港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施 杨阳
论港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施
论港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施一、港口工程钻孔灌注桩概述1、灌注桩的基本定义灌注桩系钻孔灌注桩，指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法的不同，灌注桩又分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
2、施工方法第一步是施工准备，包括钻机、钻具、场地布置等。
第二步是钻孔机的安装与定位。
第三步是埋设护筒，一般常用钢护筒。
第四步是泥浆制备，钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
第五步是钻孔，钻孔的顺序应先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又能使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
第六步是清孔，钻孔的直径、深度、位置和孔形直接关系到成桩质量和桩身曲直。
第七步是灌注水下混凝土，清孔之后，就将预制的钢筋笼垂直放到孔内，定位后加以固定，再用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不能中断，否则易出现断桩现象。
[1]二、成孔质量问题以及防治措施1、塌孔由于土质松散、泥浆护壁不好、护筒周围，没有使用粘土紧密填封和护筒内水位不高等。
如果钻孔速度过快、空钻的时间和成孔后待灌的时间都过于很长，则很大可能上就会引起孔壁坍塌。
为预防这个问题发生，应作如下预防措施：根据不同的地层来控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，要严格控制速度。
地下水位过高时，应升高护筒并加大水头。
在处理地下障碍物时，一定要将残留的砼块处理干净。
当孔壁坍塌严重时，首先探明坍塌的精确位置，然后用砂、石块和其他粘土混合物回填至坍塌孔段，捣实后重新使用冲击钻成孔。
[2]2、缩径粘土质地层、页岩层遇水后分子联结力降低，就会产生体积膨胀或分散，加之在钻井时，泥浆密度小，造成井内液柱压力小于井壁上径向应力，产生井眼小于钻头直径的现象。
一般表现为提、下钻困难或是下钻不到底，需要反复扫孔，严重时会发生卡钻。
可为防止这种现象发生，应做好如下防治措施：可采用润滑性好的抑制性重泥浆，同时控制平衡钻进。
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施1、施工准备过程中的质量控制（1）认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。
（2）组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。
（3）优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。
（4）材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制材料采购计划，内容包括材料名称、规格、型号、质量要求、供应时间及数量。
精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证书，进场后由试验员按规定抽样送检，不合格的材料清退出场，不得用于工程中。
材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。
（5）对本工程所需的机械设备，由项目经理部制定设备需用计划，由公司设备部统一调拨或采购。
设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。
设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。
机械设备在使用前，应进行检查验收。
并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。
（6）计量器具配备率100%，计量工作检查率95%，对计量器具实行专人管理。
（7）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的目标，不搞“马后炮”。
2、施工测量的质量控制对各种主要控制桩进行稳妥可靠的保护，并保留到工程结束。
对各种控制桩进行编号并绘桩志总图，注明各有关相互间的距离、高度及角度等。
用两条钢尺直接丈量桩之间的距离时，对尺长、垂度和倾斜度进行改正计算，其精度不应低于1/5000。
3、钻孔的质量控制严格控制钻孔的中心位置偏差不得大于50mm。
