皮带运输机保护装置安装及实验技术规范

皮带运输机保护装置安装及实验技术规范
皮带运输机保护装置安装及实验技术规范

皮带运输机保护装置安装及实验技术规范

根据《煤矿安全规程》、煤安监行管(2013)1号《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》、AQ1029-2007《煤矿安全监控系统管理规范》规定,结合我矿的现场情况,特制定皮带机保护安设及实验管理规范。

本规范适用于阳城煤电在用的各类滚筒驱动带式输送机。

一、各种保护牌板悬挂标准

1.保护名称、工作原理、实验方法及周期管理牌板(可悬挂在机头位置规格400*600)。

2.各保护责任管理牌板(悬挂于保护安设的相应位置规格200*300)。

二、滚筒驱动带式输送机(采掘各分支胶带运输机)必须装设

1.防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、超温自动洒水保护、烟雾保护、连续运输系统应具有连锁、闭锁装置,全线应有通信和信号装置。

2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置,下运时必须装设软制动装置。

3.带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏(按照机电精细化管理标准)。

6.采用输送机运送人员时应在输送机全长任何地点可操作的紧急停车装置、钢丝绳芯胶胶带应有断带保护装置。

三、在主要运输带式输送机(钢丝绳芯胶带运输机)必须装设

1.电动机保护(过载保护装置)、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、超温(自动)洒水保护、烟雾保护、输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置、沿停装置(沿线集控装置具备沿线停机功能)、倾斜巷道运输应有断带保护装置、装、卸处应安设视频监控装置、钢丝绳芯及接头状态监测装备、输送机集控硐室应有与调度室直通的电话。

2.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置,下运时必须装设软制动装置。

3.带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

4.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

5.在机头、机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏(按照机电精细化管理标准)。

四、倾斜井巷中使用的滚筒驱动带式输送机应加设

1.上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置,下运时必须装设软制动装置。

2.带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

3.所有带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

五、皮带输送机各类保护安装位置及实验制度

1.防滑保护装置(亦称速度保护、打滑保护装置)

防滑保护装置安设标准:

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。

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(1)防滑保护装置(磁铁感应)应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,并且传感器与磁铁的安装位置必须在同一直径的圆周上,间隙不得超过30mm。

当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。

(2)滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在回程皮带上面,两驱动滚筒中间位置,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟以上时,皮带机将自动断电停机;保护安设应用8mm及以上的钢丝绳配合匹配的绳卡子按标准连接牵引。

试验方法:

(1)手动按下实验按钮,皮带机将自动断电停机。

(2)胶带输送机正常运行时,在胶带的带动下,滚轮达到胶带正常的速度,正常工作,将滚轮与胶带脱离,当滚轮速度降到设定值时,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟及以上时,皮带机将自动断电停机,说明防滑保护装置动作可靠。

防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。

2.堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器

一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动报警停机。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距

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离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警;应用6mm钢丝绳吊挂于固定架上或顶板上安装堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠;因堆煤传感器灵敏度很高,如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作,影响正常工作,因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。

堆煤保护装置的试验方法:

皮带运行中,堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地,皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠(有延时功能)。或皮带机停止时,将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地,不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。

堆煤保护试验周期:应每天检修期间试验一次,并填写试验记录。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。

(1)在用带式输送机在机头(距驱动滚筒40-50m、简易皮带安装于主驱动20-25m范围内)、变坡点10m位置范围内、转载点10m位置范围内、机尾10m位置范围内均需安装一组跑偏保护传感器,跑偏摆动杆应于皮带上托辊的边托辊的轴线垂直,距离槽形托辊外沿50-100mm范围内能触及到胶带,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-15s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。

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(2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。

中间部分每200米安设一组自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;应制作固定架配合螺栓固定在皮带架上,确保跑偏时不发生滑动。

防跑偏保护装置的试验方法:

胶带输送机正常运行时,人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊边缘20mm延时5-15s,胶带输送机停机,说明防跑偏保护装置动作可靠。

跑偏保护试验周期:应每天检修期间试验一次,并填写试验记录。

4.温度保护及超温自动洒水装置

温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护;温度保护温度探头应安设固定在特制(用扁铁或钢板制作)的支架上,在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,温度传感器要保持清洁,并配接电磁阀以及供水管路。

自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。

温度保护及超温自动洒水装置试验方法:

应使用探头实验按钮实验,打开保护,手动按下按钮,超温洒水装置实现自动洒水,同时报警并停机。

温度保护及超温自动洒水装置试验周期:

