混凝土工程质量通病

气泡
气泡
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
7. 裂缝 （1）现象： 混凝土表面有不规则细小裂纹。 （2）原因分析： 1）混凝土水灰比太大出现收缩裂纹。 2）混凝土养护不及时出现温度收缩裂纹。 3）混凝土产生化学反应出现裂纹。
8. 表面不平整 （1）现象：混凝土表面凹凸不平，拼 缝处有错台等。 （2）原因分析： 1）模板表面不平整，存在明显凹凸现 象，模板拼缝位置有错台，模板加固 不牢固，混凝土浇筑过程中支撑松动 涨模造成表面不平整。 2）混凝土浇筑后，未找平压光，造成 表面粗糙不
模板拆除损坏混凝土
三、常见的混凝土质量通病防治措施
1. 蜂窝、孔洞 （1）防治措施： 1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证
拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满 足要求。 2）混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防 止离析。 3）模板拼缝严密，支撑牢固，防治大面积漏浆。 4）混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过30。 5）振捣按振点等距离布置，采用粗细适宜的振动棒，在钢筋 密集处或倒角处适当加强振捣，防止漏振。 6）浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，并及时铲除散落到模板 内侧边缘的混凝土中的大粒径石子，保证边部无聚集的大石 子。严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土，以防混凝土离析。
涨模
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
6. 气泡 （1）现象： 除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。 （2）原因分析： 1）使用的外掺剂具有引气作用。 2）砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。 3）砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。 4）结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。
长沙项目
目录
一、常见的混凝土质量通病介绍 二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析 三、常见的混凝土质量通病防治措施 四、小结
一、常见的混凝土质量通病介绍
混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、 水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间 、运输方式、施工工艺、养生方法、过程控制等因素的 差别会造成混凝土质量参差不齐，可控性较差，从而会 产生各种各样的质量通病，比如蜂窝、麻面、气泡、水 纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整 、颜色不一致、裂纹等。砼质量通病严重影响砼结构的 外观质量和使用安全，如何最大限度的消除和减少质量 通病、保证结构安全是全体参建者的共同目标。在实际 施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争 把砼质量通病降到最低水平。
造成底部混凝土“烂根”。
3）砼运输车卸料时，第一斗混凝土易出现骨料多、水泥
浆少，混凝土离析。
烂
根
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
5. 涨模 （1）现象：
由于模板加固不牢浇筑时模板涨出，导致砼平整度较差、线形不一致。 （2）原因分析： 1）模板加固不牢或模板本身刚度不足，导致模板涨出。 2）浇筑速度过快，砼侧压力将模板涨出。
蜂窝 孔洞
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
2. 麻面 （1）现象：
砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等， 形成一个粗糙面，但无钢筋外露。 （2）原因分析： 1）模板表面粗糙或其表面粘附杂物未清理干净，拆模 时混凝土表面被粘坏；放料时砼飞溅粘在模板表面 时间过长失水凝固，致使拆模时砼表面粘损，出现 麻面。 2）钢模板隔离剂(脱模剂)涂刷不均匀，砼被粘损，形 成麻面。 3）模板接缝拼装不严密，堵塞不密实，局部出现漏浆， 砼表面沿板缝位置出现麻面。 4）砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡未排 出都集中在砼表面形成气泡孔。 5）混凝土浇筑时的温度和外界温度差别较大，模板壁 内侧水汽集结成霜。 6）砼坍落度不合适。
较大。 4）混凝土分层施工间隔时间较长。 5）养护干湿不均。
石子外显
色差
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
4.来自百度文库烂根
（1）现象：
砼浇筑时，混凝土浆顺模板从模板底部流出，底部混
凝土面出现“烂根”。
（2）原因分析：
1）模板底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密
封不严，引起混凝土漏浆。
2）混凝土自由下落的高度大于2米，引起混凝土离析，
三、常见的混凝土质量通病防治措施
2. 麻面 （1）防治措施： 1）对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以 上，磨掉模板表层的氧化层，使模板表面全部出现光亮色，并在浇 筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板上。 2）浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度5的双面胶、原子灰等堵严。 3）模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度 小的油性脱模剂，如白油或新机油、新柴油按3：1掺配，采用先涂 后擦的工艺进行，力求涂刷均匀，薄薄一层即可，用干净棉布擦拭， 不使用滚筒刷，保证无漏涂，无泪滴现象。所有模板使用同一品牌 规格的脱模剂，以免影响成品混凝土的外观色差。 4）混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不 再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。 5）混凝土浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。 6）调整坍落度。
裂缝 表面不平整
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
9. 成品砼外部损伤 （1）现象： 混凝土表面有缺棱掉角、机械损伤，结
构或构件边角处局部掉棱。 （2）原因分析： 1）拆模过早、局部漏刷脱模剂或脱模
剂失效，棱角被粘掉。 2）砼结构边角养护不到位、早期强度
较低，边角受外力或重物撞击，棱 角被碰掉。 3）成品砼在其他作业时机械碰伤、掉 块，如基坑、台背回填、梁板吊装、 移运时磕碰掉角。
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
1. 蜂窝、孔洞 （1）现象：
砼结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现 空隙，形成蜂窝状的孔洞。 （2）原因分析： 1）配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多，砂浆骨料分离。 2）混凝土中掺加各种外掺剂，具有引气作用，混凝土 搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。 3）混凝土下落高度大（大于2米）且未设串筒，或在 罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土 离析。 4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板 移位，造成严重漏浆。 5）在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝土 未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。 6）混凝土一次下料过多，过厚，振捣不到位不充分， 局部漏振，易形成蜂窝、孔洞。
麻面
二、常见的混凝土质量通病现象及原因分析
3. 砼骨料外显，整体颜色不匀 （1）现象： 拆模后，有砼骨料外显，砼表面颜色不均匀。 （2）原因分析： 1）使用的水泥、砂石料不是同一批号，砼拌合物砂率低，集料级配不连续，
混凝土和易性差。 2）模板表面污染、生锈等打磨不彻底，脱模剂涂抹不均匀。 3）浇筑时第一斗料粗骨料多、砂浆少，浇筑过程中逐车混凝土坍落度差别