孔径不得小于0.6m，倾斜度不大于1%H（H为有效桩长），孔深按设计，孔内沉淀土厚度不得大于50mm，清孔后泥浆指标不得超过规范要求，钻孔过程中注意地质情况的变化。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施一、护筒施工①、护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设进入原状土20cm。
②、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。
③、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
二、成孔施工①、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，钻头直径应经常检查核验尺寸。
②、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。
③、成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
④、相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。
⑤、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
三、清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
四、钢筋笼制作及安放①、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
五、混凝土施工①混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。
、、、②混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
③混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。
④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
⑤混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m。
⑥混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩施工质量控制措施一、施工准备工作（一）桩基设计资料的检查1. 桩基设计单位出具的设计文件是否完整、准确。
2. 相关技术规范、标准是否符合要求。
3. 桩基设计参数是否与实际情况相符。
（二）施工方案的编制和审核1. 按照桩基设计要求编制施工方案。
2. 施工方案的合理性、可行性是否得到审核。
（三）施工机械设备的准备1. 保证施工机械设备的完好性和工作性能。
2. 施工机械设备的操作人员是否经过培训并具备相关证书。
二、施工现场管理（一）施工现场的布置1. 确定好桩基的位置、数量、尺寸等要求。
2. 保证施工现场的整洁、安全以及施工所需材料的储存。
（二）材料的检验与验收1. 检查灌注桩所使用的混凝土原材料的品质。
2. 对材料进行标识、分类、储存。
（三）基坑的开挖与支护1. 监测基坑的开挖尺寸是否符合设计要求。
2. 对基坑进行必要的支护，保证施工人员的安全和施工质量。
三、灌注桩的施工过程控制（一）钢筋的加工与预埋1. 钢筋的加工是否符合设计要求。
2. 钢筋的预埋位置和数量是否准确。
（二）混凝土的搅拌与浇注1. 搅拌站的运行是否正常，混凝土的配制比例是否准确。
2. 灌注桩的浇注方式和速度是否符合要求。
（三）灌注桩的质量监控1. 对灌注桩的直径、长度、垂直度等参数进行监控。
2. 对灌注桩进行抗压和抗弯试验，确保其强度和稳定性。
四、施工完工与验收（一）灌注桩的完工验收1. 对灌注桩的表面平整度、开裂情况进行检查。
2. 对灌注桩的质量指标进行检测，是否符合设计要求。
（二）施工记录的整理与归档1. 编制完整的施工记录，包括工艺过程、质量检测数据等。
2. 对施工记录进行整理和归档，便于后期查阅和分析。
五、本文档所涉及附件如下：1. 桩基设计资料2. 施工方案及审核意见3. 施工机械设备台账4. 灌注桩材料检验报告5. 基坑开挖与支护记录6. 钢筋加工与预埋记录7. 混凝土配制及浇注记录8. 灌注桩质量监控报告9. 灌注桩完工验收记录10. 施工记录归档清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 灌注桩：一种工程结构中常用的基础形式，利用钢筋和混凝土共同工作，具有承载力强、稳定性好的特点。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施
港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施摘要：在港口工程中实行钻孔灌注桩，其施工的难度较大，且后续在维护方面难以实现，受到外界环境的干扰或者施工人员自身的素质影响，钻孔灌注桩施工都有可能出现一定的危险，相关人员应针对钻孔灌注桩施工现存的问题具备一定的了解，强化钻孔灌注桩施工的质量控制，提前预设质量问题并做好防护处理，细致化考虑钻孔灌注桩施工手段，综合提高钻孔灌注桩施工的有效性。
本文探讨了港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施。
关键词：港口工程；钻孔灌注桩；施工质量；控制措施港口工程钻孔灌注桩施工过程中，通常都需要在水下施工，影响工程质量的因素较多，施工难度较大，在这种情况下，要求施工人员必须能够对该环节施工过程中可能产生的各种问题进行全面的分析，并有针对性的制定施工工艺控制要点，才能够为提升工程整体质量奠定良好的基础。
1港口施工中钻孔灌注桩技术的特点1.1 安全性高在港口施工中应用钻孔灌注桩技术可以为建筑物打下稳固的地基，因为它可以和土壤紧密的固定在一起，因此就增强了地基的安全性。
除此之外，在进行混凝土的灌注时,由于混凝土的渗透作用，也能在一定程度上加强灌注桩和土壤的紧密度，保证地基的质量。
1.2 经济效益好随着社会经济的发展，现在的钻孔灌注桩技术相对于传统的打桩技术来说，产生的经济效益和社会效益更大，这是因为钻孔灌注桩技术对于地质条件的适用范围较广，可以根据施工现场的情况做出调整，以此来发挥其最大效益，大大减少了施工时间和施工成本，提高了施工的效率，能够产生良好的经济效益。
1.3 增强了地基的稳定性加强钻孔灌注桩技术在港口施工中的应用，可以在很大程度上增强地基的稳定性。
这是因为在进行钻孔灌注作业时，可以对土壤进行压实、渗透和劈裂作业，通过这些作业可以有效的夯实土壤。
但是需要注意的是，因为土壤的情况会有一定程度的差别，因此，在钻孔灌注桩技术的应用过程中，需要根据土壤的实际情况来进行选择，但是总体来说都会增强地基的稳定性。
灌注桩质量保证措施
灌注桩质量保证措施一、质量保证措施1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
4、采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH 值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
泥浆测定仪器必须经常校核。
5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
8、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～1.15，粘度16～18S。
孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
11、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施（1）本工程的质量目标：“合格”，我们以此为目标，建立全面管理体制和各种施工技术规程，确保质量目标的实现。
（2）严格把好材料关，加强对原材料的质量检测和试验工作，不合格的材料不准使用，上道工序不合格不得进行下道工序。
（3）设置专职质检人员和试验人员，对工程质量实施全面监督，并对原材料、混凝土级配等进行检测和试验。
（4）组织工程技术、工程管理人员，主要班组熟悉设计图纸，并进行技术交底，要求有关人员职位设计意图，技术标准。
（5）钢筋制作时，其钢筋搭接长度必须符合设计要求及规范要求，并且在现场取钢筋焊接试验，钢筋的点焊必须牢固，确保安装时不变形及焊缝不断裂。
（6）混凝土搅拌时，先做好混凝土配合比，并结合现场砂、石含水量进行调整现场混凝土施工配合比。
（7）材料堆放地采用10cm混凝土浇灌后硬地坪，避免原地面泥土影响材料的质量。
（8）混凝土的原材料需符合设计要求，对石子要求，钻孔桩的碎石粒径控制：5～13为20%，13～25为40%，25～40为40%，灌注桩碎石粒径控制为5—25mm，石子如过大，不得使用，有风化石子一律退货，对砂的要求尽量使用淡化砂，细度模数为2.5左右的中粗砂，含泥量小于1%，砂中含泥量过多或贝壳过多，必须进行过筛，经检查还确认符合要求后方可使用。
（9）混凝土拌和时，各材料必须经过严格计量，混凝土拌和时间必须保证在75—90秒左右，以保证拌和均匀，严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度及和易性。
（10）实行见证取样制度，要求监理人员在场时制作混凝土试块，并按要求进行监理抽样检查。
（11）钻孔桩的桩位必须经业主有监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。
（12）钻孔时必须保证桩的垂直偏差小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强控桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。
