无粘结预应力施工
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术，用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本，可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计：根据具体项目要求，制定详细的施工方案，包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备：包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备：准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工：根据工程方案进行预应力锚固的施工，包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制，确保施工质量。
2. 钢筋加固施工：根据工程方案进行钢筋加固的施工，包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工：在进行预应力锚固和钢筋加固后，进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤，确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测：在施工后对预应力结构进行应力监测，检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测：通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测，判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收：根据工程验收标准进行验收，确保工程质量和安全。
附件：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固：将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土：由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力结构体系施工
无粘结预应力结构体系施工摘要无粘结预应力结构体系是在钢筋混凝土结构上采用预应力技术加固的方法。
通过在原有结构中预埋和张拉钢绞线或钢帘线，使结构发挥更大的承载能力和变形能力。
本文主要介绍无粘结预应力结构体系的概念、应用、施工流程、注意事项等内容。
概念无粘结预应力结构体系是将钢绞线或钢帘线预先张拉至预应力状态，再将其与混凝土梁、板、柱等构件用应力传递装置连接起来，形成一种新的合成板、梁、柱等构件形式。
这种结构体系具有强度高、刚度好、变形小、耐久性强等优点。
应用无粘结预应力结构体系广泛应用于建筑工程的加固和改造中。
这种结构体系的强度高，变形小，具有极好的抗震、抗风、抗冲击性能，可以使原有结构得到有效保护。
无粘结预应力结构体系适用于以下场合：•钢筋混凝土构造的效用计算不足，不能满足要求时；•损伤、老化、结构安全性不足等情况下；•对原有结构进行加固、改造、提高使用能力等情况下。
施工流程一、开展前准备工作在施工开始前，应做好材料采购、施工方案编制、施工机具准备、工程准备等工作。
同时要指定专人负责验收、加固材料制作、预应力钢束张拉、构件测量等工作。
二、加固材料制作选择好预应力钢束，根据施工方案在合适的位置穿推入混凝土中，杆端杆头设立固定件等，为后续施工提供必需构件。
三、设备调试经过上述准备工作后，进行设备调试，了解设备的工作状况和能力，保证设备正常运转。
四、施工现场操作施工过程中，应按照施工方案，按要求完成预埋件穿推、钢束张拉、锁死和构件的喷涂等工序。
五、与检验配合完成施工后，进行材料的试验，对加固效果进行检测和确认，经过检验合格后方可进行下一步工作。
注意事项无粘结预应力结构体系施工应注意以下几点：1.施工前应进行现场实地勘测和资料查询，对结构进行综合分析和评估，以确保加固效果的可靠性和稳定性。
2.施工过程中应按照施工方案要求操作，不得随意更改工序和材料。
同时应严格按照质量规定和验收规定进行验收。
3.为了保证加固效果，加固材料的选用应符合相应标准和规定，同时应注意材料的规格和质量。
无粘结预应力施工
涂料层的作用是使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止预应力筋被腐蚀等。常用的涂料主 要有防腐沥青和防腐油脂。涂料应有较好的化学稳定性和韧性；在-20℃～+70℃温度内应不开裂、不变脆、不流 淌，能较好地粘附在钢筋上；涂料层应不透水、不吸湿、润滑性好、摩阻力小。外包层主要由塑料带或高压聚乙 烯塑料管制作而成。外包层应在-20℃～+70℃温度内不脆化、化学稳定性高，抗破损性强并具有足够的韧性，防 水性好且对周围材料无侵蚀作用。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡引起塑料表面开裂。
