煤锁气压缩机技术协议最终版本

XX广汇新能源XX120万吨甲醇/80万吨

二甲醚项目4M20-212/29-BX型煤锁气压缩机组技术协议书

需方：XX广汇新能源XX

供方：XX透平机械股份XX

设计方：化学工业部第二XX

2008年9月27日

目录

1 前言3

2 设计基础数据3

3 基本设计要求5

4 试验与检验13

5 保证14

6 资料图纸交付15

7 供货X围17

8 服务20

9 需方技术人员培训及条件21

9 附数据表23

10 流程及供货界区图29

11 主要外购件选型号及制造厂家29

12.协议会审签字30

1 前言

XX广汇新能源XX（需方）与XX透平机械股份XX（供方）就XX广汇新能源XX4M20-212/29-BX型煤锁气压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货X围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。

2 设计基础数据

2.1现场条件和公用工程条件：

项目地点：XX哈密地区伊吾县淖毛湖镇

a．海拔532~550m

b．气压

年平均气压96.22 KPa

年最高气压100.17 KPa

年最低气压93.66 KPa

c．年平均气温7.5℃~10.6℃，

夏季极端气温可达40℃~43.4℃（日照充足，蒸发量很大）

冬季极端气温可降到-31.0℃~-33.9℃;

d．湿度

年平均相对湿度32%

e．循环冷却水

循环水给水温度30℃

循环水回水温度42℃

循环水给水水压0.4MPa ( g )

循环水回水水压0.25MPa ( g )

污垢热阻0.000344 m2.K/W

f．仪表空气

最低压力0.6 MPa(A)

露点温度-40℃

g．电源

电压10kV/380V/220V

频率50Hz

h.氮气

压力0.6MPa(A)

纯度99.99%

i. 蒸汽

正常0.5 MPa(G)158℃

j. 机组安装位置：在带有采暖的室内安装

2.2 爆炸危险区域划分及介质特性：

压缩机厂房：Ⅱ区

2.3 机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准：

2.3.1 压缩机：

API618 炼油厂一般用往复式压缩机

API 614 特殊用的润滑、轴封和控制系统

GB/T15487-1995 容积式压缩机流量测定方法

GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验

GB/T7777-1987 往复式压缩机机械振动测量与评价(及1997年修订本)

GB/T14980-1985 容积式压缩机燥声声功率级的测量工程法

无油元件工厂标准贯彻措施

2.3.2 仪表电气：

GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X

GB3836.1-2000爆炸性气体及环境用防爆电气设备

GB755-2000 旋转电机定额和性能

8973-1999增安型无刷励磁同步电动机技术要求

8974-1999 TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件

GB/T1029-1993 三相同步电机试验方法

GB/T7409.1/2/3-1997同步电机励磁系统

GB/T13958-1992无直流励磁绕组同步电动机试验方法

GB/T157.3-1995 隔爆型电动机基本要求

2.3.3 压力容器：

GB150-1998 钢制压力容器

GB151-1999 钢制管壳式换热器

压力容器安全技术监察规程1999年版

2.2.4法兰、管件、管道：

外接法兰标准采用美洲体系（HG20615-97）标准；

与用户连接的所有气、水管线采用无缝钢管、无缝三通和无缝弯头。

2.3.4标准优先原则：

当上述文件发生矛盾时，

a：技术要求

b：设备数据表

c：API标准和其他标准及规X

2.4 设计基础数据

2.4.1往复活塞式压缩机数据表(见附件)

2.4.2基本数据：

总气量（单台）：8400 Nm3/h

进口压力：200mmH2O（G）进口温度：40℃

出口压力： 3.0 MPA(A) 出口温度：40℃

现场条件：室内

当地大气压：96.22KPa

相对湿度：32﹪

气体组分表

注：煤锁气中水蒸汽含量，为操作温度下的饱和水含量，煤锁气中还含有少量的焦油与煤尘。

3 基本设计要求

3.1 压缩机

3.1.1压缩机的设计能力按单台压缩机总气量（8400Nm3/h）的70%~120%设计，采用四级压缩，四列对称平衡往复式，气缸均为双作用式。

3.1.2机组双层布置，主机布置在楼上，出口缓冲、分离、冷却系统和油站布置在楼下，二楼楼面标高：

4.5m。

3.1.3压缩机流量调节采用旁路和气动卸荷联合控制。

3.1.4气阀用由电磁阀控制的气动操作卸荷器作气量调节，设0、50%、100%三挡，卸荷器为指式，给气卸荷。气量调节控制开关安装于就地盘上。卸荷阀应具有手、自动功能,并提供接

线端口。

3.1.5本机还设有“一回一、四回一”手动调节管路，进行气量调节同时可用于无负荷启动压缩机。

3.1.6 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板，设漏气收集接管及集气集液罐。

3.1.6.1漏气收集接管为不锈钢材质, 漏气从活塞杆下部引出接至集气集液罐，在集气集液罐罐中进行气液分离。

3.1.6.2集气集液罐顶部设气相排出管段和排气阀，集气集液罐上设有就地液位计，底部设有液体排放管段和排放阀。

3.1.7活塞平均速度3.55 m/s。曲轴转速333 r/min。

3.1.8气阀采用网状阀结构，阀座、阀盖采用锻件，气阀弹簧采用进口弹簧钢丝17-7PH，阀座、阀盖采用不锈钢2Cr13，阀片选用聚醚醚酮PEEK，可防腐防锈并有效的降低在气阀上的凝结，提高气阀的使用寿命。气阀盖与缸体的密封采用胶圈轴向密封，气阀与缸体的密封采用平垫结构。

3.1.9所有填料环、刮油环均为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。填料盒采用2Cr13,可防腐防锈，提高填料的使用寿命。

3.1.10气缸和填料函按有油润滑设计，后两级无油润滑操作。油系统管路为不锈钢材质。

3.1.11活塞杆与十字头的连接采用液压上紧方式，活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆磨擦面表面硬度≥HRC55。

3.1.12曲轴、连杆采用锻钢制造。

3.1.13十字头用铸钢制造，上下滑板挂巴氏合金。

3.1.14每个主轴承内嵌入测温双支铂热电阻（Pt100）。

3.1.15压缩机系统最终出口温度≤40℃

3.1.16 主要零部件材料: