全液压钻机的维护和故障排除
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时间高温作业还应提前更换滤芯。 （3）1000h 检查保养：此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更
换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。 （4）7000h 和 10000h 检查维护：此时钻机液压系统需由专
业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、 液压马达工作 10000h 后必须大修，否则液压泵因失修可能损 坏，对液压系统是致命的破坏。
2.5 代换法
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
干后组装。
3.5 防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为 6~8%的空气，压力 降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”， 产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压 油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬 行”等不良后果。另外空气还会使液压油氧化，加速其变质。
2.4 短路法
等离子（PDP）显示器的电源电路较多地采用了带光电耦合 器的直接取样稳压控制电路，当某一路输出电压升高时，可采 用“短路法”来区分故障范围。“短路法”的过程是：先短路光电 耦合器的光敏接收管的两脚，相当于减小了光敏接收管的内 阻，测量主电压，若未变化，说明故障在光电耦合器之后（开关 变压器的一次电路一侧）；反之，故障在光电耦合器之前的电 路。
表1
故障性质 故障原因
故障寻找
故障排除
1 钻杆运 行太慢
①太②封③背高进圈链压；给损轮阀油坏轴压缸；承力活卡滑塞住的密。检取转无查下动观钻进链是察杆给条否主时油，顺泵前检缸畅压后查活。力移链塞应动轮在旋间转隙2M装，P链置a 轮，①②封③调圈更更节 ； 换换背轴进压承给阀和油；轴缸。密
将几根钻杆置于钻孔中，使后 ①移动钻机，使夹盘
（4）液压传动易实现无级调速，具有自身润滑等优点。
2.2 缺 点
（1）容易漏油，因而会影响运动的平稳性，并使效率降低； （2）油液被尘埃或流体截止中其他杂质污损后，会造成液 控系统发生故障； （3）油液具有易燃性，有引起爆炸的危险； （4）液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速 度不稳定； （5）油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动； （6）就处理小功率信号的数学运算、误差检测、放大、测试 与补偿等功能而言，液压装置不如电子或机电装置那样灵活、 线性、准确和方便，因而在控制系统的小功率部分，一般不宜采 用，主要应用于系统的动力部分。
2 液压传动的优缺点
2.1 优 点
（1）液压控制用油液作为工作介质，故能把由于功率的损 耗而产生的热量，从发生的地方带到别处，这样在一定的功率 情况下，可以大大减小部件的尺寸；
（2）从负载的影响看，液压系统具有机械上的刚性，用在闭 环系统中，定位刚度较大，位置误差较小；
（3）与机械机构相比，液压执行器的响应速度较高，能高速 启动、制动与反向，同时其力矩-惯量比也较大，因而其加速能 力较强；
3.4 防止固体杂质混入系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密 偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密 偶件拉伤、油道堵塞等，危及液压系统安全运行。一般固体杂质 入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不 慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵：
（1）加油时液压必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了 提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应 使用干净的手套和工作服。
（2）保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压 油管等部位，液压系统油路暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先
彻底清洁后才能打开。如需使用擦拭材料时，应选择不掉纤维 杂质的擦拭材料。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹
96 广东科技 2011.8. 第 16 期
对等离子显示器和液晶显示器故障维修的探究
黄永明
（浙江省 杭州市 310000）
摘要：（PDP）显示器和液晶显示器在机场候机楼和登机口被广泛地使用，随之而来也带来了维护和维修的工作。等离子（PDP）显示器和 液晶显示器电源板电路发生故障是 PDP 显示器和液晶显示器中故障率最高的部分，当电源板电路出现故障以后，会出现各种故障现 象，比较常见的现象就是不开机、“三无”、整机无反应、电源指示灯不亮。有时还会引起“死机”、开机后关机保护等现象。本文对显示器 电源板的启动方法与维修技法进行了论述。 关键词：等离子显示器；液晶显示器；电源板；故障维修方法