成型工艺
涂包成型工艺可以采用手工操作完成内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布。也可以在缠纸机上连续作业， 完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。缠纸机的工作流程无粘结预应力筋制作时，钢丝放在放线盘上， 穿过梳子板制成钢丝束，通过油枪均匀涂油后穿入锚环，用冷镦机冷镦锚头，带有锚环的成束钢丝用牵引机向前 牵引，同时开动装有塑料条的缠纸转盘，钢丝束一边前进一边进行缠绕塑料布条的工作。当钢丝束达到需要长度 后进行切割，成为一完整的无粘结预应力筋。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力施工技术
无粘结预应力施工技术无粘结预应力施工技术是一种用于混凝土结构的施工方法，它能够为结构提供更高的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工技术的原理、施工工艺以及优缺点。
无粘结预应力施工技术是一种将预应力钢筋与混凝土分离的施工方法。
传统的预应力施工方法需要将预应力钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起，而无粘结预应力施工技术则通过在混凝土中设置钢筋槽，在槽中放置预应力钢筋，然后用灌浆材料将槽中的钢筋与混凝土固定在一起，实现预应力施工的目的。
无粘结预应力施工技术的主要步骤包括：设计、加工、制作、安装和张拉。
首先，根据结构的需要，进行预应力设计，并确定预应力钢筋的数量和布置方式。
然后，将预应力钢筋经过加工处理，包括切割、弯曲等工序。
接下来，根据设计要求，制作预应力构件的模板，并在模板中设置好钢筋槽。
在槽中放置预应力钢筋，并用灌浆材料将其固定在槽内。
完成构件的制作后，进行安装和张拉工序。
将制作好的构件按照设计要求安装到指定位置，并通过张拉设备对预应力钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
无粘结预应力施工技术相比传统的粘结预应力施工技术具有以下优点：首先，无粘结预应力施工技术可以降低施工成本。
传统的粘结预应力施工技术需要使用粘结剂，增加了施工的复杂性和成本。
而无粘结预应力施工技术不需要粘结剂，减少了施工材料的使用和成本。
其次，无粘结预应力施工技术可以提高结构的耐久性和抗震性能。
由于无粘结预应力施工技术将预应力钢筋与混凝土分离，避免了粘结层的开裂和脱落，使得结构更加坚固和稳定。
此外，无粘结预应力施工技术还可以提高施工效率。
由于无粘结预应力施工技术不需要等待粘结剂的固化，可以减少施工时间，提高施工效率。
然而，无粘结预应力施工技术也存在一些缺点。
首先，由于无粘结预应力施工技术需要在混凝土中设置钢筋槽，增加了模板制作和安装的难度。
其次，无粘结预应力施工技术对施工工艺和材料要求较高，需要保证灌浆材料的质量和施工过程的精确性。
此外，无粘结预应力施工技术还存在一定的技术风险，需要施工人员具备专业的技术知识和经验。
无粘结预应力砼施工名词解释
无粘结预应力砼施工名词解释无粘结预应力砼施工名词解释一、无粘结预应力砼1. 无粘结预应力砼是指在砼件施工过程中，采用专用的无粘结预应力钢筋，将钢筋预应力张拉后，再浇筑混凝土，形成的一种预应力砼结构。
与普通钢筋混凝土相比，无粘结预应力砼具有更高的承载能力和更好的变形性能。
二、施工流程2. 无粘结预应力砼的施工流程包括预应力钢筋的设计、加工、运输和安装，以及混凝土的浇筑和养护等环节。
其中，预应力钢筋的张拉和锚固是整个施工过程中的关键步骤，在这一过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。
三、优点和应用3. 无粘结预应力砼具有承载能力大、变形小、耐久性好等优点，因此在桥梁、高层建筑、水利水电工程等领域得到广泛应用。
在工程实践中，无粘结预应力砼不仅可以减轻结构自重，提高构件的承载能力，还可以延长构件的使用寿命，提高工程的整体可靠性。
四、个人观点4. 无粘结预应力砼作为一种新型的预应力砼结构，在工程领域具有广阔的应用前景。
它不仅可以满足工程对于承载能力和变形性能的要求，还可以为工程的节能环保和可持续发展作出贡献。
我对无粘结预应力砼的发展前景充满信心。
五、总结通过以上对无粘结预应力砼的名词解释、施工流程、优点和应用，以及个人观点的介绍，相信你已经对这一主题有了更深入的理解。