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应每天在检修期间试验一次(手动按下试验按钮实现自动洒水,报警并不能启动);温度传感器应每季度升井检测(校正)一次循环使用,并填写试验记录。

5.烟雾保护装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。

烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,连续2S烟雾浓度达到1.5%时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。悬挂于皮带涨紧段,烟雾保护传感器悬挂于距上皮带上方0.6~0.8m居中的位置,同时在风流下行方向距驱动滚筒10-15m范围内的下风口处;传感器固定方式必须采用硬连接固定(用扁铁配合膨胀螺栓或锚杆固定)。

烟雾保护装置试验方法:

现场使用实验按钮手动实验,按下烟雾探头的实验按钮,运行的胶带自动报警并停机,停机时按下按钮时胶带无法启动。

备用烟雾保护装置在地面(燃烧旧皮带)试验动作灵敏可靠后,入井把在用的烟雾保护装置装置替换下来,将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验,能够可靠动作后再作为备用,如此轮流将井下在用的烟雾保护装置升井进行试验。

烟雾保护装置装置试验周期

烟雾传感器每季度应升井检测(校正)一次循环使用,现场应每天在检修期间试验一次(手动按下试验按钮,报警并停机),并应按要求填写试验记录。

6.沿线急停保护装置

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在装载、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。安装在皮带人行道侧,输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。用牌板配合膨胀螺栓固定在巷道帮上(牌板距底板1500mm并平行于底板)。

乘人胶带应设拉线按皮带机全长加设,保证在沿线任何地点都可拉动拉线进行紧急停机操作。

沿线急停保护装置试验方法:

皮带运行中,人为拉动沿线急停开关至动作位置皮带停车。

沿线急停保护装置试验周期:

应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。

7.纵向撕裂保护装置

安装在主承载点前30m范围内的上下皮带中间;用扁铁配合螺栓固定在两侧皮带架上。

(1)红外线传感器:采用电极式原理,当皮带纵向撕裂,有体积某向长于40mm煤块漏在电极中时,主机切断皮带机电源,实现撕裂保护。

(2)压敏式传感器:若皮带撕裂,有物料(煤)约1200g落入传感器上,导点橡胶使键盘两根引线短路,输出低电平,撕裂指示灯亮,主机执行继电器释放,实现撕裂保护,同时发出语言报警信号,实现报警并实现停机。

纵向撕裂保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。

8.张紧保护装置

安装在皮带张紧装置处,张紧力下降保护装置的作用是当输

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送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警;开关必须固定牢固。

张紧到位保护装置试验方法:

人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常或张紧力下降保护装置,行程开关装置,人为触动开关,应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期:

张紧保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。

9.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

在用上运带式输送机,必须配备:

(1)安装在减速机上,通过减速机来控制滚筒的逆转飞车(目前在用);

(2)安装在驱动滚筒上,通过滚筒的主动轴来防止胶带逆转飞车。

10.断带抓捕保护装置

安装距离距皮带机头或变坡点下80-100m内,严格按照断带装置安装标准安设。

试验方法:

人为拨动定位销带动中间辊轮逆转、逆止,连动机构动作,夹持住皮带。

以上各标准未尽事宜以煤矿安全规程及煤安监行管(2013)1号《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》规定执行。

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注解:8°以上巷道为倾斜巷道。

发送:矿领导。

济矿鲁能阳城煤矿办公室 2013年10月6日印发

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皮带输送机常用保护装置的技术现状

皮带输送机常用保护装置的技术现状 随着皮带输送机在各行业的迅猛发展与运用,尤其是近年来在我国各生产企业中,大运量、高带速、大带强的皮带输送机更是得到了广泛的应用。由于皮带输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣,难免会出现各种各样的突发事故,如何减少、杜绝事故的发生以及发生事故后如何及时响应、减少损失是皮带输送机在使用过程中一个很重要的问题。皮带输送机的保护装置为输送机高效、安全生产提供了可靠的保证。皮带输送机工程设计规范中明确规定,在皮带输送机的输送线路中,必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。皮带输送机安全保护装置的作用主要有两个:一是防止皮带输送机发生火灾事故,二是保护输送带。下面简单介绍下皮带输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。 1、防跑偏保护装置 输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是:造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。 造成跑偏的原因有:托辊与输送带中线不垂直;滚筒与输送带中线不垂直;输送带接头受力不均;物料偏向一侧(偏载);滚筒的局部粘料;输送带本身制造质量差,如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。 为防止皮带输送机输送带跑偏,除提高安装质量外,还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等,但为防止因皮带输送机跑偏造成事故,在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置,当产生持续超限跑偏时能自动停机。 2、纵向撕裂保护装置 皮带输送机在工作过程中,由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂,其撕裂部分主要在给料点,尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱,最易撕裂,必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失,而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。 纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成,一台控制箱可与4~6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间,控制箱就近设置在无振动的墙壁上。 3、打滑检测器 在皮带输送机工作过程中,由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时,两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等,此种情况较常见;高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下,皮带输送机超速运转,此种情况较少见。 打滑会使滚筒表面温度急剧升高,若打滑持续得不到纠正,致使输送带着火,危及工人的生命安全,因此,防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。 打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化,与传动滚筒速度进行比较分析,正常运转时两者无差值,如发生打滑,两者之间出现差值,当带