（13）控制钻孔的质量，按设计要求进行钻孔，用钢圈尺及测绳测量，确保桩的长度，并做好钻孔原始纪录。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
灌注桩施工质量控制措施20221018.docx
灌注桩施工质量控制措施20221018.docx 1：一、灌注桩施工质量控制措施1.1 前期准备工作1.1.1 确定灌注桩施工方案1.1.2 准备施工场地和设备1.1.3 调查土层情况，确定灌注桩埋设深度1.2 施工工艺控制1.2.1 地基处理1.2.1.1 按设计要求进行地基处理，如强夯、钻孔等1.2.1.2 检验地基处理工作的质量并记录1.2.2 钢筋安装1.2.2.1 钢筋检验合格后进行安装1.2.2.2 按设计要求进行钢筋的通长、转角连接和固定1.3 灌注混凝土质量控制1.3.1 材料检验1.3.1.1 对水泥、骨料等灌注桩材料进行检验，确保质量达标1.3.1.2 检验资料记录和保存1.3.2 混凝土搅拌1.3.2.1 按设计要求将水泥、骨料等混凝土材料放入搅拌槽中1.3.2.2 定期检查搅拌机的工作状态和搅拌效果1.3.3 强制搅拌灌注1.3.3.1 搅拌完成后，将混凝土进行强制灌注1.3.3.2 控制灌注速度和压力，确保灌注质量1.4 灌注桩质量检验1.4.1 桩身直径和偏心度测量1.4.1.1 使用测量仪器对灌注桩桩身的直径和偏心度进行测量1.4.1.2 记录测量结果，并与设计要求进行比对1.4.2 压浆质量检验1.4.2.1 对灌注桩进行切割，观察压浆质量1.4.3 压力试验1.4.3.1 对取样桩进行压力试验，检测桩的承载能力1.4.3.2 记录试验结果，并与设计要求进行比对2、附件内容：2.1 灌注桩施工方案2.2 地基处理检验记录2.3 钢筋安装图纸2.4 材料检验报告2.5 混凝土搅拌记录2.6 桩身直径和偏心度测量记录2.7 压浆质量检验记录2.8 压力试验记录3、法律名词及注释：3.1 地基处理：指对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性的工程措施。
3.2 压浆：指通过注浆设备将浆液注入灌注桩内，以填充空隙、增强桩体强度和防水密封的施工工艺。
--------------------------------------------------------------------2：一、灌注桩施工质量控制措施1.1 环境条件准备1.1.1 确保施工现场的安全、整洁和通风条件1.1.2 根据设计要求设置施工场地，并确保场地平整1.1.3 做好防火、防雷等安全防护工作1.2 施工前准备1.2.1 制定施工方案，明确施工工艺和流程1.2.2 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和试验1.2.3 向相关部门申请施工许可，并保证施工合法合规1.3 施工工艺控制1.3.1 地基处理1.3.1.1 根据设计要求进行地基处理，如加固、加筋等1.3.1.2 对地基处理工作进行验收和记录，确保质量达标1.3.2 钢筋安装1.3.2.1 按照设计要求进行钢筋的安装和连接1.3.2.2 对钢筋的质量进行检查和记录，确保符合要求1.4 灌注混凝土质量控制1.4.1 混凝土材料检验1.4.1.1 对水泥、骨料等灌注桩材料进行检验，确保质量符合要求1.4.1.2 对检验结果进行记录和保存，建立相应档案资料1.4.2 混凝土搅拌和浇注1.4.2.1 按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇注工作1.4.2.2 控制搅拌时间、搅拌速度和浇注均匀性，确保混凝土质量稳定1.5 灌注桩施工质量检验1.5.1 桩身质量检查1.5.1.1 对灌注桩的桩身进行质量检查，包括外形、尺寸和表面平整度等1.5.1.2 检查记录和评定结果，并与设计要求进行比对1.5.2 桩周土体筛查1.5.2.1 对灌注桩周围土体进行筛查和分析，确定土体的力学性质1.5.2.2 记录土体筛查结果，并进行评估和分析2、附件内容：2.1 施工方案及图纸2.2 地基处理工作验收记录2.3 钢筋安装质检记录2.4 混凝土材料检验报告2.5 混凝土搅拌和浇注记录2.6 桩身质量检查记录2.7 桩周土体筛查记录3、法律名词及注释：3.1 地基处理：指对地基进行处理，以改善地基的承载能力和稳定性的施工措施。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部, 预算原材料数量, 分批进行购置, 以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料, 确保工程质量。
1、钢材采用公司生产的钢材, 做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。
进场在监理见证下先进行取样, 送试验室做检验试验, 等结果合格后在投入工程施工。
2. 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。
