特殊情況 下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空 隙來彌補套印誤差，以使印刷品美觀。
主要测量区域说明
密度测量区整版密度值需控制在+-0.05以内。
CMYKRGB色值。 CMYK各实地以及RGB叠印色值根据
ISO12476-2油墨标准测量。
油墨的标准参考依据 ISO12647-2。△E控制在5以内.
（3）网点扩大值。
测量各阶调的网点扩散值、网点扩大范围、25%扩大标准12%+-4%、 50%扩大标准17%+-5%、75%扩大标准13.5%+-4%。
目测控制
（6）IT8.73色标
该色表收集了1120个最具代表性的色块。是生成ICC文件最重 要的一部分。印刷时左右墨色一定要平，密度要达标，否则将 导致生成的ICC文件不准确。
（六）、如何判断标样是否标准
1、网点扩散值 2、实地密度 3、灰平衡 4、叠印率 5、叠印色度 6、渐变 7、网点的形状 8、色序
（1）在印制标样的过程中我们首先要找准黑色的最大密度值
通过这张表格结合黑色渐变可以找到黑版最大墨量产生。找到黑 色最大密度值要做到实地部分要饱满够黑，保持渐变平滑不断层，深网 部分不糊死。0.01PT线条不能糊死。黑版的最佳密度是我们查找灰平衡 的重要依据。
（2）查找最佳灰平衡
在确定了黑色的最大密度值我们可以通过这张色表来帮助我们找准不同 品牌的印刷机台、不同的纸张、不同油墨的最佳灰平衡表现色值。可以 通过分光密度仪来测量CIElch值，△H在2以内。
黄
1. 颜色分解的方法： 根据减色法原理，用 R G B 三滤色片对原稿 进行拍摄或扫描得到CMY三种分色信息。
滤色片
R 滤色片 — C 阴片 G 滤色片 — M阴片 B 滤色片 — Y 阴片
滤色片：透过本色光，吸收其它两种原色光
入射光 滤色片 透射光
颜料：吸收互补色光，反射其它两种原色光
如何进行颜 色分解？
二、“色彩管理”在管理什么?
二、“色彩管理”在管理什么?
色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管 理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测 的色彩。 一个色彩管理系统应该包括： 1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。 2． 一个与设备无关的色彩空间。 通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换 过程中起着连接的作用。 ３. 设备特性文件。 设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与 输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之 间 RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立 设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该 文件被称为设备特性文件。
四、CTP
爆光区 显影区 出版区
四、CTP
四、CTP
四、CTP
CTP带了的好处（制版部）
四、CTP
CTP带了的好处（印刷部）
四、CTP
缩短印刷的准备时间
四、CTP
用CIP3及色彩管理得到的标准印刷效果
四、CTP
CTP带来的优点（印刷部)
四、CTP
总结：CTP带来的实际效益
四、CTP
二、色彩管理
（一）解决色彩管理问题：
1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印 刷就是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制 的过程中我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和 仪器。 2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等 等、、、同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是 不一样的，我们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空 间使不同的设备所得出的颜色是一致的。就是照相机— 扫描仪—显示器—数码打印机—印刷机的颜色基本保持 一致。
主讲: 日期:
一、颜色分解和颜色合成原理
?
原稿 彩色原稿在印品上再现的两个条件： 颜色分解和颜色合成 印刷品
（一）颜色分解：
使原稿组合的色彩进行 分解，分别制成色料三 原色印版(Y、M、C)。
青
品红
原稿
黄
（二）颜色合成：
青
品红
印刷品
对分解后 的色料三原色 版，用三原色 油墨涂到对应 颜色的印版上 ，再在纸张逐 次叠合再现原 稿色彩。
二、色彩管理
（二）机台状态检测
印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩角如有甩角
现象应及时调整；甩角是指经印刷后的纸张拖梢（版尾）部分一边 出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要 原因是： （1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。 （2） 纸张厚度差异较大 （3） 各色组压力呈递增趋势 （4） 橡皮布滚筒包衬不平 （5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异 （6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低 （7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大， 致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分伸缩，形成甩角。 （8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。
原稿 滤色片 M C
Y阴片
Y阳片
Y印版着墨
印刷品
2. 颜色合成的方法： 分色阴片转拷成阳片进行晒版后，印刷时分 别用各自的 C M Y 三原色油墨着墨，在纸张上逐 一叠加，再现原稿彩色。
图：印刷品网点叠印 效果示意图
链接：颜色分解与合成示意图
故： 印刷时，可以由Y、M、C三色网点通过叠印再 现原稿彩色。
二、色彩管理
（一）印刷机台的保养 ：
1、清洁所有墨辊水辊，将墨辊表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的 膜层用汽油或醋酸清洗干净、使墨辊具有良好的传墨性能。 2、调节好墨辊及水辊压力： 下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。使油墨能够 胜利通过下墨口。 3、将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。按照标准 更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个非常重要的角 色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印刷问题。 4、对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态。
通过前面一些 检测手段获得了印 刷机正确的标样、 也就是我们对印刷 机的状态进行了一 个了解。 将这些测量的 数据保存做为以后 的生产标准。设备 状态了解了，数据 也有了，接下的就 是如何维护现有的 状态和还原这些数 据了。
三、
三、CIE L*a*b色彩空間
基本概念： CIE：是国际照明委员会。 L*a*b：基于人类色感的三度色彩空间，其中 L 表 示亮度；a 表示红--绿色轴；b 表示蓝--黄色轴， 在CIE L*a*b色彩空间的中心无饱和度，当颜色点 远离圆心移动时颜色饱和度增加，色相不变，圆 球形顶部的亮度最大，沿L轴向下自白—灰—黑依 次变化。
印刷品
小结 彩色复制原理：颜色分解和颜色合成
彩 色 原 稿 分 色 信 息 晒 版 底 片 印 版 彩 色 印 刷 品
但是 1.过去：照像制版、电子分色制版 现在：彩色桌面出版系统制版(DTP) 均以颜色分解和合成原理为依据，但实现方法不同 2.理想模型：用C、M、Y三色油墨再现彩色图像 实际生产：由于油墨、滤色片等材料不理想，需要 另外加一个黑版
印制一套50%平网测试版。检测平网是否平滑、如有明
显墨杆应进行调整。通常墨杆是由于墨辊压力不当、压 力不均匀或靠版角度造成以及一些机械型的故障。如果 调整过后无明显改善需请供应商派专业人员来进行调整 或修理。
（五）印制标样的文件制作
印制标样文件需包含一些测控条(测密度、反差、灰平衡、网 点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯、星标、回 型标、ECI2002R或IT8.73色表以及一些测试图片等。（如图） 测试文件可根据机台尺寸大小适当的同比放大缩小，缩小至 可以正常读取数据为止。ECI2002或IT8.73色表单一色块最小 要保持在7X6MM。也可减少或增加测试图片。注！需要测 量的区域不可减少。测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐 变、最大墨量、灰梯、星标、回型标、ECI2002R或IT8.73色 表
三、CIE L*a*b色彩空間
四、CTP
•CTP(Computer to plates),顾名思义，是从计算 机直接到印版，也就是计算机直接制版技术。 广义上，CTP是指整个CTP数字化流程(Digital workflow)，包括配备的数码打样、光栅图像处 理(RIP)、直接制版机、CIP3等。CTP取消了传 统印刷的出菲林、手工拼版、传统打样、晒版 等工序。CTP在80年代中期已经出现，记过十 几年的发展，现在已成为传统印刷的发展趋势。
链接：颜色分解与合成示意图
二、色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然 失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则 颜 色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了 成 本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
网点扩大
（4）纸张最大受墨量。