无粘结预应力砼作为一种新型的预应力砼结构，无论是在理论研究还是在工程实践中都具有重要意义，希望你能够在日后的学习和工作中不断深入探索，为其发展和应用做出更大的贡献。
以上内容是按照知识的文章格式进行撰写，希望能够满足你的要求。
如果有其他需要调整的地方，还请指出，我会及时修改。
无粘结预应力砼在现代建筑工程中具有广泛的应用前景。
其独特的结构和优异的性能使其成为建筑工程领域中备受青睐的材料。
在工程实践中，无粘结预应力砼不仅可以减轻结构的自重，提高构件的承载能力，还可以延长构件的使用寿命，提高工程的整体可靠性。
许多工程项目都在使用无粘结预应力砼来构建高耐久性和高承载能力的结构。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法一、引言无粘结预应力施工方法是一种现代化的建筑施工技术，主要应用于桥梁、大型建筑等结构中。
它通过预先施加预应力，使结构在受力时能够更好地抵抗荷载，提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤和应用领域。
二、原理无粘结预应力施工方法是指通过预应力钢束与混凝土进行无粘结连接，使混凝土在受力时能够承受预应力钢束的拉力。
这种无粘结连接的原理是通过预应力锚固系统将预应力钢束的端部固定在混凝土结构中，利用预应力钢束的拉力来抵抗结构的受力。
无粘结预应力施工方法相对于传统的粘结预应力施工方法，具有施工周期短、施工效率高、工期可控等优点。
三、施工步骤无粘结预应力施工方法的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 预应力钢束的制作：根据设计要求，将预应力钢束按照一定的长度和数量进行制作，经过拉伸和锚固处理，使其具有所需的预应力。
2. 钢束的安装：将制作好的预应力钢束按照设计要求进行安装，通常是在混凝土浇筑前，将预应力钢束固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：在预应力钢束安装完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土能够充分包裹预应力钢束。
4. 预应力钢束的张拉：在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，通过张拉机械的作用，使预应力钢束产生一定的拉力。
5. 钢束的锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行钢束的锚固，将预应力钢束的端部固定在混凝土结构中。
四、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于桥梁、大型建筑等结构中。
它可以提高结构的承载能力和抗震能力，同时减小结构的变形和裂缝。
在桥梁工程中，无粘结预应力施工方法能够有效地提高桥梁的承载能力，减小桥梁的变形，提高桥梁的使用寿命。
在大型建筑工程中，无粘结预应力施工方法能够提高结构的抗震能力，减小结构的变形，保证建筑的安全性和稳定性。
五、总结无粘结预应力施工方法是一种先进的建筑施工技术，通过预先施加预应力，使结构在受力时能够更好地抵抗荷载，提高结构的承载能力和抗震能力。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、确定预应力筋的下料长度，根据设计要求和施工规范进行计算。
（二）材料准备1、无粘结预应力筋：选用符合设计要求和国家标准的无粘结预应力钢绞线，其表面应光滑、无裂缝、无锈蚀。
2、锚具：采用符合国家标准的锚具，其性能应满足设计要求。
3、其他材料：如螺旋筋、垫板等，应符合设计要求和施工规范。
（三）施工机具准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如 YCW系列千斤顶。
2、油泵：与千斤顶配套使用，如 ZB4-500 型油泵。
3、挤压机：用于制作无粘结预应力筋的固定端锚具。
4、切割机：用于切割预应力筋。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通，场地平整。
2、搭建临时仓库，用于存放预应力材料和施工机具。
三、无粘结预应力筋的制作与运输（一）无粘结预应力筋的制作1、下料：根据设计要求和施工规范，计算出预应力筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧切割。
2、固定端锚具制作：将预应力筋的一端剥去外皮，露出钢绞线，然后用挤压机将锚具挤压在钢绞线上，形成固定端锚具。
3、外包塑料护套：在预应力筋的表面涂抹防腐油脂，然后套上塑料护套，两端用胶带密封，防止油脂流失和护套破损。
（二）无粘结预应力筋的运输1、运输过程中，应采取措施防止预应力筋的护套破损和油脂流失。