每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
二、施工放线质量控制措施1.根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图, 技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
我方向施工班组进行技术交底工作, 使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点, 请甲方和监理方复测验收后方可施工；3.灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。
调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
4.细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5.桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位, 检查无误后, 根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定）, 各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点, 作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为轴线偏差±10mm, 桩位偏差±20mm, 施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》, 并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
三、成孔质量控制措施1 施工时, 采用低压慢运钻进, 掌握地层对钻机的影响情况, 以确定在该地层条件下的钻进参数。
港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施
１ ． 加 劲 箍 筋
位准确 的情Байду номын сангаас况下使 护筒中心与固定钻杆的卡孔、钻头、起重
滑轮呈一条 垂线 ，保证钻机垂直度 。依据规范要求 ，确保钻 机位置在允许偏差 内。 钻 孔之前 ，参照 港 口工程灌注桩设计与施工规程 ， 对 护筒进行埋 设 ，护筒的作用不仅仅是 防止塌孔 ，也是对地表 水 的隔离、桩孔位置的 固定、钻头导 向的确定 以及 孔 口地 面 的维护。粘土、水、添加剂共 同组成 的泥浆具 有润滑钻具、 冷却钻头、浮悬钻渣 的作用 ，能够有效增 大静 水压力 ，同时
中 图 分 类 号 ：Ｕ ６ ５ ５ ． ５ ５ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ６ — ７ ９ ７ ３（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ １ ３ ８ — ０ ２
随着对外 贸易 的迅速 发展 ，港 口工程的建设也越来越重 要 。在港 口工程 中钻 孔灌 注桩 被普遍采用 ，钻孔灌注桩施工
的好 坏 对 整 个 工 程 的 质 量 有 着 重 要 影 响 。为 此 ，必 须 注 重 对
和水文资料进行 调查 ，如有问题发生时可通过相应措施对钻
孔 内 的水 头 进 行 固定 。
２ ．钻 进 的 实施
钻孔灌注桩施工 质量进行有效控制 ，通过相应措施 的实施确 保工程 的顺利完成 ，从而实现港 口工程的经济效 益。
过 钢 尺 的校 正 之 后方 可 使 用 ， 用 钻 杆 长 度 在 终 孔 时 进 行 测 量
基 础非常不稳定 ，就很可能发 生桩偏 心、桩 倾斜 、钻孔机 倾
斜 的 严 重 现 象 ， 因此 ，工 程 对 地 基 稳 定 和 钻 孔机 的 稳 固 安 装
钻孔灌注桩施工质量控制措施
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以 1．1~1．2、粘度为 18~25s 为宜。
钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3~5ml／30min 的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小 20~25mm 为宜。
①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
港口工程施工中钻孔灌注桩的施工质量控制措施
试论港口工程施工中钻孔灌注桩的施工质量控制措施摘要：作为港口工程中的隐蔽工程，钻孔灌注桩施工存在着诸多的影响其质量的因素（比如地质条件、混凝土的配制、钻孔工艺、钢筋笼的上浮、灌注施工等等），因此要控制好中钻孔灌注桩的施工质量就必须采取多种种措施，综合应对。
笔者在本文中就港口工程施工中钻孔灌注桩的施工质量原因及其相应的控制措施进行探讨和分析。
