无粘结预应力筋工
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
无粘结预应力筋张拉施工常见问题
无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施 无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝 预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法： 1）断裂产生主要原因： （1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直； （2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张 拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉 油压须有专人校对； （3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必 须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。 2）滑脱产生主要原因： （1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净； （2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低； 解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。 3）滑丝产生主要原因： 往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋； （2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，
无粘结预应力施工方案范本
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设
浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设 摘要：无粘预应力筋的配置数量和配置方式由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。本文介绍无粘结预应力筋的铺设。 关键词：无粘结预应力筋铺设 1、引言 无粘结预应力混凝土楼盖的结构布置方案、无粘预应力筋的配置数量和配置方式均由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。 按照预应力的概念,将加筋混凝土划分为全预应力混凝土、部分预应力混凝土和钢筋混凝土三种类型。部分预应力混凝土已成为加筋混凝土系列中的主要发展趋势,采用高强度预应力筋与非预应力普通钢筋的混合配筋方式是当前部分预应力混凝土普遍采用的方法。这种方法有利于控制裂缝和挠度的发展,结构延性性能好。 2、无粘结预应力筋在现浇结构中的配置 无粘结预应力筋在梁中布置时,因梁的截面尺寸、配筋数量等不尽相同,并考虑保证预应力筋与预应力筋之间、预应力筋与非预应力筋之间应有一定的空隙,无粘结预应力筋在梁截面中的分布常用单根布置和集束布置两种形式。 无粘结预应力筋在框架中的线型布设常见有以下几种方式: (1)正反抛物线布置。常用于支座弯矩与跨中弯矩基本相等的单跨框架梁。切点就是正、反抛物线的交接点,称为反弯点。 (2)直线与抛物线相切的布置。常用于支座弯矩较小的单跨框架梁或多跨框架梁的边跨梁外端,以减少框架梁跨中及内支座处的摩擦损失。 (3)折线形布置。常用于集中荷载作用下的框架梁或开洞梁。折线形布置方案不宜用于三跨的预应力框架,因折角多,施工不便,且中跨跨中处的预应力摩擦损失也较大。 (4)正反抛物线与直线形混合布置方式。这种布置方式将使次弯矩对边柱造成有利的影响。 以上所列的几种布置方式是仅对一个单跨而言的。事实上,多跨连续结构往往将各单跨的预应力筋连通,形成连续的、通长的预应力配筋。还应当说明的是,上述几种曲线布置方式是对一般情况而言,选用哪种布置方式应由设计人员根据构件的特点、支承条件、受荷形式及受荷大小等因素确定。 3、无粘结预应力筋的铺设 3.1 无粘结预应力梁筋的铺放 (1)无粘结预应力筋定位放线。为了维持无粘结预应力筋的曲线形状,在梁骨架中焊短横筋于箍筋上以架设预应力梁筋,短横筋可用10mm圆钢制作,其间距按设计要求,一般为1.0～1.2m。 为使梁筋各控制点位置、高度准确,均需由技术人员画点标记。梁筋的控制点可标在箍筋上,一般应在两个肢上画点以便控制点处短横筋保持水平。当各个控制点画好后,即可按位置将短横筋焊在箍筋上。 (2)穿筋。按每根梁中预应力筋的设计根数,并按焊好的控制点可组织穿筋工作。一般可从梁的一端开始,由专人引导前端,用人力穿入直至到达梁的另一端。
无粘结筋及张拉配套
目录 第一章无粘结筋布置 (1) 第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统 (2) 第三章无粘结预应力楼板施工顺序 (3) 第四章无粘结筋的下料及铺放 (4) 第五章模板安装与拆除 (5) 第六章混凝土浇筑 (6) 第七章张拉与封端 (7) 第八章标准层施工进度计划 (8) 第九章技术要求 (9)
第一章无粘结筋布置 该工程楼盖框架柱以内无粘结筋呈双向布置，形成双向板，无粘结筋多为曲线形状，楼板四周为悬挑板，无粘结筋有曲线型、直线型两种，此部分除配有预应力底筋外，尚有部分无粘结面筋，以承受负弯矩，板配筋详见图4-1-1(图中除注明直束外，其余均为曲束)。框架连续梁内配有7Uφj15无粘结钢绞线，暗梁内配3Uφj15无粘结钢绞线，见图4-1-2。
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统 1.预应力筋用φj15低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘结筋用量约90t。预应力筋张拉端用QM夹片锚具(图4-1-3)，固定端用挤压锚具(图4-l-4)。 2.张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶。预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。使用前由国家工程质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。
第三章无粘结预应力楼板施工顺序 放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
第四章无粘结筋的下料及铺放 l.下料长度的计算:预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。 一端张拉时(图4-1-5): L总=L1+L2+L3 两端张拉时: L总=L1+2L2 式中L1—对直线筋，两端承压板之间的长度;对曲线筋，.根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加; L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm; L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。 2.无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600千斤顶。 3.无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。 双向连续平板中，无粘结筋大都是沿两个方向曲线布置，互相穿插，施工操作较困难，铺设前根据双向钢绞线各交点的标高，编出无粘结筋的铺设顺序图，标高低的先放，高的后放。板内无粘结筋用φl2钢筋制成各种标高的支架固定，在反弯点位置及中间每隔1.5m设1个支架。 梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此筋上通过并绑扎牢固。 预应力筋的净保护层在梁中为40mm，在板中为20mm。水电预埋管铺设时要避免移动预应力筋的垂直位置。 张拉端的承压板用铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