2.3 电压测量法
若电源板的外观无问题，则需用测量电压的方法来对电源
2 电源板维修技法
板的好坏进行判断，主要是测量各个输出电压是否正常。可先 打开显示器的电源开关，对电源板上各个插座的输出电压进行
维修电源板，可以完全不带负载，所以在实际维修中非常 方便。当怀疑电源板有故障时，可断开电源板的所有负载，使用 前面介绍的方法，启动电源板，再测量电源板的各输出电压，如 果输出电压基本正常，则可断定电源板基本正常；反之，则是电 源板有故障。对装在 PDP 屏上电源板，还可使用以下几种方法 判断其好坏：
（4）电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止 泄漏回油时产生背压，避免阻碍阀芯运动；
（5）溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接； （6）全部管路应进行两次安装，第一次试装，第二次正式安 装。试装后，拆下油管，用 20%的硫酸或盐酸溶液酸洗，再用 10%的苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次 安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等。
4 全液压钻机常见故障分析与排除
下面以我公司使用的 Z90-1 全液压钻机为例，对全液压钻 机部分常见故障作以分析，并提出详细解决办法，详见表 1。
5 结论
Z90-1 钻机是青岛前哨精密机械有限责任公司生产的，全 液压动力头式钻机，它的油路采用了双泵液压系统，所以具有 较强施工能力，75mm 口径可施工 400~450m，能满足江铜集团 现有井下矿山的生产探矿和中深部找矿。
不亮，说明整机供电或 VSB 形成电路有问题；发出开机指令后， LED8002 应点亮，如果不亮，直接检查 RELAY 信号是否正常；紧 跟着 LED8001 应点亮，如果不亮，检查 AC220V 是否送入 PFC 电路或 PFC 电路工作是否正常。当 LED8001 点亮后，逻辑板上 的指示灯 LED2000 会跟着闪亮，如果不亮，说明 D5VL 和 D3V3 形成不良。LED2000 点亮后，电源板各组电压均应正常输出，如 不正常，应检查 VS、VSET、VSCAN、VE 电压形成电路。另外，当 保护电路启动后，LED8004 会点亮，此时，说明电路有故障。
2.1 直观判断法
对电源板进行目测检查，看有无电容起鼓或炸裂、烧黑等。
2.2 指示灯法
对电源来说，维修时只要观察电源板上和逻辑板上的指示灯 就可大致判断是哪路电压的形成电路出了问题。下面以松下 42 寸显示器为例进行说明：插上电源后，LED8003 就会点亮，如果
测量，当发现哪个插座上输出的电压明显异常时，可拔掉该插 座上的插头线再进行测量，若此时电压恢复正常，则说明是该 插座后面的负载电路有问题；反之，是电源板有问题。
在 19 世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中，随着 这项技术的日益发展，它在钻探设备上也得到了应用，到 20 世 纪 60 年代开始出现了“全液压钻机”，液压技术全面在钻探设 备上得到应用，达到较为成熟和相当完善的地步。
1 液压传动系统的工作原理
液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液体流动循 环系统。它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通 过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信 号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变为机械能，以驱 动执行机械，实现各种所需动作。
延迟几秒才夹紧见③ ④见③。 置旋转阀控制手把于中位，置进
给阀控制手把于拉位，使旋转装 ①调节溢流阀，见主 置退到头，见主泵压力表，压力 泵压力表，压力应在
3 系统压 力达不到
21~25MPa
①动力车上的油泵 有故障
②马达有故障
在 21MPa 以上泵无故障，如主 泵压力低于 21MPa，则可能是油 泵有故障插入钻杆，进行钻杆拆
3.2 选择适合的液压油
液压油在液压系统中趁着传递压力、润滑、冷却的作用，液 压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原
因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况 需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌 号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发 生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
3.3 定期保养注意事项
（1）250h 检查保养：检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉 末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采 取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更 换，必要是同时更换液压油。