2、预应力筋应分类堆放，避免混淆和损坏。
四、无粘结预应力筋的铺设（一）铺设顺序根据施工图纸，确定预应力筋的铺设顺序，一般先铺设底层预应力筋，再铺设上层预应力筋。
（二）铺设方法1、将预应力筋按照设计要求的位置放入梁或板的钢筋骨架中，用钢筋支架或马凳固定，确保预应力筋的位置准确。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工在现代建筑工程中，无粘结预应力施工技术凭借其独特的优势，得到了越来越广泛的应用。
这种施工技术能够有效地提高建筑物的结构性能和耐久性，为建筑行业的发展带来了新的活力。
无粘结预应力施工技术，简单来说，就是在预应力筋的表面涂敷防腐油脂，并外包塑料套管，使之与周围混凝土不发生粘结的一种预应力施工方法。
这种方法与传统的有粘结预应力施工相比，具有施工简单、无需预留孔道和压浆等繁琐工序、预应力筋的布置更加灵活等优点。
在进行无粘结预应力施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据设计要求，选择合适的预应力筋材料。
预应力筋通常采用高强度钢丝或钢绞线，其质量和性能必须符合国家相关标准。
其次，要对施工图纸进行仔细的会审，确保施工方案的可行性和准确性。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和工具，如千斤顶、锚具、挤压机等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。
施工过程中，预应力筋的铺设是一个关键环节。
在铺设前，要先将梁、板底模安装好，并按照设计要求在模板上标出预应力筋的位置。
然后，将无粘结预应力筋按照标记的位置逐根铺设，并使用固定支架将其固定在模板上。
固定支架的间距要根据预应力筋的类型和直径、梁、板的跨度等因素进行合理确定，以确保预应力筋在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
预应力筋的张拉是无粘结预应力施工的核心步骤。
张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系。
张拉时，要按照设计要求的顺序和张拉控制应力进行。
通常，先张拉楼板中的预应力筋，再张拉梁中的预应力筋。
对于多跨连续梁，要采用分批对称张拉的方法，以避免梁体产生过大的偏心受压。
在张拉过程中，要随时观察预应力筋的伸长值和锚具的变形情况，确保张拉质量符合要求。
当预应力筋张拉完成后，要及时进行锚具的封闭处理。
锚具封闭前，要先将锚具周围的杂物清理干净，并对锚具进行防锈处理。
然后，采用与构件同强度等级的混凝土或砂浆将锚具封闭严密，以防止锚具受到腐蚀。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
无粘结预应力钢筋施工质量保证措施
无粘结预应力钢筋施工质量保证措施1.设计管理措施：在设计阶段，应仔细制定预应力构件的布置方案，确保每根预应力钢筋都充分发挥其预应力效果。
同时，还应根据结构要求选择合适的无粘结预应力钢筋型号和直径。
2.材料管理措施：在进场前，应对无粘结预应力钢筋进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
检查内容包括钢筋的表面光洁度、弯曲性能和拉伸性能等。
3.施工流程控制：在进行穿线和锚固等施工操作时，应按照相关施工工艺要求进行。
操作人员应接受专业培训，具备相应的操作技能。
同时，应严格控制施工现场的环境湿度和温度，避免对无粘结预应力钢筋产生不利影响。
4.质量检测措施：在无粘结预应力钢筋施工过程中，应进行必要的质量检测。
常用的检测方法包括拉伸试验、弯曲试验和锚固检测等。
通过这些检测，可以对无粘结预应力钢筋的质量进行评估，确保其符合设计要求。
5.钢筋保护措施：为了确保无粘结预应力钢筋的使用寿命，应采取一定的保护措施。
通常情况下，可以采用混凝土覆盖、防水层和锌喷涂等方法来防止钢筋的腐蚀和锈蚀。
在施工过程中，还需要注意以下几点：-确保预应力钢筋的穿线和锚固质量，避免出现穿线不准确、锚固不牢固等问题。
-注意施工现场的安全与卫生，做好疏散通道的设置和设备的维护保养工作。
-加强对施工人员的培训，提高其的素质和技能，确保其能熟练操作无粘结预应力钢筋施工设备。
-做好施工记录和验收记录，保留施工相关文件和材料，便于今后的检查和整改工作。
总之，无粘结预应力钢筋施工质量保证措施是确保钢筋混凝土结构在使用过程中能够发挥其预应力效果的重要环节。
通过合理的设计、严格的材料管理和质量检测，以及严谨的施工流程控制，可以保证无粘结预应力钢筋的质量和安全性，从而提高工程的使用寿命和可靠性。
