我国全密度聚乙烯装置发展情况分析

我国全密度聚乙烯装置发展情况分析

全密度装置情况介绍

1977年美国UCC公司在原有Unipol低压气相法HDPE装置上，通过改进原有的催化剂体系，成功实现LLDPE的工业化生产。随后DOW化学公司也开发成功了溶剂法LLDPE的生产技术。其他石化也争相开发LLDPE。70年代，LLDPE大量投入市场，改变了高压法生产LDPE，低压法生产HDPE的传统观念。由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是呈线型，生产工艺上与一部分HDPE的生产工艺上有相同的地方，因此，许多新设计的装置，通过改变进料组成和工艺参数，来生产0.910-0.960g/cm3的全密度聚乙烯（即LLDPE/HDPE），这种装置成为全密度聚乙烯装置。这种装置具有相当大的灵活性及市场的应变能力，使得全密度聚乙烯装置发展较快，成为目前最主要的一种聚乙烯的生产技术，也是聚乙烯生产装置的一个发展趋势。

我国全密度装置发展情况

从工艺上看，我国的全密度装置基本是引进的上世纪90年代初期之前的工艺，主要为美国UCC公司的气相法与英国BP气相法工艺。其技术工艺相对较为落后，不过经过近年来

的不断改进，已经显著提高。不过目前依旧存在较多问题，主要表现在：通用料多，专用料少；中低端产品多，高端产品少；利润低、低附加值产品多，利润高、高附加值产品少；多数生产企业的建设重点仍以扩大规模为主，产品依旧较为单一。不过随着石化生产技术日益改善及研发能力的不断提高，国内生产企业已经开始专注专用料、高附加值的产品的生产，且成果较为显著。

从产能上看，据卓创统计，截止2013年我国聚乙烯总产能已经达到1330万吨，其中全密度装置总产能达445万吨，占比约三分之一左右。随着全密度装置的（LLDPE/HDPE）陆续投产，低压、线性、高压的传统“433”比例在2009年被打破。目前聚乙烯低压、线性、高压品种的产能比例维持在“442”。由于全密度装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产LLDPE/HDPE，因此具有相当大的灵活性及市场应变能力，国内石化生产企业均对全密度装置亲睐有加，近年来我国新投产的装置多数为全密度装置，预计未来LDPE产能比例将进一步被压缩。

国内全密度聚乙烯装置汇总

全密度装置对国内聚乙烯市场的影响

由于全密度装置主要用来生产LLDPE及HDPE ，随着全密度装置产能占比的提高，势必会增加LLDPE及HDPE的占比，而LDPE产能占比将逐步被压缩。有人不禁会发问，那么未来LLDPE及HDPE能否替代LDPE呢？就目前聚乙烯行业发展来看，LLDPE及HDPE不能替代LDPE。因为LDPE具有较低的结晶度和软化点，有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低等特点。虽然HDPE也具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，但不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE。而LDPE较LLDPE相比，具有更好的横向拉力及透光性等优点，因此，LDPE未来仍将占据聚乙烯市场的一席之地。而且随着国内LDPE新增产能的减少，在供应短缺的时段，其价格炒作的空间将继续扩大，预计未来LDPE仍将是PE行情波动中最大的品种之一，同时伴随着下游需求的增加，未来LDPE的进口量或将继续增加。

全密度装置未来发展前景

由于全密度装置具有较高的灵活性及适应市场的能力，因此未来仍将是国内石化企业投建的热点。据卓创统计，截止2015年，聚乙烯新增产能预计在530万吨左右，其中70%以上的装置为全密度装置，届时国内全密度装置产能占比将进一步提高。随着国内生产技术及研发能力的不断提高，未来我国聚乙烯产品结构将更加合理，全球的市场竞争力也会逐步提高。