2017装修施工技术之无粘结预应力筋工
无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指 数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部 分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、
不允许有死 弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机 油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗
无粘结力预应力施工工艺
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
035_无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工 1 范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→ →→→ →→ 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根
超长有粘结、无粘结预应力混凝土分阶段张拉施工工法
超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法 1前言 随着科学技术的不断进步，预应力技术广泛应用于工业与民用建筑中，郑州邮政综合生产楼工程建筑面积54000m2,地下二层，地上29层，砼结构总高133.5m。其中地下一层-2.2m标高框架梁采用有粘结和无粘结预应力混凝土结构，梁宽800mm,梁高750mm, 跨度 8m~9.6m不等，总长度110m,通长配筋，预应力筋采用? 15.24 钢绞线，强度级别1860Mpa。锚具采用QMV15型。大梁荷载分二次叠加。本工法通过郑州邮政综合生产楼工程地下室梁通过预应力技术分批、分阶段控制应力方法解决大跨度，大荷载，超长混凝土梁的施工难题，超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法。施工方法先进，具有推广价值。 2特点 2.1有粘结、无粘结预应力混合配筋。 2.2预应力分阶段，分批张拉；逐步建立预应力，以适应大梁荷载分二次叠加。 2.3建立预应力周期长，第一批钢筋和第二批钢筋张拉中间间 隔达一年左右。 3使用范围 本工法使用于分阶段，分批张拉，有粘结、无粘结预应力混合 配筋，跨度大，配筋超长的预应力混凝土结构
4工艺流程 4.1无粘结预应力工艺流程 4.2有粘结预应力工艺流程 安装底模 浇筑混凝土----------------- H希y混凝土试块 f 养护 1 r 拆模 理f 清理孔道 ZL 预应力筋制作---- 牙筋 i F 张拉机具标定 ------------- ?- 张拉预应力筋<4 -------- 压混凝土试块 1F 灌浆机具准备 ------------- k孑L道浆 灌---------- >制作水泥浆试块 压水泥 F 浆试块5操作要点 5.1施工准备 安装钢筋骨架、支模
【装饰装修】无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工 1范围 本工艺标准适用于北京地区 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准 《预应力混凝土钢丝》（GB5223 一 85）、《预应力混凝土钢绞线》 （GB5224 — 85）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂” 标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行 件”的要 求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯 5范 围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混 凝土结构体系（BUPC ）设计与施工规作（试行） 》（DBJ01-7-90 ）第二部分第二章第 2.2.5 条的要求（见表 4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝 应为通长，严禁有接头。 2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必 须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-52?4-57。 8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 ,其性能、产品质量指标应符合湖南省 “无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条 （温度在190C 时，融熔指数为1.5? 甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表 和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 作业条件 张拉时混凝土强度达到设计要求， 一般不低于设计强度的 70% ,有试验报告单。 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 锚具已经检查验收。 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺 质量标准等 进行了技术交底。 4-46。机具有顶压器（液压 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 设以及操作、 3操作工艺 3.1 工艺流程： ______________ 梁、板模板支搭 施工准备 非预应力下钢筋铺放、绑扎 非预应力上钢筋铺放、绑扎 混凝土浇筑及振捣 甲、 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装
1.14 无粘结后张法预应力砼施工工艺
1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；
（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具
无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力混凝土施工 1. 编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93） 2. 目标： 确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。 3. 职责 3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。 3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。 3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。 3.4 工程部是组织施工的重要部门。 3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。 3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。 4. 输入： 4.1 材料的检验 4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t 一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。 4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。 4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。 4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。 4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。 4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。 4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。 5. 无粘结预应力工艺流程操作规程 5.1 无粘结预应力筋下料、组装 5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。 5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。 5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。 5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。 5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。
无粘结预应力钢绞线平板铺设方法
无粘结预应力钢绞线平板铺设方法 一、工程概况 广州金海湾花园为一高层住宅，位于广州市滨江东路555号，结构型式为框架剪力墙结构，平面总长度约190米，总宽度约44米。其地下三层，地上裙楼5层，三座塔楼各3 8层，总建筑面积约14万平方米。自地下室底板至首层顶板均采用无粘结预应力平板结构。 二、施工准备 （1）技术准备 根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。 （2）材料和设备准备 本工程在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。 （3）人员配备 由1名项目经理、5名技术人员、50名技术工人组成现场施工项目部。 三、无粘结预应力施工方案 其具体施工工艺流程如下： 支板底模 ↓
绑扎暗梁及板底非预应力筋 ↓ 铺放板预应力筋 ↓ 安装锚垫板、螺旋筋 ↓ 预应力筋绑扎、固定 ↓ 预应力筋矢高、数量检查 ↓ 铺放板顶非预应力筋 ↓ 梁侧模及预应力筋张拉端模板封模↓ 隐蔽工程检查验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 预应力筋张拉 ↓
切断多余预应力筋 ↓ 张拉端封锚 （1）预应力筋铺设 ·先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋； ·预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过； ·铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放； ·张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠； ·预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位； ·板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过； ·预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补； ·无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段； ·布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。 （2）预应力筋张拉 （A）张拉步骤 ·有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。
超长有粘结无粘结预应力混凝土分阶段张拉施工工法
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法 1 超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法 1 前言 随着科学技术的不断进步，预应力技术广泛应用于工业与民用建筑中，郑州邮政综合生产楼工程建筑面积54000m2，地下二层，地上29层，砼结构总高133.5m。其中地下一层-2.2m标高框架梁采用有粘结和无粘结预应力混凝土结构，梁宽800mm，梁高750mm，跨度8m~9.6m不等，总长度110m，通长配筋，预应力筋采用φ15.24钢绞线，强度级别1860Mpa。锚具采用QMV15型。大梁荷载分二次叠加。本工法通过郑州邮政综合生产楼工程地下室梁通过预应力技术分批、分阶段控制应力方法解决大跨度，大荷载，超长混凝土梁的施工难题，超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法。施工方法先进，具有推广价值。 2 特点 2.1 有粘结、无粘结预应力混合配筋。 2.2 预应力分阶段，分批张拉；逐步建立预应力，以适应大梁荷载分二次叠加。 2.3 建立预应力周期长，第一批钢筋和第二批钢筋张拉中间间
隔达一年左右。 3 使用范围 本工法使用于分阶段，分批张拉，有粘结、无粘结预应力混合配筋，跨度大，配筋超长的预应力混凝土结构。 超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法 2 4 工艺流程 4.1 无粘结预应力工艺流程 4.2 有粘结预应力工艺流程
5操作要点 准备 工作 混凝土浇筑及养护布筋及混凝土工作 切筋及封端防护张拉及埋管制孔安装底模安装钢筋骨架、支模
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法 3 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 1) 图纸会审及施工组织设计编制； 2）孔道摩阻力的测试、预应力筋编号及张拉伸长值的计算； 3) 张拉顺序的确定； 4) 张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配； 5.1.2 生产准备
无粘结预应力筋工艺流程
无粘结预应力筋工艺技术操作规程 1总则 本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。 2 原材料、辅助技术要求及标准 2.1 钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。 2.2 钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。 2.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。 2.4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定。 3 生产工艺及技术参数 3.1 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成，其工艺流程如图1。 图1 无粘结预应力筋工艺流程图 3.2钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成，其中心丝相当于钢绞线之中心丝，直径大于或等于外部六根钢丝直径。 3.3钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致，配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。