（2）500h 检查保养：钻机运行了 500h，不管滤芯状况如何， 均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长
学界 研究园地
全液压钻机的维护和故障排除
徐小兵
摘 要：本文在总结多年全液压钻机使用的基础上，对全液压钻机使用中注意的事项作了总结，针对我公司的 Z90-1 全液压钻机的使 用情况，分析全液压钻机常见的故障，提出了解决的办法。 关键词：全液压钻机；维护；保养；故障排除
液压传动称为液体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液 体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产 中广为应用的一门技术。如今，液体传动技术水平的高低已成 为一个国家工业发展水平的重要标志。
①钻机脱离钻孔中 杆端定在夹盘中心前移旋转转 轴线和钻孔轴线同
心位置
置，直至夹盘穿过后杆端，如钻 轴；
2 钻杆拆 ②钻杆螺纹损坏 机已动，夹盘和钻孔就不同轴，②清洗螺纹，挫掉毛 卸力低 ③夹盘延时阀不灵 用手拧松几个钻杆接头，检查 剌或伤痕；
④ 系 统 压 力 太 低 连接处不至于感到过重拆卸钻 ③夹盘转动几秒钟 （低于 21MPa） 杆时，夹盘不应立即夹紧而应 才夹紧钻杆；
3 液压系统的维护与保养
正确使用和维护液压系统是全液压钻机使用中最重要的 工作，是全液压钻机正常工作、延长使用寿命的重要保证。
3.1 液压系统中安装油管的注意事项
（1）吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好； （2）吸油管道上应设置过滤器； （3）回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入 空气；
1 电源板的启动方法
等离子（PDP）显示器电源板上有各种控制信号，如：待机控 制信号、VS_ON 控制信号、VA_ON 控制信号、15VON 控制信号 等。维修电源板时，经常需要将电源板取下独立维修，因此，这 些控制信号也就失去了控制源，从而导致电源板整机或部分电 路不工作，给维修工作带来不便。为此，独立维修电源板时，需 要为这些控制信号加上相应的控制电压，电源各电路才能启动 工作。
卸操作，主泵压力低于 21MPa
21~25MPa，泵流量 见泵后刻度盘，泵流
量 应 为 பைடு நூலகம் 于 80L/ min；
表明有故障，进行钻杆连接操 ②更换主泵；
作，如主泵压力仍低于 21MPa ③更换液压马达。
则表明液压马达有故障。
（作者单位：江西铜业集团地勘工程有限公司）
97 广东科技 2011.8. 第 16 期
换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。 （4）7000h 和 10000h 检查维护：此时钻机液压系统需由专
业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、 液压马达工作 10000h 后必须大修，否则液压泵因失修可能损 坏，对液压系统是致命的破坏。
2.5 代换法
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
干后组装。
3.5 防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为 6~8%的空气，压力 降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”， 产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压 油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬 行”等不良后果。另外空气还会使液压油氧化，加速其变质。
2.4 短路法
等离子（PDP）显示器的电源电路较多地采用了带光电耦合 器的直接取样稳压控制电路，当某一路输出电压升高时，可采 用“短路法”来区分故障范围。“短路法”的过程是：先短路光电 耦合器的光敏接收管的两脚，相当于减小了光敏接收管的内 阻，测量主电压，若未变化，说明故障在光电耦合器之后（开关 变压器的一次电路一侧）；反之，故障在光电耦合器之前的电 路。
表1
故障性质 故障原因
故障寻找
故障排除
1 钻杆运 行太慢
①太②封③背高进圈链压；给损轮阀油坏轴压缸；承力活卡滑塞住的密。检取转无查下动观钻进链是察杆给条否主时油，顺泵前检缸畅压后查活。力移链塞应动轮在旋间转隙2M装，P链置a 轮，①②封③调圈更更节 ； 换换背轴进压承给阀和油；轴缸。密
将几根钻杆置于钻孔中，使后 ①移动钻机，使夹盘
（4）液压传动易实现无级调速，具有自身润滑等优点。
2.2 缺 点
（1）容易漏油，因而会影响运动的平稳性，并使效率降低； （2）油液被尘埃或流体截止中其他杂质污损后，会造成液 控系统发生故障； （3）油液具有易燃性，有引起爆炸的危险； （4）液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速 度不稳定； （5）油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动； （6）就处理小功率信号的数学运算、误差检测、放大、测试 与补偿等功能而言，液压装置不如电子或机电装置那样灵活、 线性、准确和方便，因而在控制系统的小功率部分，一般不宜采 用，主要应用于系统的动力部分。