皮带机保护装置安装要求及标准

皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设: (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。 磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向

200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。 (1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。 (2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。 (4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面

皮带输送机技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A26396 皮带输送机技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

皮带输送机技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条交接班检查 1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。 2、逐个托架是否稳固,托滚是否齐全,吊挂装置如钢丝绳,小链卡子等是否完好。 3、机头、机尾、减速机、拉紧装置,止逆装置(吴设计的除外)是否完好。 4、皮带有无损伤,皮带接头是否完好。 5、对各部固定螺丝,基础螺丝,对轮销子,接地线进行检查和紧固。 6、检查信号系统是否准确、可靠。 7、巷道瓦斯含量达0.5%时,不准开机。

第二条起动和运转 1、按规定的声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带输送机。 2、在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机检查。 3、注意各部转动部件的声响,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。 4、各部温度正常,滚动轴承温度不超过75C,电动机温升不超过铭牌规定。 5、托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。 6、禁止皮带机上乘人和运送其他物料,运转中不得进行检修工作。 7、凡是从皮带机一侧转到皮带另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。

皮带机保护装置的管理规定

行业资料:________ 皮带机保护装置的管理规定 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

皮带机保护装置的管理规定 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录,在皮带机沿线维修时,为防止皮带机发生误动作,在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁,为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。 5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组,中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。 6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置,该装置每十天进行一次完好情况检查,检查项目是:看喷嘴有无堵塞,管路有无泄漏情况。每月 第 2 页共 7 页

皮带输送机维修技术标准

皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 (1)定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器,更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 (2)年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油,调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 (1)机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 4、机架不得有裂纹或变形,基础或锚点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。 (2)输送带 1、检查输送带的磨损情况,磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况,酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行,必要时更换 3、更换胶带时,首先要将受料斗非驱动端支腿拆除,拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住,松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

强力皮带管理制度及检查项目

主斜井强力皮带管理制度及日常维护 为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理,规范使用、检修工作,保证设备安全、高效运转,降低事故率,特制定以下制度: 一、日常管理、维护负责人 建立专门的强力皮带检测档案,每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。 主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华,职责全面负责强力皮带的正常安全运行,管理强力皮带机各负责人,与矿统筹协调,减少事故发生。 每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。 强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责,具体维护工张盛、马刚,电气设备负责人邓全珠。职责:做好输送机的日常维护、保养工作,隐患汇报、排除工作,保证设备安全运转。马刚负责详细填写各项检查记录,并对皮带无损检测报告进行汇总(每月四次)。强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录,电工每日检查皮带各项保护是否正常。每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。 技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。 二、强力带式输送机各项参数 DTL120/180/3×800S带式输送机 主要技术特征

1、日常检查: 日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象,主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行,对于设备的重要部位,也可以使用简单的仪器进行检测,同时,对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责,主要检查设备的在线动态运行情况,每班进行两次巡回检查,并在设备巡回检查记录本上做好记录。 强力皮带内部钢丝绳检查制度: 1、建立接头档案,详细记录接头的制作年月日,记录接头的运行情况和检查情况,使每个接头都有档案可查,以便进行分析和为再硫化提供依据。 2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号,制作完成运行一星期后,在胶带的两边刻记标记,作为检查依据。 3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝,是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象,沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时,必须立即停机,及时消除隐患。

皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理,提高质量标准化水平,减少皮带机事故,更好的服务于生产;根据我矿实际情况,特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定,地锚采用¢20×2000㎜的螺纹钢锚杆,垂直打入底板深度不少于1800㎜,锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜,且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固,有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时,机头与机尾搭接长度均不小于0.5米,高度不少于0.4米;两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时,机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米,其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处,落煤点必须安装正规挡煤板,挡煤板固定牢固,有防护皮子,不撒煤,皮带机运行时,挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85%,保障皮带带面清扫干净,煤(矸)泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足,卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥;机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象,机架无锈蚀、着漆均匀,颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架,摆放整齐,两设备间距不小于0.8米,与巷帮间距不小于0.5米;开关及信号综保各项保护灵敏可靠,无失爆现象;设备表面无浮尘、卫生清洁,设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固,连接螺栓有平垫和弹簧垫;液力耦合器不窜动、螺栓齐全,防爆片、易熔塞完好,液力耦合器注液量不超过总容量的2/3;减速机内齿轮油油量适中,油面在四轴齿轮的1/3为宜;电机、减速机无异响,表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象,滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损,横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施,行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm,且每500m进行防倒固定,倾斜巷道应防止H架倾斜; 14、皮带机尾固定点不少于两处,①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧,②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力,张紧压力不得大于5MPa,张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。

皮带输送机的安装安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 皮带输送机的安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4632-26 皮带输送机的安装安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、皮带机的安装技术措施 1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工,查看地脚螺栓情况,检查皮带机各个部件的位置,根据地脚螺栓安装。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作,中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后,将地脚螺栓预留口用水泥打实,并把设备基座和地脚螺栓紧固。 3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整,保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。 4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求,支架与输送机纵向中心应重合。 5、在起吊皮带机大型设备时,要保证顶帮起吊

物件可靠、牢固,起吊物件周围不得有人员站立、停留,严禁使用带安全隐患的起吊工具。 二、铺设皮带的安全措施 1、在铺设皮带前,清除整个通廊及使用场地,保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全,运转灵活。 2、铺设皮带所需工具必须齐全,非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底,抓好每一个环节,决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、对接皮带时,必须把皮带用夹板加紧,并用吊链吃力拉紧,以防皮带打滑跑冒。 6、操作人员操作时一定要按操作规程进行操作,必须听从专业指挥人员调配、领导。 7、指挥应由专人指挥,信号要明确、统一,行动

皮带输送机巡检与安全注意事项(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带输送机巡检与安全注意事 项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

皮带输送机巡检与安全注意事项(最新版) 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置,拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物(如铁块、螺钉、工具等)。 2.3检查皮带张紧装置是否合适,皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速(电)滚筒和皮带托辊轴承是否缺油,缺油要及时补充;检查减速(电)滚筒有无漏油情况,如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动,如有要及时紧固。 2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂,如有要及时补装、修补; 2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应给予清理。 2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀,有无卡滞。 2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。 2.11确认清扫器是否调整到合适位置。 3、皮带输送机的启动 3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态,同时注意不得随意解锁。 3.2启动前必须按铃示警,确保设备开车安全。 3.3启动时必须空载启动(特殊情况,必须经车间领导或值班人员同意,方可重载启动),先进行空载运行一周以上方可投料运行。 3.4皮带输送机启动时,操作人员要密切注意电机的启动电流变

皮带机保护装置机理及作用

一、防滑保护: 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑,可导致输送带的速度降低。如果滚筒滚筒长时间打滑,将可能发生输送带燃烧事故。保护装置在输送现正常运行中,当输送带的运行速度降低到一定的值时,发出打滑低速报警信号,持续一定时间后发出自动停车的指令,使输送机停止运行,这样既可以保护胶带输送机,又可避免不必要的频繁制动。 安装:安装在驱动滚筒的端盖上。 二、防跑偏装置: 胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置,当输送带在运行中偏斜到一定的位置时,发出跑偏信号,跑偏达到限定位置并持续一定时间时,发出自动停车的指令,便停止输送机的运行。 一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。 三、烟雾保护: 烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑,输送带被磨擦或由于其他原因使输送带燃烧时,能发出声光报警和停车信号的保护装置。 一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感,它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。 四、温度保护:

温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时,通过监测元件监测,使胶带输送机停止运转的装置。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器,对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系,用磁感应脉冲发送器作为传感器,一旦温度过高,保护装置动作,输送机停止运行。 五、堆煤保护: 堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置,当发生满仓或转载点堆煤时,发出停车信号,输送机停止运行。 煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置,煤位达到设置高度时就使输送机停止运行,以免发生其它事故。 六、撕带保护: 撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时,输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置,从而带动限位开关使输送机停止运行,防止输送带纵向撕裂的装置。 它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成,安装在装载点的托辊架内。 七、断带保护: 断带保护是一种当输送带在运行中被拉断,防止事故扩大,而进行停车的保护装置。现在断带保护已经发展到断带后停车,并能抓捕胶带,防止胶带在倾斜井巷中下滑的水平。

皮带机各种传感器说明

2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理,保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用,根据国家相关标准和规定的要求,制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时,输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高,热量积聚,能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下,通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内(钢丝绳芯胶带)应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕

皮带机各保护装置安装实用标准

为进一步规我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理,全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患,针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状,特补充制定以下标准,望各单位认真对照执行。 皮带机各保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护; 2、堆煤保护; 3、跑偏保护; 4、温度保护; 5、烟雾保护; 6、超温自动洒水装置; 7、防撕裂保护装置; 8、沿线紧停保护装置; 9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌,行人跨越带式输送机处,应安设的过桥;10、主要运输巷道的带式输送机还需安设紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致,发生超速或欠速现象时,使带式输送机自动停机。 磁铁式:将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面,固定在H架上。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自

动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器(传感线末端)的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口围之,距离卸载滚筒距离不得小于1.0米,当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m 的位置处安装一组跑偏保护传感器,安装高度要适中,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25%): 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L, H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。 ①、H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向少层方向发展,由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输 送带强度的40%~50%。 ②、冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高, 运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。 ③、热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使 用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求: ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130~150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30~45分钟。

皮带输送机巡检与安全注意事项

编号:SM-ZD-90159 皮带输送机巡检与安全注 意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

皮带输送机巡检与安全注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置,拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物(如铁块、螺钉、工具等)。 2.3检查皮带张紧装置是否合适,皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速(电)滚筒和皮带托辊轴承是否缺油,缺油要及时补充;检查减速(电)滚筒有无漏油情况,如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动,如有要及时紧固。

皮带机保护装置的管理规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 皮带机保护装置的管理规定(标 准版)

皮带机保护装置的管理规定(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停

DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求

DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议 一、总则 1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。 二、供货范围及明细 三、产品执行标准 1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》 3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件 5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求

9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体和煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量:400吨/小时 2、输送长度:1000米 3、胶带速度:2.5m/s 4、储带长度:16米 5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW, 额定电压:1140/660V,额定转速:1480r/min。 6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。 额定压力:25MPa 排量:63/25ml/r 油箱容积:280L 液压油型号:N68 换向阀型式:手控 工作压力:20MPa 工作压力:20MPa 工作流量:110L/min 7、行走机构:行走方式:履带式行走

皮带运输机日常检修安全技术措施(2021年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带运输机日常检修安全技术 措施(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

皮带运输机日常检修安全技术措施(2021 年) 一、概述: 胶带输送机由输送带,驱动部分(电机,高速联轴器,减速器,低速联轴器),滚筒(传动滚筒,改向滚筒),托辊,张紧装置,卸料装置,清扫装置,制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修,保证胶带输送机正常拉运,以及检修人员的人身安全,特制定本措施。 二、我队现用胶带输送机名称及技术参数简介: 1、主井强力胶带:胶带型号GX-4000、L=972m、B=1400mm、V=3.5m/s、a=16°、Q=1350t/h、电机功率3×630KW、配有4台K4型给煤机。 2、南二强力胶带:胶带型号DX-2500、L=1800m、B=1200mm、

V=3.68m/s、a=3°~10°~5°、Q=1500t/h、电机功率3×500KW、配有2台K4型给煤机。 3、南三强力胶带:胶带型号ST-1250、L=930m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=7.5°~12°、Q=1200t/h、电机功率3×250KW、配有1台K4型给煤机。 4、东胶一部强力胶带:胶带型号ST-1250、L=1514m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=-7°~10°、Q=1200t/h、电机功率3×250KW、配有1台K4型给煤机。 5、东胶二部强力胶带:胶带型号ST-1250、L=820m、B=1200mm、V=3.15m/s、a=5°~10°、Q=1200t/h、电机功率2×315KW、配有5台K4型给煤机。 屯兰矿皮带运输机日常检查、维护安全技术措施 6、北一下组煤强力胶带:胶带型号ST-1600、L=960m、B=1200mm、 V=3.15m/s、a=10°、Q=1200t/h、电机功率3×315KW、配有1台K4型给煤机。 7、西胶皮带:胶带为上海芬纳PVC胶带、L=1972m、B=1200mm、

皮带机保护装置安装标准

皮带机保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护, 2.堆煤保护, 3.防跑偏装置, 4.温度保护, 5.烟雾保护, 6.超温自动洒水装置, 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置,# 8.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; 9.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;10.倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。

磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在 与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带 200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机 的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于20度(允许误差±3度)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。

皮带输送机的保护装置安装标准

皮带输送机的保护装置安装标准及试验周期方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护, 2.堆煤保护, 3.防跑偏装置, 4.温度保护, 5.烟雾保护, 6.超温自动洒水装置, 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置, 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设: (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。 磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。 (1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。

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