32m跨高空型钢混凝土桁架模板施工

• 4.2 操作平台设计 • 4.2.1 桁架梁（下弦）模板操作平台设计 • 桁架梁（下弦）模板操作平台是利用钢桁 架 悬 挑 的 Φ48 、 壁 厚 3.0 钢 管 架 体 。 利 用 48.85m处已安装好的钢桁架下弦梁作为操 作平台的搁置点，搁置梁构件为双层钢管 架体，悬吊拉件仍为钢管，悬挂主骨架为 双排钢管，上下对应，操作平台纵向铺设7 根钢管，间距300布置，上满铺工程模板， 两侧搭设防护栏杆，组合成全封闭式操作 平台。 见图4.2.1—1、图4.2.1—2。
2. 工程特点、难点
• 2.1 工程难点：桁架下弦安装高度48m，如 何保证桁架下弦模板施工的质量和高空安 装模板，保证模板操作平台的安全拆卸是 模板施工中的主要难点。 • 2.2 工程重点：如何保证32米跨度高1.4m 的型钢混凝土桁架质量，满足设计和规范 要求是施工的重点。
3. 施工部署
• 3.1 施工方案优选 • 桁 架 上 下 弦 截 面 高 度 大 ， 施 工 荷 载 大 ， 桁 架 梁 高 1200 （1400）,梁宽800，平均自重达到45kN/m，如何配置和安装 承受巨大荷载的桁架梁模板系统是本工程的施工难点。可供 选择的支模方案有两种： • 3.1.1 按常规方法，自13.80m标高开始搭设满堂支架，优点 是施工难度不大，缺点是楼面载荷大，措施费用高； • 3.1.2 利用钢桁架自身的承载能力，设计自承重模板体系。优 点是费用较低，无需考虑楼面载荷不足的问题，缺点和难点 是技术难度较大； • 3.2 需解决的问题 • 自承重模板体系需要解决两个方面的问题： • 3.2.1 桁架下弦梁的自承重模板的设计和施工； • 3.2.2 为桁架下弦梁模板施工提供安全保障的作业平台的设计、 安装和拆除；
48钢管
48钢管
节点一
节点一
节点一
3、胶合板 2、纵向7根钢管 1、上下两层水平钢管
3、胶合板 2、纵向7根钢管 1、上下两层水平钢管
图4.2.1—2 桁架下弦梁模板高空安全操作平台
• 4.2.2 节点处理 • 桁架下弦平台采用双横钢管搭设，宽2800， 沿桁架纵向间距1300；为方便平台钢管的 拆除，在楼板面设预留200×100孔，在平 台拆卸时解除上部锁扣，利用预留孔吊放 至裙楼屋面，见图4.2.2—1。
图4.1—1 B、D轴大梁模板设计图
Ф 16对拉螺杆
Ф 48脚手钢管
Ф 20圆钢吊杆
18厚胶合板 50╳100木方 Ф 48脚手钢管
图4.1—2 B、D 轴大梁
• 4.1.1 对拉杆及下部横担钢管进行验算 • 1、钢筋直接支承在桁架上，不计； • 2、拉杆：每根Φ20拉杆可承受的拉力： 64411N，实际每根拉杆承受11075N，满 足安全要求； • 3、横担钢管：拉杆节点处最大弯矩为 553.75N.m，应力为22.65㎫，钢管可承受 的弯矩为1066.8 Nm、屈服应力为205㎫； 满足安全要求。 • 验算过程略。
采用自承 重模 板体 系
钢管1900m， 扣件2100 只
7. 结束语
• 通过本工程钢桁架下弦梁模板的施工， 从中总结出一套类似工程的施工经验， 为今后的施工生产打下了基础。同时 节约了工程成本，实现了安全、经济 的总目标。
下弦钢管架
每根立杆钢管上端头均焊 以便起吊和拆除之用
8圆钢
220
120
十三层板砼 钢筋桁架板留孔200 100
节点一
• 4．2．3 操作平台验算 • 1、钢管平台主要承受施工操作人员和操作 过程中模板堆放的荷载，采用扣件连接， 满足扣件的抗滑力即满足施工要求。 • 2、主要针对竖向承拉吊杆，施工荷载按 1.5KN/㎡，每吊杆承受1.5 KN，双扣件抗 滑力按12KN计，满足要求。
图5.2.1—1 模板对拉螺杆孔和吊杆
图5.2.2—1 操作平台
图5.2.2—2 操作平台栏杆
• 5.2.3 在浇筑桁架梁及楼面混凝土时， 须按设计方案为操作平台的竖向拉杆 预留拆卸孔，便于利用绳索吊卸平台 骨架。 • 5.2.4 操作平台的拆除必须按程序进行。
6. 经济效益对比
方案 选择 材料、人工耗用 材料 人工 费用 节约 费用
采用传统 ①53500×0.08元/m×24天=102720元 钢管 钢管53500m， 160工 ②32000×0.05元/只×24天=38400元 排架 扣件 日 ③160工日×150元/工日=24000元 32000只 模板 ④合计：165120元 体系 经济 效 益 ①1900×0.08元/m×14天=2128元 ②2100×0.05元/只×14天=1470元 ③24工日×150元/工日=3600元 24工 ④专业吊装费：90000元 日 ⑤模板吊杆： 1.4×2×64×3×2.47×4.0元/㎏ =5312元 ⑥合计：102510元 节约 626 10 元
4. 自承重模板及作业的设计
• 4.1 自承重模板设计 • 该桁架梁模板的设计，计算与常规梁模板的支架 计算一样。截面高度为1200（1400）的桁架梁其 混凝土侧压力由Φ16对拉螺栓承受。［孔眼水平 间距450，上下间距350（450）］。而混凝土自 重和施工荷载则由梁底部的吊杆与钢管横梁承受。 吊杆采用Φ20钢筋制作。上端焊接在型钢主梁腹 板两侧的加劲肋板处，焊接长度为10d。下端双 钢管横梁楞间距800。见图4.1—1、图4.1—2。
5. 模板及作业的施工
• 5.1 施工程序 • 钢桁架组装→安装下弦梁模板操作平 台→桁架整体吊装、就位焊wenku.baidu.com→安装 下弦梁模板→浇筑下弦梁及楼板砼→ 拆除下弦梁模板→拆除下弦梁模板操 作平台
• 5.2 施工注意要点图5.2.1—1 模板对拉螺杆 孔和吊杆 • 5.2.1 自承重模板体系施工必须先安装模板 设计方案将吊杆焊接在工字钢梁的两侧， 在工字钢的腹板预先按设计钻好模板对拉 螺杆孔，以便于模板安装。如图5.2.1—1。 • 5.2.2 为保证模板的安装和拆卸，安全操作 平台必须在桁架吊装前按施工设计固定在 桁架上，随桁架同步吊装就位。如图 5.2.2—1、图5.2.2—2。
32m跨高空型钢混凝土桁架模 板施工技术
1沈荣泽 1赵春潮 2陈钧颐 1江苏中兴建设有限公司 2泰兴市第一建筑安装工程有限公司
1． 工程概况
• 该工程在东西两塔楼之间设置跨度为32m的 连体型钢混凝土桁架；桁架下弦杆标高为 48.85m；桁架上弦杆标高为53.25m；其中 Ⓑ轴、Ⓓ轴完整的桁架弦杆（劲性钢筋混 凝土梁）截面为800×1200，钢桁架净重约 39t；Ⓒ轴包裹好砼梁截面为800×1400， 钢桁架净重约48t。整个桁架为上部六层结 构的承重系统，桁架下部至13.8M标高镂空， 见下图：