关键词：港口工程；钻孔灌注桩；施工质量控制我国对外贸易地飞速发展让以港口为代表的基础设施也获得了快速发展，相应地，港口工程的施工量也大大增加。
在港口工程中，作为隐蔽工程的钻孔灌注桩施工存在着诸多的影响其质量的因素（比如地质条件、混凝土的配制、钻孔工艺、钢筋笼的上浮、灌注施工等等），因此要控制好中钻孔灌注桩的施工质量就必须采取多种种措施，综合应对。
笔者针对港口工程施工中容易出现的钻孔灌注桩施工质量问题，采取了相应的处理措施。
1.钻孔之前的相关准备在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，《港口工程灌注桩设计与施工规程》jtj248-2001(以下简称《规程》)已作出了较详细的规定。
如果钻孔在水上进行，则护筒埋设采用锤击打入的方法，比较快捷稳妥，前提条件是均要在护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。
在钻孔的过程中必须实时关注钻孔机的水平度和垂直度问题，尤其是在使用自制钻孔机或者实际操作人员不熟练的时候更加应该注意此问题。
2.孔壁塌陷以及避免方法2.1形成原因地基土质较松散、使用非粘性土封填护筒、护筒内部泥浆水位过低、泥浆护壁处理不当等等都十分有可能造成孔壁坍陷；除此之外，在具体施工过程中，过长的孔钻时间、过快的钻进速度以及过长的成孔后待灌时间也都是孔壁坍陷的重要诱因。
2.2避免方法假若遇到施工土层比较松散的地质情况，则要注意加大护筒的埋置深度来防止孔壁塌陷；在对护筒的周围进行封填作业的时候则要首选粘性土作为封填材料；护筒内部泥浆水位应当高于地下水位，并且要选用优质的泥浆，保证泥浆有较高的粘合度与比重；钢筋笼在运输与吊装的过程中要小心认真，防止因为碰撞而导致其产生变形，尤其是在安放的过程中，严禁碰撞孔壁，避免因为孔壁的碰撞出现孔壁塌陷；假若钢筋笼需要接长，则应该尽量缩短在接长过程中的焊接时间；严格控制混凝土的灌注时间，一般控制在3h 以内即可，但是混凝土的灌注质量也必须高度重视起来。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施1.施工前准备：1.1踏勘勘察：对工程地点进行勘察分析，包括地质状况、地下水位、土层结构等，以确定施工方案和工艺，为施工提供准确的数据和参考依据。
1.2钻孔开挖：选择合适的钻机和钻头，根据设计要求进行钻孔开挖，并对钻孔进行现场土样采集和实验室测试，以确保钻孔质量和土层结构的准确性。
2.钢筋加工与安装：2.1钢筋加工：按照设计要求，选用合格的钢筋材料，进行切割、弯曲等加工，并进行质量检测，确保钢筋的准确性和合格性。
2.2钢筋安装：根据设计要求和现场标高标线，在钻孔中正确安装钢筋，采用合适的连接方式，保证钢筋的稳定性和刚度。
3.灌注混凝土过程控制：3.1混凝土配制：选择优质的水泥、骨料和掺合料，按照设计要求进行配制，并进行质量检测，确保混凝土的强度和流动性。
3.2混凝土输送：使用合适的输送设备，保证混凝土的均匀性和连续性，防止水灰分离和渣料堵塞等现象的发生。
3.3灌注过程控制：在灌注过程中，要控制好灌注速度和时间，避免过快或过慢导致施工质量问题。
同时要注意排除气泡和减少悬浮物的混入，确保灌注后混凝土的密实性和均匀性。
4.灌注桩后的质量控制：4.1强度检测：在灌注桩养护期结束后，对灌注桩进行强度测试，确保其达到设计要求的强度标准。
4.2侧阻力测定：通过静力触探、桩身应变测定等方法，对灌注桩的侧阻力进行测定，以验证设计参数和施工质量。
4.3垂直度测量：对灌注桩的垂直度进行测量，确保其和设计要求的垂直度误差在规定范围内。
除上述技术措施外，还需要强化现场管理和质量监督。
现场应设专人负责施工过程中的质量控制，对施工人员进行技术培训和操作指导，确保施工人员具备必要的技术能力。
同时，要加强材料进场验收和使用管理，确保施工材料的质量。
对施工过程中出现的问题要及时解决，并及时记录、整理和归档施工记录和质量检测报告，以备后续验收和维护使用。
综上所述，钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施包括施工前准备、钢筋加工与安装、混凝土配制与灌注、以及施工后的质量控制等方面。
港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施 杨阳
港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施杨阳摘要：随着我国港口工程建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以及适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于港口工程以及其它工程领域。
本文对港口工程施工中钻孔灌注桩的施工质量问题，有针对性地提出了相应的控制措施。
关键词：港口工程；钻孔灌注桩；施工质量控制前言随着我国各大港口的不断发展，我国的航运建设也取得了一定的成就，各种适应港口工程的新技术层出不穷，钻孔灌注桩施工方法由于它自身的优越性而受到大众的青睐。