2 液压传动的优缺点
2.1 优 点
（1）液压控制用油液作为工作介质，故能把由于功率的损 耗而产生的热量，从发生的地方带到别处，这样在一定的功率 情况下，可以大大减小部件的尺寸；
（2）从负载的影响看，液压系统具有机械上的刚性，用在闭 环系统中，定位刚度较大，位置误差较小；
（3）与机械机构相比，液压执行器的响应速度较高，能高速 启动、制动与反向，同时其力矩-惯量比也较大，因而其加速能 力较强；
3.4 防止固体杂质混入系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密 偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密 偶件拉伤、油道堵塞等，危及液压系统安全运行。一般固体杂质 入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不 慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵：
（1）加油时液压必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了 提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应 使用干净的手套和工作服。
（2）保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压 油管等部位，液压系统油路暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先
彻底清洁后才能打开。如需使用擦拭材料时，应选择不掉纤维 杂质的擦拭材料。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹
96 广东科技 2011.8. 第 16 期
对等离子显示器和液晶显示器故障维修的探究
黄永明
（浙江省 杭州市 310000）
摘要：（PDP）显示器和液晶显示器在机场候机楼和登机口被广泛地使用，随之而来也带来了维护和维修的工作。等离子（PDP）显示器和 液晶显示器电源板电路发生故障是 PDP 显示器和液晶显示器中故障率最高的部分，当电源板电路出现故障以后，会出现各种故障现 象，比较常见的现象就是不开机、“三无”、整机无反应、电源指示灯不亮。有时还会引起“死机”、开机后关机保护等现象。本文对显示器 电源板的启动方法与维修技法进行了论述。 关键词：等离子显示器；液晶显示器；电源板；故障维修方法
2.3 电压测量法
若电源板的外观无问题，则需用测量电压的方法来对电源
2 电源板维修技法
板的好坏进行判断，主要是测量各个输出电压是否正常。可先 打开显示器的电源开关，对电源板上各个插座的输出电压进行
维修电源板，可以完全不带负载，所以在实际维修中非常 方便。当怀疑电源板有故障时，可断开电源板的所有负载，使用 前面介绍的方法，启动电源板，再测量电源板的各输出电压，如 果输出电压基本正常，则可断定电源板基本正常；反之，则是电 源板有故障。对装在 PDP 屏上电源板，还可使用以下几种方法 判断其好坏：
（4）电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止 泄漏回油时产生背压，避免阻碍阀芯运动；
（5）溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接； （6）全部管路应进行两次安装，第一次试装，第二次正式安 装。试装后，拆下油管，用 20%的硫酸或盐酸溶液酸洗，再用 10%的苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次 安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等。
4 全液压钻机常见故障分析与排除
下面以我公司使用的 Z90-1 全液压钻机为例，对全液压钻 机部分常见故障作以分析，并提出详细解决办法，详见表 1。
5 结论
Z90-1 钻机是青岛前哨精密机械有限责任公司生产的，全 液压动力头式钻机，它的油路采用了双泵液压系统，所以具有 较强施工能力，75mm 口径可施工 400~450m，能满足江铜集团 现有井下矿山的生产探矿和中深部找矿。
不亮，说明整机供电或 VSB 形成电路有问题；发出开机指令后， LED8002 应点亮，如果不亮，直接检查 RELAY 信号是否正常；紧 跟着 LED8001 应点亮，如果不亮，检查 AC220V 是否送入 PFC 电路或 PFC 电路工作是否正常。当 LED8001 点亮后，逻辑板上 的指示灯 LED2000 会跟着闪亮，如果不亮，说明 D5VL 和 D3V3 形成不良。LED2000 点亮后，电源板各组电压均应正常输出，如 不正常，应检查 VS、VSET、VSCAN、VE 电压形成电路。另外，当 保护电路启动后，LED8004 会点亮，此时，说明电路有故障。
2.1 直观判断法
对电源板进行目测检查，看有无电容起鼓或炸裂、烧黑等。
2.2 指示灯法
对电源来说，维修时只要观察电源板上和逻辑板上的指示灯 就可大致判断是哪路电压的形成电路出了问题。下面以松下 42 寸显示器为例进行说明：插上电源后，LED8003 就会点亮，如果
测量，当发现哪个插座上输出的电压明显异常时，可拔掉该插 座上的插头线再进行测量，若此时电压恢复正常，则说明是该 插座后面的负载电路有问题；反之，是电源板有问题。
在 19 世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中，随着 这项技术的日益发展，它在钻探设备上也得到了应用，到 20 世 纪 60 年代开始出现了“全液压钻机”，液压技术全面在钻探设 备上得到应用，达到较为成熟和相当完善的地步。
1 液压传动系统的工作原理
液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液体流动循 环系统。它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通 过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信 号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变为机械能，以驱 动执行机械，实现各种所需动作。
延迟几秒才夹紧见③ ④见③。 置旋转阀控制手把于中位，置进
给阀控制手把于拉位，使旋转装 ①调节溢流阀，见主 置退到头，见主泵压力表，压力 泵压力表，压力应在
3 系统压 力达不到
21~25MPa
①动力车上的油泵 有故障
②马达有故障
在 21MPa 以上泵无故障，如主 泵压力低于 21MPa，则可能是油 泵有故障插入钻杆，进行钻杆拆
3.2 选择适合的液压油
液压油在液压系统中趁着传递压力、润滑、冷却的作用，液 压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原
因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况 需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌 号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发 生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
3.3 定期保养注意事项
（1）250h 检查保养：检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉 末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采 取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更 换，必要是同时更换液压油。
（2）500h 检查保养：钻机运行了 500h，不管滤芯状况如何， 均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长
学界 研究园地
全液压钻机的维护和故障排除
徐小兵
摘 要：本文在总结多年全液压钻机使用的基础上，对全液压钻机使用中注意的事项作了总结，针对我公司的 Z90-1 全液压钻机的使 用情况，分析全液压钻机常见的故障，提出了解决的办法。 关键词：全液压钻机；维护；保养；故障排除
液压传动称为液体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液 体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产 中广为应用的一门技术。如今，液体传动技术水平的高低已成 为一个国家工业发展水平的重要标志。
①钻机脱离钻孔中 杆端定在夹盘中心前移旋转转 轴线和钻孔轴线同
心位置
置，直至夹盘穿过后杆端，如钻 轴；
2 钻杆拆 ②钻杆螺纹损坏 机已动，夹盘和钻孔就不同轴，②清洗螺纹，挫掉毛 卸力低 ③夹盘延时阀不灵 用手拧松几个钻杆接头，检查 剌或伤痕；
④ 系 统 压 力 太 低 连接处不至于感到过重拆卸钻 ③夹盘转动几秒钟 （低于 21MPa） 杆时，夹盘不应立即夹紧而应 才夹紧钻杆；
3 液压系统的维护与保养
正确使用和维护液压系统是全液压钻机使用中最重要的 工作，是全液压钻机正常工作、延长使用寿命的重要保证。
3.1 液压系统中安装油管的注意事项
（1）吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好； （2）吸油管道上应设置过滤器； （3）回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入 空气；
1 电源板的启动方法
等离子（PDP）显示器电源板上有各种控制信号，如：待机控 制信号、VS_ON 控制信号、VA_ON 控制信号、15VON 控制信号 等。维修电源板时，经常需要将电源板取下独立维修，因此，这 些控制信号也就失去了控制源，从而导致电源板整机或部分电 路不工作，给维修工作带来不便。为此，独立维修电源板时，需 要为这些控制信号加上相应的控制电压，电源各电路才能启动 工作。
卸操作，主泵压力低于 21MPa
21~25MPa，泵流量 见泵后刻度盘，泵流
量 应 为 பைடு நூலகம் 于 80L/ min；
表明有故障，进行钻杆连接操 ②更换主泵；
作，如主泵压力仍低于 21MPa ③更换液压马达。
则表明液压马达有故障。
（作者单位：江西铜业集团地勘工程有限公司）
97 广东科技 2011.8. 第 16 期