测量到1的并级密度再测量2的并级密度。所得数据就是纸
张的最大密度。
陷印与叠印
（5）星型标的作用
星标是用来观察网点扩大表现的，查看中心点的大小，中 心点越大扩散越大，中心点越小扩散越小。
回型标的作用
可以在回型标观察到网点的扩大方向及橡皮布的蠕动现象。 以及印张的双影故障。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、色彩管理
（三）检测机台是否有双影现象：双影是指印刷图文跑位导 致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现双影需及 时调整，造成双影的原因通常由于 （1）橡皮布松弛造成的蠕动。
（2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 （3）纸张原因。 （4）机械故障。
二、色彩管理
（四）检测机台的平衡性能
总结：CTP带来的实际效益
四、CTP
CTP不足之处
四、CTP
成本比较
四、CTP
成本比较
四、CTP
成本比较
五、印前补漏白
1、什么叫补漏白？
又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不准而造成兩個相鄰的不同顏色 之間的漏白 。
2、漏白的处理。
（1） 在對原稿進行漏白處理時，總是設法不讓深色下 的淺色露出來，而上面的深色保持不變，以保證不 影響視覺效果。 （2）實施陷印處理也要遵循一定的原則，一般情況下是 擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，還有擴平網而 不擴實地的意思想。有時還可進行互擴，特殊情況 下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空 隙來彌補套印誤差，以使印刷品美觀。
主要测量区域说明
密度测量区整版密度值需控制在+-0.05以内。
CMYKRGB色值。 CMYK各实地以及RGB叠印色值根据
ISO12476-2油墨标准测量。
油墨的标准参考依据 ISO12647-2。△E控制在5以内.
（3）网点扩大值。
测量各阶调的网点扩散值、网点扩大范围、25%扩大标准12%+-4%、 50%扩大标准17%+-5%、75%扩大标准13.5%+-4%。
目测控制
（6）IT8.73色标
该色表收集了1120个最具代表性的色块。是生成ICC文件最重 要的一部分。印刷时左右墨色一定要平，密度要达标，否则将 导致生成的ICC文件不准确。
（六）、如何判断标样是否标准
1、网点扩散值 2、实地密度 3、灰平衡 4、叠印率 5、叠印色度 6、渐变 7、网点的形状 8、色序
（1）在印制标样的过程中我们首先要找准黑色的最大密度值
通过这张表格结合黑色渐变可以找到黑版最大墨量产生。找到黑 色最大密度值要做到实地部分要饱满够黑，保持渐变平滑不断层，深网 部分不糊死。0.01PT线条不能糊死。黑版的最佳密度是我们查找灰平衡 的重要依据。
（2）查找最佳灰平衡
在确定了黑色的最大密度值我们可以通过这张色表来帮助我们找准不同 品牌的印刷机台、不同的纸张、不同油墨的最佳灰平衡表现色值。可以 通过分光密度仪来测量CIElch值，△H在2以内。
黄
1. 颜色分解的方法： 根据减色法原理，用 R G B 三滤色片对原稿 进行拍摄或扫描得到CMY三种分色信息。
滤色片
R 滤色片 — C 阴片 G 滤色片 — M阴片 B 滤色片 — Y 阴片
滤色片：透过本色光，吸收其它两种原色光
入射光 滤色片 透射光
颜料：吸收互补色光，反射其它两种原色光
如何进行颜 色分解？
二、“色彩管理”在管理什么?
二、“色彩管理”在管理什么?
色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管 理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测 的色彩。 一个色彩管理系统应该包括： 1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。 2． 一个与设备无关的色彩空间。 通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换 过程中起着连接的作用。 ３. 设备特性文件。 设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与 输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之 间 RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立 设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该 文件被称为设备特性文件。
四、CTP
爆光区 显影区 出版区
四、CTP
四、CTP
四、CTP
CTP带了的好处（制版部）
四、CTP
CTP带了的好处（印刷部）
四、CTP
缩短印刷的准备时间
四、CTP
用CIP3及色彩管理得到的标准印刷效果
四、CTP
CTP带来的优点（印刷部)
四、CTP
总结：CTP带来的实际效益
四、CTP
二、色彩管理
（一）解决色彩管理问题：
1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印 刷就是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制 的过程中我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和 仪器。 2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等 等、、、同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是 不一样的，我们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空 间使不同的设备所得出的颜色是一致的。就是照相机— 扫描仪—显示器—数码打印机—印刷机的颜色基本保持 一致。