打水泥塞施工设计1

××××井注水泥塞施工设计

设计人：×××

审核人：×××

批准人：×××

设计单位：×××

施工单位：×××

设计日期：××××年××月××日

一、油井基本数据：

完钻井深2346.00m 套管尺寸139.7mm 套管壁厚7.72mm

水泥返高717.00m 固井质量优人工井底2338.00m

油补距 4.64m

二、油层数据：

层位井段厚度备注

东三11907.00-1911.00 2/2 待射

沙一1958.00-2188.30 13.70/5 待封

三、生产数据

序号层位日期工作制度液量油量含水液面×套压

1 沙一2006.6.10 44×3×5 19．

2 1.92 90﹪井口×5Mpa

2 沙一2006.7.12 44×3×5 24．1 1.16 95﹪井口×5Mpa

三、目前井况：

井生产沙一；现因高含水需封堵后上返生产东三1。

四、施工目的及要求：

1.打水泥塞，塞面：1913.0m试压合格。

2.补孔东三1；102枪；102弹；孔密16孔/m，常规射孔。

3.检下D44泵，泵深1000m，油管组合：76mm×400m 62 mm×650 m 25 mm

×380 m 22 mm×620 m

五、油层及环境保护措施：

1.选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗、压井液或工作液防止油

层污染。

2.井口安装好封井器，防止井喷造成的环境污染。

3.保持压井液、入井工具清洁，防止脏物入井。

4.施工残液、生产、生活垃圾及时回收。

5.提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。

六、施工步骤：

1.上动力：XT-12通井机就位，做好施工准备，验收合格开工。

2.洗井：用相对密度1.4的无固相压井液50 m3反循环洗井至出口液性一

致。

3.提原井杆：提出原井d32mm光杆，全部抽油杆，d44mm活塞。

4.装封井器：拆井口，将FZ18-21手动全封封井器安装在大四通上，试压

15-25Mpa，稳压10min，压力下降低于0.5MPa为合格试压合格。

5.提原井管：提出井内全部油管、d44mm泵、筛管、丝堵。

6.探冲砂：下73mm 笔尖用73mm油管探砂面深度探砂面，连探三次，

加压不超过5-8KN落实砂面位置后用密度为的冲砂液正冲砂（反冲）砂至m，大排量洗井至出口含砂量小于0.2％时停泵，上提管柱20m沉砂4h，探砂面，起出冲砂管柱，否则重新冲砂至m

7.通井：下Ø116mm通井规+安全接头+73mm油管，通井至2338m，提出

末根油管座悬挂器，装井口，用相对密度1.4 的无固相压井液反循环洗井至出口液性一致停泵，拆井口，提出通井管柱

8.刮管：下GX-T140刮管器+安全接头+73mm油管，刮管至1980m，提出

末根油管座悬挂器，装井口，用相对密度1.4 的无固相压井液反循环洗井至

出口液性一致停泵，拆井口，提出刮削管柱，注意：刮削至1903.00m~1963.00 m井段时，反复刮削三次为止。

9.下打塞管：下73mm 笔尖+73mm油管，完成73mm 笔尖深度1953 m，用

相对密度1.4 的无固相压井液反循环洗井降温脱气。

10.地面管线试压：地面管线试压25 Mpa，不刺不漏。

11.配灰：在1m3搅拌罐中加入密度1.0清水264L，相对密度为3.15G级油

井水泥543kg 充分搅拌均匀配成相对密度 1.85灰浆0.436m3全部工作在20min完成

12.注灰：相对密度1.4压井液正洗井进出口一致，正替入相对密度1.0的

生活清水500L，正替入相对密度1.85灰浆545L，正替入相对密度 1.0生活清水1m3，正替相对密度1.4kg/L的无固相压井液4.25 m3，拆井口，提悬挂器，上提管柱至1911.00m，用相对密度的液反循环洗井2 周，洗出多余灰浆。

13.关井候凝：上提油管至1820m，井内灌满压井液，关井候凝24小时。

14.探灰面：拆井口，加深管柱硬探灰面，若灰面在1913.00m，则上提管柱

20m套管试压12MPa，10分钟压降不超过0.5MPa为合格，则提出打塞管柱，若试不住，则再次进行注灰。

15.射孔：测井公司射孔队对东三1层射孔，孔密16孔/m，枪型102，弹型

102，井段1907.00-1911.00m，厚度2m，输送方式：电缆，详见射孔通知单。

16.下完井管：下D89mm油管400 m，D73mm油管650m，完成D44mm管式

泵深1000 m，筛管深度1420m，丝堵深度1450m。

17.试压：相对密度1.0的脱油地层水15m3对油管试压15Mpa稳压10min

压降小于0.5Mpa为合格。

18.下完井杆：下D44mm 活塞， D22mm抽油杆620m，D25mm抽油杆380m，D32mm

光杆，合理调整防冲距。

19.试抽：抽油机试抽，工作参数44×3×5，出液后井口憋压4MPa，合格

后交井。

七、施工质量及技术要求：

1、天车、滑车、井口三点一线，水平位移小于20mm；

2、封井器完好无损，开关灵活好用；

3、压井液选择合理，保持进出口排量一致，做到压而不死活而不喷

4、探砂面加压不得超过5-8KN连探3次，冲砂出口返出含砂量0为合格；

5、冲砂液必须符合施工质量要求。冲砂中注意出口变化，观察喷、漏量；

6、通井过程中下放速度小于0.5m/s，在油层位置小于0.3m/s遇阻加压不得超过30KN；

7、刮管过程中最高加压不能超过30KN，下放速度小于0.3m/s，在射孔及打塞位置小于0.1m/s，洗井排量保持在300-500L/min；

8、注灰管柱丈量计算准确，累计误差小于0.02%，下井油管涂丝扣油上紧，不渗漏。

9、认真检查水泥质量，油井水泥符合标准。

10、配灰浆加量准确，搅拌均匀，数量密度准确。

11、顶替量必须准确。

12、关井候凝期间井口不喷不漏。

13、完井管柱数据丈量计算准确，下井工具位置准确，。