无粘结筋及张拉配套

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超长有粘结、无粘结预应力混凝土分阶段张拉施工工法

超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法1 前言随着科学技术的不断进步，预应力技术广泛应用于工业与民用建筑中，郑州邮政综合生产楼工程建筑面积54000m2，地下二层，地上29层，砼结构总高133.5m。

其中地下一层-2.2m标高框架梁采用有粘结和无粘结预应力混凝土结构，梁宽800mm，梁高750mm，跨度8m~9.6m不等，总长度110m，通长配筋，预应力筋采用φ15.24钢绞线，强度级别1860Mpa。

锚具采用QMV15型。

大梁荷载分二次叠加。

本工法通过郑州邮政综合生产楼工程地下室梁通过预应力技术分批、分阶段控制应力方法解决大跨度，大荷载，超长混凝土梁的施工难题，超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法。

施工方法先进，具有推广价值。

2 特点2.1 有粘结、无粘结预应力混合配筋。

2.2 预应力分阶段，分批张拉；逐步建立预应力，以适应大梁荷载分二次叠加。

2.3 建立预应力周期长，第一批钢筋和第二批钢筋张拉中间间隔达一年左右。

3 使用范围本工法使用于分阶段，分批张拉，有粘结、无粘结预应力混合配筋，跨度大，配筋超长的预应力混凝土结构。

4 工艺流程4.1 无粘结预应力工艺流程4.2 有粘结预应力工艺流程5操作要点5.1 施工准备5.1.1 技术准备1) 图纸会审及施工组织设计编制；2）孔道摩阻力的测试、预应力筋编号及张拉伸长值的计算；3) 张拉顺序的确定；4) 张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；5.1.2 生产准备1) 外露端垫板、钢绞线清理、检查；2) 张拉操作台及操作空间的准备；4) 预应力筋、锚具进场及复试；5) 设备进场及标定；6) 组件试验；5.1.4 预应力区域划分和张拉顺序划分1）施工图中B型后浇带的混凝土应在相应梁的第一批预应力筋全部张拉后二个月以上并选择气温相对较低的时间浇筑，A型后浇带混凝土在后浇带两侧基础沉降稳定后并选择气温相对较低的时间浇筑，然后进行第二批预应力筋张拉。

无粘结预应力筋张拉施工常见问题

无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。

无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。

预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。

1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法：1）断裂产生主要原因：（1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直；（2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉油压须有专人校对；（3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。

2）滑脱产生主要原因：（1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净；（2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低；解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。

3）滑丝产生主要原因：往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋；（2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，夹片不能与预应力筋接触；（3）张拉时变角过大，导致夹片损伤严重；解决方法：（1）更换夹片；（2）张拉前检查张拉端预应力筋上是否有混凝土包裹，清理干净后再进行张拉；（3）减小张拉时的变角；张拉时无粘结预应力发生筋断裂或滑脱后，处理方法：先将断裂的钢丝束放张，再根据实际没断裂的预应力钢丝根数重新确定张拉力进行张拉，并满足伸长值要求使其达到受拉目的。

现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准

现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。

张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。

2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。

（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。

（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。

2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。

常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。

（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。

(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。

检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。

检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。

无粘结预应力筋工施工技术交底

28.测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值。通常每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜。
29.开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。
30.锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。
26.张拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。
27.张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。
14.无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内，顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。
31.锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后，杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。
32.施工准备：张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁地用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。

建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术

建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。

通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。

1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。

无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。

下料长度可采用计算的方法求出。

计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。

下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。

（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。

挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。

（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。

无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。

本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。

准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。

（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。

D4000m混凝土预制管环向无粘结预应力筋张拉小结

扁锚，片采用ＯＭ５Ｖ两片式锥形夹片。夹Ｖ１Ａ
３无粘结钢绞线柬的张拉
３１．张拉顺序
无粘结预应力钢绞线束的张拉控制应力取钢绞线
强度标准值（＝８０Ｐ）７％即０。＝３５Ｐ）在ｆ１６Ｍａ的５（。１９Ｍａ。
管身砼强度琶记为Ｃ０ｇ５Ｗ。本产品在施现场的管道基等。
坑内预制，用立式振捣工艺， ‘ 浇筑成型，汽养采次蒸
２剥除Ｐ．３Ｅ套管
护，后张法施加环向预应力。有Ｔ艺简单、具牛产率高的
按工法要求，在每根钢绞线的张拉编ＰＥ套管的相优点，无需进行管道的长距离、且大吨位的运输。个生应位置口标注与切割标记，专用Ｐ整用Ｅ切割剪剪断ＰＥ套产系统为一个简单移动式的预制』‘可随着工程位置的管并予以剥除，后用抹布擦掉钢绞线表面的油污。＿，然改变而随时移动。本试验管钢绞线每米配置２根１．４ｍ低松弛５５２ｍ无粘结预应力钢绞线，其抗拉强度标准值为ｆｔ１６Ｍａｐ＝０Ｐ。ｋ８
２安装锚板及夹片．４
将锚板擦抹干净安装到钢绞线两端，在将夹片擦拭
下净并在外锥面涂以防腐蚀油脂后装进锥形孔内，后然
用夹片专用锤将夹片打紧。
安装时每四根钢绞线并排布置形成一束，每束环形布

浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准

无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范围：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。

2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。

2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。

2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。

）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。

生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。

塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。

成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。

2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。

当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。

2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用（表1）2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。

在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。

锚具的效率系数按下式计算：ηa =F apu /ηp ×F c apu ； F c apu =ƒptm ×A pm F apu -------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN ）；ηp -------预应力筋的效率系数,取0.97 ；F c apu -------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN ）；ƒptm --------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；A pm --------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；2.5.4预应力筋的效率系数ηp 应按下列规定取用：（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现锚具类别锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变εapu （％） Ⅰ≥0.95 ≥2.0行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。

无粘结预应力锚索施工工法

无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。

无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。

在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。

对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。

无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。

同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。

2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。

浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。

3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。

张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。

张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。

板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。

无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。

在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。

4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。

以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。

在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。

无粘结预应力结构施工工艺与技术措施

无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。

支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。

二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。

固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。

(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。

张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。

(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。

钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。

(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。

张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。

(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。

锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。

(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。

钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。

制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。

三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。

无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理

无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理
1.无黏结预应力筋的张拉
1)张拉顺序
无黏结预应力混凝土楼盖结构总体的张拉顺序是宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。

板中的无黏结筋可单根依次张拉，张拉设备宜选用前置内卡式千斤顶，锚具宜选用单孔夹片式锚具。

梁中的无黏结筋宜对称张拉。

2)张拉程序和方式
无黏结筋张拉设备操作的程序与有黏结后张法基本相同。

当无黏结筋的长度小于35m时，可采取一端张拉的方式，但张拉端应交错设置在结构的两端。

若无黏筋的长度超过35m时，应采取两端张拉，此时宜先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉后锚固。

为减小无黏结筋的摩擦损失，张拉中宜先用千斤顶往复抽动l～2次，再张拉至所需的张拉力。

3)张拉伸长值校核
无黏结预应力筋张拉伸长值的校核与有黏结预应力筋相同。

2.锚固区密封处理
在无黏结预应力结构中，预应力筋中张拉力的保持和对混凝土的传递完全依靠其端部的预应力锚具，因此对锚固区的要求比有黏结预应力更高。

锚固区必须有严格的密封防腐措施，严防水汽锈蚀预应力筋和锚具。

无黏结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用手提砂轮锯切割。

为了使无黏结筋端头全封闭，在锚具与垫板表面应涂以防水涂料，外露无黏结筋和锚具端头涂以防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。

对凹入式锚固区，经上述处理后，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆，将锚固处密封。

对凸出式锚固区，可采用外包钢筋混凝土圈梁封闭。

锚固区密封构造，，对锚固区混凝土或砂浆净保护层厚度的要求是梁中不小于25mm、板中不小于20mm。

无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求

建筑构造编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理（1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设（1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑料带补包好；对破损严重的应予以报废。（2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎牢固。（4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉

无粘结预应力工程技术和标准

无粘结预应力工程技术和标准一、材料准备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。

二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

三、作业条件1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。

2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。

3、锚具已经检查验收完毕。

4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。

5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。

四、质量要求1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》(GB50204-2002)的规定。

表2-92、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表2-10五、工艺流程制定预应力施工顺序T加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳T材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎T 定位放线T铺设无粘结筋T固定马凳T安装端部承压板、螺旋筋洞盒T质量检查与设备自检T浇灌混凝土养护T预应力张拉一切割、封堵。

六、施工要点1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。

2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。

3、定位钢筋（马凳）绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳。

无粘结预应力施工工艺标准

无粘结预应力施工工艺标准（435-1996）1 范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。

22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223—85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。

2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。

2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。

2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规程（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。

无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。

钢丝应为通长，严禁有接头。

2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。

甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。

通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。

无粘结筋钢材、涂料层、包裹层表4-44表4-452.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。

机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。

2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。

2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。

2.2.3 锚具已经检查验收。

2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。

2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。

2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。

无粘结预应力施工方案

无粘结预应力施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

结构形式为_____，其中部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。

二、无粘结预应力施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、确定预应力筋的下料长度，根据设计要求和施工规范进行计算。

（二）材料准备1、无粘结预应力筋：选用符合设计要求和国家标准的无粘结预应力钢绞线，其表面应光滑、无裂缝、无锈蚀。

2、锚具：采用符合国家标准的锚具，其性能应满足设计要求。

3、其他材料：如螺旋筋、垫板等，应符合设计要求和施工规范。

（三）施工机具准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如 YCW系列千斤顶。

2、油泵：与千斤顶配套使用，如 ZB4-500 型油泵。

3、挤压机：用于制作无粘结预应力筋的固定端锚具。

4、切割机：用于切割预应力筋。

（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通，场地平整。

2、搭建临时仓库，用于存放预应力材料和施工机具。

三、无粘结预应力筋的制作与运输（一）无粘结预应力筋的制作1、下料：根据设计要求和施工规范，计算出预应力筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧切割。

2、固定端锚具制作：将预应力筋的一端剥去外皮，露出钢绞线，然后用挤压机将锚具挤压在钢绞线上，形成固定端锚具。

3、外包塑料护套：在预应力筋的表面涂抹防腐油脂，然后套上塑料护套，两端用胶带密封，防止油脂流失和护套破损。

（二）无粘结预应力筋的运输1、运输过程中，应采取措施防止预应力筋的护套破损和油脂流失。

2、预应力筋应分类堆放，避免混淆和损坏。

四、无粘结预应力筋的铺设（一）铺设顺序根据施工图纸，确定预应力筋的铺设顺序，一般先铺设底层预应力筋，再铺设上层预应力筋。

（二）铺设方法1、将预应力筋按照设计要求的位置放入梁或板的钢筋骨架中，用钢筋支架或马凳固定，确保预应力筋的位置准确。

无粘结预应力施工

无粘结预应力施工在现代建筑工程中，无粘结预应力施工技术凭借其独特的优势，得到了越来越广泛的应用。

这种施工技术能够有效地提高建筑物的结构性能和耐久性，为建筑行业的发展带来了新的活力。

无粘结预应力施工技术，简单来说，就是在预应力筋的表面涂敷防腐油脂，并外包塑料套管，使之与周围混凝土不发生粘结的一种预应力施工方法。

这种方法与传统的有粘结预应力施工相比，具有施工简单、无需预留孔道和压浆等繁琐工序、预应力筋的布置更加灵活等优点。

在进行无粘结预应力施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要根据设计要求，选择合适的预应力筋材料。

预应力筋通常采用高强度钢丝或钢绞线，其质量和性能必须符合国家相关标准。

其次，要对施工图纸进行仔细的会审，确保施工方案的可行性和准确性。

同时，还需要准备好施工所需的各种设备和工具，如千斤顶、锚具、挤压机等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。

施工过程中，预应力筋的铺设是一个关键环节。

在铺设前，要先将梁、板底模安装好，并按照设计要求在模板上标出预应力筋的位置。

然后，将无粘结预应力筋按照标记的位置逐根铺设，并使用固定支架将其固定在模板上。

固定支架的间距要根据预应力筋的类型和直径、梁、板的跨度等因素进行合理确定，以确保预应力筋在混凝土浇筑过程中不会发生位移。

预应力筋的张拉是无粘结预应力施工的核心步骤。

张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系。

张拉时，要按照设计要求的顺序和张拉控制应力进行。

通常，先张拉楼板中的预应力筋，再张拉梁中的预应力筋。

对于多跨连续梁，要采用分批对称张拉的方法，以避免梁体产生过大的偏心受压。

在张拉过程中，要随时观察预应力筋的伸长值和锚具的变形情况，确保张拉质量符合要求。

当预应力筋张拉完成后，要及时进行锚具的封闭处理。

锚具封闭前，要先将锚具周围的杂物清理干净，并对锚具进行防锈处理。

然后，采用与构件同强度等级的混凝土或砂浆将锚具封闭严密，以防止锚具受到腐蚀。

无粘结预应力筋张拉要求

无粘结预应力筋张拉要求
听我唠唠无粘结预应力筋张拉的要求哈。

首先呢，张拉之前得把准备工作做足喽。

那预应力筋得是质量杠杠的，可不能有啥明显的缺陷或者损伤，就像战士上战场前得身体倍儿棒一样。

锚具、夹具也得配套合适，这就好比钥匙和锁得对得上。

张拉设备得提前校准好，就像称东西之前得把秤校准准确了，不然咋知道拉得够不够劲儿呢。

然后开始张拉的时候，这个张拉顺序可不能乱套。

得按照设计的要求来，要是乱了顺序，就像盖房子先盖屋顶再打地基，那不乱了套嘛。

而且张拉的时候得平稳、缓慢地进行，不能像个莽夫似的突然猛拉。

一般还得采用两端同时张拉的方式，如果只能一端张拉，那也得有特殊的措施保证张拉效果。

在张拉过程中，还得密切注意应力和伸长值。

应力得达到设计要求的数值，这个数值就像是目标分数一样，少了可不行。

伸长值呢，也得在规定的范围内，要是伸长值不对，那就可能是预应力筋或者张拉过程出了问题，就像跑步的步幅不正常，可能身体哪儿不舒服一样。

张拉完成之后，也不能立马就不管了。

得检查锚固情况，锚固得牢固可靠，就像船抛锚了就得稳稳地定在那儿，不能松松垮垮的。

反正无粘结预应力筋张拉就是得按照这些要求来，一环扣一环，这样才能保证整个工程结构稳稳当当的。