LB1000型沥青混凝土搅拌设备

沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下所示：
冷料仓
图间歇式沥青搅拌站设备工艺流程简图
设备名称：间歇式沥青混合料搅拌设备
设备型号：LB-1000CM型
生 产 率：80-100 t/h，它是在额定工况下得到的。生产能力为一范围值，原因是它与原始材料的种类、粗细料的比例、沥青的含量、成品料的温度均有关。
燃料消耗：每吨成品料油耗6~7kg之间。它的多少与原材料的含水量有关。
控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过 ±0.5%，沥青的静态计量精度不超过 ±0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。
干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。
从烘干滚筒排出的高温含尘Байду номын сангаас气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应 的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。
整机重量：168t（标准配置）
装机容量:305KW（标准配置）
操作室噪声:≤70分贝
环 境 噪声:≤83分贝
控制方式：全自动、半自动、手动控制，系统在数据采集、监控、记录、故障论断、报警及生产管理等方面均能自动完成。
每锅容量：1000kg
可满足任何等级公路的要求
计量准确度：砂石料：±0.5％
粉料：±0.25％
沥青：±0.25％
除尘效率：经布袋式除尘器除尘后，粉尘含量不大于80mg/Nm3
材料温度控制：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级
外形尺寸(长×宽×高)：32m×30m×14m（标准配置）
LB-1000CM型间歇式沥青混合料搅拌设备
间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺原理是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。
用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。