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无粘结预应力施工1 材料要求1.1制作无粘结预应力筋宜选用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的规定。
1.2无粘结预应力筋用的钢绞线展开后应平顺且伸直性好，表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹、小刺或机械损伤，表面允许有轻微浮锈。
1.3 无粘结预应力筋的质量要求应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161和《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007的规定：1外观要求：护套表面应光滑、无凹陷、无裂缝、无气孔、无明显褶皱和机械损伤；2 润滑脂用量：对ΦS12.7钢绞线不应小于43g/m, 对ΦS15.2钢绞线不应小于50g/m；3 护套厚度：对一、二类环境不应小于1.0mm，对三类环境应按设计要求确定。
1.4 无粘结预应力钢绞线进场验收应符合以下规定：外观质量应逐盘检查，润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取3盘，每盘各取1根试件。
检验结果应符合现行行业标准JG161的规定。
1.5 无粘结预应力筋所采用锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：ηa≥0.95εaрu≥2.0%1.6 无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种，张拉力值及工程应用的环境类别选定。
对单根钢绞线无粘结预应力筋，其张拉端宜采用夹片锚具，即圆套筒式或垫板连体式夹片锚具；埋入式固定端宜采用挤压锚具或经预紧的垫板连体式夹片锚具。
1.7 夹片锚具系统张拉端可采用圆套筒锚具或垫板连体式锚具。
1圆套筒锚具构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成(图41.1.7 a)；2垫板连体式夹片锚具其构造由连体锚板、夹片、穴模、密封连接件及螺母、螺旋筋等组成(图41.1.7 b)。
（a ）（b ）图41.1.7 张拉端锚具系统构造1-夹片；2-锚环；3-承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-穴模；7-连体锚板；8-塑料保护套；9-密封连接件及螺母；10-模板；11-细石混凝土；12-密封盖；13-专用防腐油脂或环氧树脂1.8 锚具系统固定端可采用挤压锚具或垫板连体式夹片锚具。
1 挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成(图41.1.8 a)。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成，挤压锚具组装后，采用紧楔机将其压入承压板锚座内固定；21411231534510215436574885411312115847671910(a) 挤压锚具；(b)垫板连体式锚具1-涂专用防腐油脂或环氧树脂；2-密封盖；3-塑料密封套；4-挤压锚具；5-承压板；6-螺旋筋；7-连体锚板；8-夹片1.9 无粘结预应力筋锚具系统应按设计图纸的要求选用，其锚固性能的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹片和连接器》GB/T 14370及《预应力筋用锚具、夹片和连接器应用技术规程》JGJ 85的规定。
1.10 在一类环境条件下，无粘结预应力锚固系统采用混凝土或专用密封砂浆防护。
1.11 对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力锚固系统，应采用连续封闭的防腐蚀体系，并符合下列规定：1 锚固端应为预应力钢材提供全封闭防水设计；2 无粘结预应力筋与锚具部件的连接及其它部件间的连接，应采用密封装置或采取封闭措施，使无粘结预应力锚固系统处于全封闭保护状态；3 连接部位在10kpa静水压力下应保持不透水；4 如设计对无粘结预应力筋与锚具系统有电绝缘防腐蚀要求，可采用塑料等绝缘材料对锚具系统进行表面处理，以形成整体电绝缘。
1.12 无粘结预应力施工使用的其它材料，如承压板、螺旋筋、穴模、粘胶带、钢筋支架等，应符合设计与施工方案的要求。
2 主要机具2.1 张拉机具包括便携式千斤顶和油泵等，配套设备有下料切割机具、挤压锚具挤压机、专用紧楔器、液压剪及手持锯等。
2.2 下料切割机具、挤压锚具挤压机、专用紧楔器、液压剪及手持锯等设备应符合加工制作、组装与施工要求。
2.3 其它常用辅助工具，如钢尺、液压剪及手持锯等须满足施工要求。
