齿轮泵的常见故障及处理方法

②吸人髙度超过允许吸入真空高度
③电动机反转 ④介质黏度过大 压力表指针 波动大 ①吸入管路漏气 ②安全阀未调好，使安全阀时开时闭 ③工作压力过大，使安全阀时开时闭 流量下降 ①吸入压头不够
②降低吸入高度
③改变电机转向 ④将介质加温 ①检修吸人管路 ②调整安全阀 ③调整工作压力 ①增高液面
②吸人管路堵塞或漏气
③螺杆与泵套磨损 ④安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ⑤电动机转速不够
②检修吸人管路，进行堵漏，除漏
③磨损严重时应更换零件 ④调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 ⑤修理或更换电动机
泵维护与检修 杨雨松 等编著
轴功率 急剧增大
泵振动大
①排出管路堵塞 ②螺杆与泵套严重摩擦 ③介质黏度太大 ①泵与电动机同轴度超差 ②螺杆与泵套同轴度超差或间隙大
②调直螺杆或进行螺杆定位调整
③重新调整 ④更换或调整轴承 ⑤调整间隙 ⑥解体，检修 ⑦打开出口阀
泵维护与检修 杨雨松 等编著
压力表指针 波动大
①吸入管路漏气 ②安全阀未调好或工作压力过大使安全阀时开时闭
Hale Waihona Puke Baidu
流量下降
①吸人管路堵塞或漏气 ②齿轮与泵内严重磨损 ③安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ④电动机转速不够
轴功率 急剧增大
①排出管路堵塞 ②螺杆与泵套严重摩擦
③介质黏度太大
泵振动大 ①泵与电动机同轴度超差 ②螺杆与泵套同轴度超差或间隙大 ③泵内有气体 ④安装高度过大，泵内产生汽蚀 泵发热 ①泵内严重摩擦 ②机械密封回油孔堵塞 ③油温过高
③泵内有气体
①停泵清洗管路 ②检修或更换有关零件 ③将介质升温 ①调整同轴度 ②检修调整
③检修吸入管路，排除漏气部位 ④降低安装高度 ①检查调整螺杆和泵套 ②疏通回油孔 ③适当降低油温 ①重新按要求安装 ②调整密封压盖 ③研磨密封面或更换新件 ④更换密封圈 ①解体清理杂物
泵发热
机械密封 大量漏油 盘车不动
③工作平稳，噪声低。
④相互啮合的螺杆磨损甚少，效率高，寿命长。 ⑤结构简单、紧凑，体积小，拆装方便。
螺杆泵的缺点：螺杆齿型复杂，加工精度要求高。
三、螺杆泵常见故障和排除 螺杆泵常见故障和排除见表5-4。
泵维护与检修 杨雨松 等编著
表S-4螺杆泵的常见故障及排除
故障现象 泵不吸油 ①吸人管路堵塞或漏气 原 因 处理方法 ①检修吸人管路
③将介质升温
①调整同轴度 ②检修调整 ③检修吸入管路，排除漏气部位 ④降低安装高度 ①检查调整螺杆和泵套 ②疏通回油孔 ③适当降低油温
泵维护与检修 杨雨松 等编著
螺杆泵的维护与检修
泵维护与检修 杨雨松 等编著
螺杆泵属于容积泵的一种，根据螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺 杆泵等几种，它们的工作原 理基本相似，区别在于螺杆数目、螺杆的几何形状和输送介质有 所不同。 一、螺杆泵的工作原理与结构 螺杆泵如图5-5所示。螺杆泵是靠相互啮合的螺杆作旋转运动来吸排液体的。由于各螺 杆的相互啮合以及螺杆与衬筒 内壁的紧密配合，在泵的吸人口和排出口之间，就会被分隔成 一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些 密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸 人室中的液体封入其中，并自吸人室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封 闭在各空间中的 液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，图5-6为双螺杆泵的 结构。
图5-5螺杆泵
图5-6双螵杆泵结构
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二、螺杆泵的特点 和其他泵相比，螺杆泵有许多优点：螺杆泵损失小，经济性能好；压力高而均勻，流量均匀， 转速高，能与原动机直连；螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分 子聚合 物，用于输送黏稠体。 ①压力和流量稳定，脉动极小。介质在泵内作连续而均匀的直线流动，无揽拌现象。 ②有自吸能力，不需要底阀或抽真空的附属设备。
齿轮泵的常见故障及处理 方法
泵维护与检修 杨雨松 等编著
齿轮泵的常见故障及处理方法如表5-3所示。 表5-3齿轮泵的常见故障及处理方法
故障现象
泵不吸油
原 因
①吸人管路堵塞或漏气 ②吸入高度超过允许吸入真空高度 ③电动机反转 ④介质黏度过大
处理方法
①检修吸人管路 ②降低吸人高度 ③改变电机转向 ④将介质加温 ①检修吸人管路 ②调整安全阀或降低工作压力 ①检修吸人管路 ②磨损严重时应更换零件 ③调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 ④修理或更换电动机 ①停泵清洗管路 ②检修或更换有关零件
④安装高度过大，泵内产生汽蚀 ①泵内严重摩擦 ②机械密封回油孔堵塞 ③油温过高 ①装配位置不对 ②密封压盖未压平 ③动环或静环密封面碰伤 ④动环或静环密封圈损坏 ①泵内有杂物卡住
②螺杆弯曲或螺杆定位不良
③同步齿轮调整不当 ④轴承磨损或损坏 ⑤螺杆径向轴承间隙过小 ⑥螺杆轴承座不同心而产生偏磨 ⑦栗内压力大