3.4无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。 3.5无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。 3.6无粘结预应力筋涂油应饱满均匀，饱满度应符合下表1要求。 表1 钢丝束、钢绞线涂油脂重量表 3.7无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜，内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。 3.8无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求，并根据收线车速调整牵引速度，挤塑机转速，保证包塑表面质量及护套厚度。包塑中若因聚乙烯，油脂或其它原因而影响包塑质量时，应选用低收线车速进行生产。 表2 无粘结生产设备收线速度表 3.9无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求，并根据实 际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度，保证包塑质量。 表3 无粘结挤塑加热区温度表（℃） 4 操作要点 4.1选料 4.1.1 钢丝束无粘结预应力筋用钢丝应按GB/T5224-95标准规定检查钢丝直径、强度、弯曲、表面质量等，符合要求方可使用。 4.1.2钢丝束无粘结预应力筋用七盘钢丝重量应尽可能相近，当中心丝加粗的情况下，中心丝重量应为其余钢丝重量的1.06倍。 4.1.3钢绞线无粘结预应力筋用钢绞线应按GB5224-85或GB/T5224-95标准规定检查钢绞线直径、捻距、强度等，符合要求方可使用。
楼板无粘结预应力筋施工
楼板无粘结预应力筋施工方案 一、工程概况 苏州市轨道交通2号线太平车辆段上盖物业综合物业开发上盖平台D区主体结构为混凝土框架结构体系，本标段施工的一、二两层，楼板施工采用无粘结预应力混凝土楼板，其中D1区8.7米标高楼层板厚300mm，14.2米标高楼层板厚180mm；D2区8.7米标高楼层板厚170mm，14.2米标高板厚楼层为180mm。施工过程中，预应力筋采用由正规厂商生产的直径d=15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度值f ptk=1860N/mm2，预应力筋布置采用直线布置，张拉端使用夹片锚，固定端使用挤压锚。 二、无预应力筋施工工艺 1、施工流程 支梁、板模板---梁钢筋制安---穿梁内预应力束---梁预应力束定位（包括固定端）---张拉端锚具预埋定位检查验收---浇混凝土---张拉端锚具处整理→预应力张拉---固锚、割束---张拉端二次砼浇筑封锚。 2、施工工艺 （1）无粘结预应力筋的布置 本工程无粘结预应力筋布置采用直线布置，布置在楼板面中间层，由于楼板施工面积大，队跨度较大的楼板面预应力筋张拉采取分段张拉的形式，张拉搭接段区域内加设钢筋进行加强。预应力筋布置图如下图所示。 （2）无粘结筋及张拉配套锚固系统 1）预应力筋用φ15.2低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘 结筋用量约1217t。预应力筋张拉端用QM夹片锚具，固定端用挤压锚具。 2）张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶 。预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。使用前由国家工程 质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。 （3）无粘结预应力筋的下料及铺放 1）本工程预应力筋张拉采用的是一端固定一端张拉模式，预应力筋的 下料按照以下公式进行： L总=L1+L2+L3 L1—对直线筋，两端承压板之间的长度 L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。 2）无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600 千斤顶。 3）无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预 应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。 4）梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中 点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此
无粘结预应力施工方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 1
年月日 2
目录 (一)、编制说明 (4) （二）、无粘结预应力施工特点 (6) (三)、施工安排和进度计划 (8) (四)、施工工艺流程 (9) (五)、施工组织安排 (18) (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (21) (七)、质量保证措施 (24) (八)、安全措施 (25) 3
旗开得胜(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《混凝土质量控制标准》GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》JG3007—93 4
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85 5
6 （二）、无粘结预应力施工特点 1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。 2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C35，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa ，张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。 3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采用BSM 锚固体系（构造如下图）。 φ6,紧贴承压板，与承压板点焊4545 100
无粘结预应力筋工工艺标准
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无粘结预应力筋工工艺标准 范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4-44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于 0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖
开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均 匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告 2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 图4-52 甲型锚固系统张拉端 1?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤? 图4-53 甲型锚固系统固定端 1??无粘结筋 图4-54 乙型锚固系统张拉端 (一) 1??棾醒拱澹??椢拚辰峤?