要想保证港口工程的质量，在施工的过程中必须严格按照国家的相关规范标准和设计要求，控制好施工质量。
本文就港口工程中钻孔灌注桩施工质量进行探讨。
1港口工程钻孔灌注桩概述1.1灌注桩的基本定义灌注桩系钻孔灌注桩，指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法的不同，灌注桩又分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
1.2施工方法第一步是施工准备，包括钻机、钻井工具、场地布置等。
第二步是钻孔机的安装和定位。
第三步是埋设护筒，常用钢护筒。
第四步是泥浆准备。
钻孔泥浆由水，粘土（膨润土）和添加剂组成。
第五步是钻孔。
应首先计划好钻孔顺序。
有必要确保下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，并确保钻机移动距离不太远且相互干扰。
第六步是清孔。
钻孔的直径、深度、位置和孔形直接关系到成桩质量和桩身曲直。
第七步是灌注水下混凝土。
清孔后，就将预制的钢筋笼垂直放到孔内，定位后加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不能中断，否则容易发生断桩现象。
2钻孔阶段的质量控制2.1钻孔前的准备工作在进行施工时需要相应的准备工作，所以港口建设也不例外，同样它也需要在钻孔前做好一些准备工作，从而来保证工程的质量，保障港口的施工安全。
在进行钻孔之前，施工人员要严格按照国家港口建设的相关要求埋设护筒，如果工程需要在水上进行钻孔，则施工时要采取锤击打入的方法来埋设护筒，这一方法比较快捷稳定，能够保证工程的施工质量。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点之欧阳家百创编
一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点欧阳家百（2021.03.07）㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
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港口工程钻孔灌注桩的施工质量控制措施杨阳
发表时间：2019-06-25T09:19:24.540Z 来源：《建筑细部》2018年第25期作者：杨阳郑兴
[导读] 在施工的过程中必须严格按照国家的相关规范标准和设计要求，控制好施工质量。
本文就港口工程中钻孔灌注桩施工质量进行探讨。
连云港港务工程建设有限公司江苏连云港 222042
摘要：随着我国港口工程建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以及适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于港口工程以及其它工程领域。
本文对港口工程施工中钻孔灌注桩的施工质量问题，有针对性地提出了相应的控制措施。
关键词：港口工程；钻孔灌注桩；施工质量控制
前言
随着我国各大港口的不断发展，我国的航运建设也取得了一定的成就，各种适应港口工程的新技术层出不穷，钻孔灌注桩施工方法由于它自身的优越性而受到大众的青睐。
要想保证港口工程的质量，在施工的过程中必须严格按照国家的相关规范标准和设计要求，控制好施工质量。
本文就港口工程中钻孔灌注桩施工质量进行探讨。
1港口工程钻孔灌注桩概述
1.1灌注桩的基本定义
灌注桩系钻孔灌注桩，指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法的不同，灌注桩又分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
1.2施工方法
第一步是施工准备，包括钻机、钻井工具、场地布置等。
第二步是钻孔机的安装和定位。
第三步是埋设护筒，常用钢护筒。
第四步是泥浆准备。
钻孔泥浆由水，粘土（膨润土）和添加剂组成。
第五步是钻孔。
应首先计划好钻孔顺序。
有必要确保下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，并确保钻机移动距离不太远且相互干扰。
第六步是清孔。
钻孔的直径、深度、位置和孔形直接关系到成桩质量和桩身曲直。
第七步是灌注水下混凝土。
清孔后，就将预制的钢筋笼垂直放到孔内，定位后加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不能中断，否则容易发生断桩现象。
2钻孔阶段的质量控制
2.1钻孔前的准备工作
在进行施工时需要相应的准备工作，所以港口建设也不例外，同样它也需要在钻孔前做好一些准备工作，从而来保证工程的质量，保障港口的施工安全。
在进行钻孔之前，施工人员要严格按照国家港口建设的相关要求埋设护筒，如果工程需要在水上进行钻孔，则施工时要采取锤击打入的方法来埋设护筒，这一方法比较快捷稳定，能够保证工程的施工质量。