3 作业条件3.1 根据工程设计图纸、标准与规范、工程特点及有关要求等，编制无粘结预应力分项工程施工方案，并向相关人员进行技术交底。
3.2确定采用的预应力材料及其验收标准和方法，施工前进行验收和复检。
3.3 制定预应力施工机具使用与维修计划，安排张拉千斤顶标定等工作。
3.4 无粘结预应力筋与锚具等预应力材料已通过检验验收，现场已具备铺放与安装条件。
3.5无粘结预应力筋张拉时，预应力混凝土结构的混凝土已施工完毕，且混凝土强度应符合设计规定的张拉强度要求；当设计无具体要求时，不应低于设计采用混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
混凝土质量应通过有关验收。
3.6 无粘结预应力筋张拉机具及仪表，已定期维护和校验。
张拉设备应配套校验。
压力表的精度不应低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备的校验期限，不应超过半年。
当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。
3.7预应力筋张拉前，应计算施工张拉力值、相应的压力表读数和张拉计算伸长值，并填写张拉申请单。
3.8张拉作业平台符合安全操作与防护要求。
作业人员应在张拉千斤顶的两侧操作，不应站在千斤顶作用方向后方。
4 操作工艺4.1 无粘结预应力施工工艺流程宜按图41.4.1规定的流程进行：→ →→图41.4.1 无粘结预应力施工工艺流程4.2 无粘结预应力筋的制作1 无粘结预应力筋的制作采用挤塑成型工艺，由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次完成，涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与护套之间的空间，外包层应松紧适度。
2 无粘结预应力筋在工厂加工完成后，可按使用要求整盘包装并符合运输要求。
4.3 无粘结预应力筋下料组装1 挤塑成形后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取局部清除油脂或加防护帽等措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋等。
2 无粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉工艺和锚固形式预留张拉长度。
3 钢绞线挤压锚具挤压时，在挤压模内腔或挤压套外表面应涂专用润滑油，压力表读数应符合操作使用说明书的规定。
挤压锚具组装后，采用紧楔机将其压入承压板锚座内固定。
4 下料组装完成的无粘结预应力筋应编号、加设标记或标牌、分类存放以备使用。
4.4 无粘结预应力筋的铺放1 无粘结预应力筋铺放之前，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。
对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。
2 张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。
3 张拉端的承压板应采用与端模板可靠的措施固定定位，且应保持张拉作用线与承压面相垂直。
4 无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。
铺放时应符合下列要求：1）无粘结预应力筋采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控制，或与其它主筋绑扎定位，无粘结预应力筋束形控制点的设计位置偏差，应符合表41.5.2的规定；无粘结预应力筋的位置宜保持顺直；2）平板中无粘结预应力筋的曲线坐标宜采用马凳或支撑件控制，支撑间距不宜大于2.0m。
无粘结预应力筋铺放后应与马凳或支撑件可靠固定；3）铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个纵横交叉点相应的两个标高进行比较，对各交叉点标点较低的无粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，宜避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放；4）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的设计位置改变；5）当采用多根无粘结预应力筋平行带状布束时，宜采用马凳或支撑件支撑固定，保证同束中各根无粘结预应力筋具有相同的矢高；带状束在锚固端应平顺地张开；6）当采用集团束配置多根无粘结预应力筋时，应采用钢筋支架控制其位置，支架间距宜为1.0m~1.5m。
同一束的各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；7）无粘结预应力筋采取竖向、环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制设计位置。
5 在板内无粘结预应力筋绕过开洞处分两侧铺设，其离洞口的距离不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于 6.5m，洞口四周边应配置构造钢筋加强；当洞口较大时，应沿洞口周边设置边梁或加强带，以补足被孔洞削弱的板或肋的承载力和截面刚度。
6 夹片锚具系统张拉端和固定端的安装，应符合下列规定：1）张拉端锚具系统的安装，无粘结预应力筋两端的切线应与承压板相垂直，曲线的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；单根无粘结预应力筋要求的最小弯曲半径对ΦS12.7mm和ΦS15.2mm钢绞线分别不宜小于1.5m和2.0m。
在安装带有穴模或其它预先埋入混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间应连接紧密；2）固定端锚具系统的安装，将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应连接紧密；3）张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋或钢筋网片，螺旋筋和钢筋网片均应紧靠承压板或连体锚板。
4.5 浇筑混凝土相关规定如下：1 浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：1）无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；2）混凝土浇筑时，不应踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件；3）张拉端、固定端混凝土应振捣密实。
2 浇筑混凝土使用振捣棒时，不得对无粘结预应力筋、张拉与固定端组件直接冲击和持续接触振捣。
3 为确定无粘结预应力筋张拉时混凝土的强度，可增加两组同条件养护试块。
4.6 无粘结预应力筋张拉规定如下：1 安装锚具前，应清理穴模与承压板端面的混凝土或杂物，清理外露预应力筋表面。
检查锚固区域混凝土的密实性；2 锚具安装时，锚板应调整对中，夹片安装缝隙均匀并用套管打紧；3 预应力筋张拉时，对直线的无粘结预应力筋，应保证千斤顶的作用线与无粘结预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应保证千斤顶的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合；4 无粘结预应力筋的张拉控制应力不宜超过0.75f ptk，并应符合设计要求。
如需提高张拉控制应力值时，不得大于0.8f ptk；5 当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松弛损失时，无粘结预应力筋的张拉程序宜为：从零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力σcon锚固；6 无粘结预应力筋计算伸长值Δl p，可按下式计算：Δpm pp p p F l l =A E （41.3.6）式中F pm —无粘结预应力筋的平均张拉力(kN),取张拉端的拉力与固定端(两端张拉时，取跨中)扣除摩擦损失后拉力的平均值，或按理论公式计算；l p —无粘结预应力筋的长度(mm)；A p —无粘结预应力筋的截面面积(mm 2)；E p —无粘结预应力筋的弹性模量(kN/ mm 2)；7 预应力筋的张拉步骤与实际张拉伸长值记录，应从零应力加载至初拉力开始，测量伸长值初读数，再以均匀速度分级加载分级测量伸长值至终拉力；8 当采用应力控制方法张拉时，应校核无粘结预应力筋的伸长值，当实际伸长值与设计计算伸长值相对偏差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；9 当无粘结预应力筋采取逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉的无粘结预应力筋产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；10 无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，可采用分批、分阶段对称或依次张拉；11 当无粘结预应力筋长度超过30m 时，宜采取两端张拉；当筋长超过60m 时，宜采取分段张拉和锚固。