不过在埋设护筒之前还应该把桩中心标记在护筒上对中钻机。
在钻孔是要时时监督钻机的位置，保持钻机的水平度和垂直度，施工人员在施工之前也要充分对港口周围的环境和地质条件做好调查，以确保工程施工的质量。
作为工程基础，钻孔灌注桩技术被广泛使用，这是由它对各种地质条件的适应性决定的。
所以在施工前施工人员要具有认真的工作态度、良好的技术素质。
2.2钻进阶段的质量控制
施工过程中，孔深与沉碴的控制是施工的关键内容，同时，针对端承桩，在终孔时还要进行一次孔深的测验。
混凝土灌注之前对孔深进行测量，对孔底沉碴厚度进行有效确定，孔底沉碴厚度还要依据孔深的设计要求进行确定，避免多打少报现象的发生。
通常利用测绳对孔深进行测量，由于测绳遇水会收缩，在使用前，要在水中进行一段时间的浸泡，通过钢尺的校正之后方可使用，用钻杆长度在终孔时进行测量来确定孔深，同时与测绳测量的孔深深度进行对比。
成孔钻进中，有效控制孔壁泥皮和泥浆，若钻进的粘性土层不容易引发塌孔问题时，可以利用清水进行钻进；若砂层厚度较大，容易发生塌孔时，就必须使用泥浆。
成桩时，桩周会有泥皮的形成，而这也是不可避免的，当泥皮有一定厚度时，就会降低桩的侧摩阻力。
在理论上，泥皮厚度应越小越好，而厚度的具体数值还需要通过对泥浆性能、成孔方法的分析，对其进行确定，以确保设计的有效单桩承载力。
3混凝土灌注阶段的质量控制
3.1清孔换浆
在水下灌注混凝土前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要只清除孔底中心部位。
有经验的施工者，浇注混凝土前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收，不仅要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感，手感不好，说明泥浆不合要求，即使沉碴达标，也要继续清孔换浆。
若在泥浆不合要求，相对密度、粘度过大的情况下灌注混凝土，有时会造成导管内混凝土不易下落，不得不提动导管，使得导管底部距离孔底过大，若混凝土下落不畅，离开导管底部一定距离后，稠泥浆就会托住混凝土使其落不到孔底反而向上走，造成埋浆，桩长变短，或者即使混凝土能落到孔底，混凝土质量也不会太好；如果在提动导管前已落下一部分混凝土后不再下落，不得不提动导管，这时很容易提出混凝土面，形成一层夹泥，造成断桩，因此，要控制好清孔工作，清孔时不仅要注意孔底沉碴厚度，还一定要注意泥浆性能问题。
3.2钢筋笼上浮问题
在简单情况下，钢筋笼的位置高于设计位置。
其原因主要是：钢筋笼悬空时，初始位置过高，混凝土流动性小，管道在混凝土中的深度过大。
钢筋笼由混凝土支撑顶升起，当混凝土浇筑在钢筋笼下时，将管道吊起，使管道底部离钢筋笼过近，如果管道底端不能将钢筋笼底芯吊起时，混凝土与钢筋笼之间有一定的握力。
如前所述，混凝土将从管道中向上流动，并将顶部提升以将钢筋笼顶起。
在施工过程中，应该做好钢筋笼初始位置的准确定位，在孔口进行固定。
同时，应该适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或者在混凝土中加入相应的外加剂，保证混凝土的流动性。
在混凝土接近钢筋笼时，应该将导管埋深控制在1.5-2.0m。
另外，在混凝土灌注过
程中，应该对浇筑的标高和导管埋深进行实时控制，将导管在混凝土面的埋深控制在2-4m 之间，严禁将导管提出混凝土面。
如果发现钢筋笼轻微上浮，则应该立即停止施工，对导管埋深以及已浇混凝土面的标高进行计算，适当提升到导管后再次浇筑，消除钢筋笼上浮现象。
3.3导管的提拉
在灌注过程中当砼下落不畅时要上下活动提拉导管，当起拔导管时要提拉导管，此时应注意：如果导管的提拉速度过快、幅度过大，有时会埋进空气，造成桩身局部砼疏松，出现蜂窝、空洞等；特别是灌注至桩顶部时，灌注时间过长、砼搅拌质量不好等都会造成砼流动性变差，上下活动提拉导管，管外砼面上升，管内砼面高差到一定程度，管外砼面不再上升；若放下导管速度过快、幅度过大，管内砼流动性又差，有时会形成管外砼面高于管内砼面，提拉拔出导管后，管外流动性差的砼坍落相对慢，水泥砂浆、泥浆、沉碴混杂迅速进入拔出导管后形成的空间，与砼、空气混合，造成桩身中部粗骨料少、杂质多，埋进的空气不易逸出，砼疏松、强度低，特别严重即形成所谓“空心桩”。
结语
港口建设投资大，一旦出现质量问题造成损失也大，故应该对港口工程的施工进行严格的质量控制。
而钻孔灌注桩施工是港口工程施工的重要组成部分，其质量好坏直接影响着整个港口工程的质量。
由于其属于隐蔽工程及其它方面的原因，造成其质量难以很好的控制，因此施工人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献：
[1]陈翔.钻孔灌注桩设计与施工的质量控制要点.建筑界，2013（4）.
[2]李秉银.港口工程中钻孔灌注桩漫谈[J].建筑知识：学术刊，2013（B4）
[3]沈爱超.港口工程钻孔灌注桩施工质量控制要点与通病防治措施[J].交通企业管理，2012，27（2）.。