机械制造工艺学工艺规程第4章

四、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，可减少刀 具规格和换刀次数。轮廓内圆弧半径决定着刀具直径的大小， 因而内圆弧半径不应过小。
五、装配和维修对零件结构工艺性的要求
左图所示螺钉装配空间太小，螺钉装不进，改进后的结构如 右图所示。
第二节 机械加工工艺路线的制订
五、工艺规程文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片——工艺文件。 常用的工艺文件格式有： 1、机械加工工艺过程卡片 简要地列出了整个加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机 械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生 产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件， 而是以这种卡片指导生产。
2、机械加工工艺卡片
详细说明整个工艺过程的工艺文件。是一种主要技术文件， 广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
3、机械加工工序卡片
按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地说 明整个零件各工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的 工艺文件。该卡片上，有工序简图、每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的工艺装备。 用于大批量生产的零件。
4、拟定工艺路线、选择定位基准（是核心内容）
5、确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具 6、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 7、确定切削用量 8、确定各工序的技术要求及检验方法 9、工时定额 10、填写工艺文件
零件的结构工艺性审查
包含：零件的毛坯生产、零件的机械 加工、机器的装配和维修， 工艺上 是否方便可行？成本是否经济？
与企业的生产技术状况、产品开发关联紧密。通常也是企业的技术保密资料。
三、工艺规程的设计原则
保证质量、提高生产率、降低成本。 体现这三要素的统一。
1、体现先进性 尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备 2、适应生产纲领、生产能力和经济实力 对可能的几种工艺方 案，通过成本核算、相互对比，选择最合理的方案。
一、定位基准的选择 ★
按工件上定位表面光整的不同，定位基准分为粗基准、精基准。
用粗糙的毛坯面直接作为定位基准面的，称为粗基准。 工件上已加工过的表面作为定位基准面的，称为精基准。
精基准的选择 粗基准的选择
重点考虑如何减 少定位误差，保 证加工精度和安 装方便
重点考虑如何保 证位置精度和各 加工表面有足够 的余量
3、重视劳动强度和安全性，避免环境污染 要多用机械化或自 动化装置，以减轻工人的体力劳动。同时，要避免环境污染。
***设计上具有相对合理性
四、设计工艺规程的原始资料
1、产品全套装配图和零件图 2、产品验收的质量标准 3、产品的生产纲领 4、毛坯资料 5、本企业现有的生产条件 6、国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等相关信息 7、有关的工艺手册及图册
一、工艺规程的概念
规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
包括： 零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、 工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备
工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
工时定额是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间量。
二、工艺规程的作用
1、是指导生产的主要技术文件
大批大量生产，工艺规程比较详细；单件小批生产，工艺规程较简单。经 过审批确定下来的工艺规程，不得随意变更。
2、是生产组织和生产准备工作的基本依据
生产计划的制订、原材料的采购、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷 的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订、成本的核算等
3、为新产品作计划准备
1、精基准的选择原则
⑴基准重合原则
尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计 基准不重合而引起的基准不重合误差。
公差Tc
b
图1 基准不重合误差示例
图2 基准重合工件示例
图1为保证尺寸c的精度(Tc)要求，应使：
T 图2尺寸a的误差对加工尺寸c无影响，加工误差只需满足： j
c
显然基准重合能使工序尺寸公差最大，加工易满足要求、经济性更好。
一、铸造零件的工Байду номын сангаас结构 1、拔模斜度
2、铸造圆角
3、铸件壁厚
二、零件机械加工的工艺结构
（1）尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时， 提高切削效率，保证精度。
轴上的键槽不在同一方向，需重复安装和对刀。若键槽布置在同 一方向上可减少安装、调整次数，易于保证位置精度。
（2）避免深孔加工 可减少加工量、降低加工难度、节约材料。
机械制造工艺学
第四章 机械加工工艺规程设计
本章学习目标 1．了解工艺规程制定的原则与步骤 2．掌握工件定位基准的选择及其定位 3．掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法 4. 掌握典型工艺尺寸链的解算方法
1．了解工艺规程制定的原则与步骤 2．掌握工件定位基准的选择及其定位
第一节 机械加工工艺规程概述
（3）应尽量减小加工面积
支座底面设计为中凹可减少加工量，提高保证装配时零件 间的配合精度。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件：单件小批时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的， 以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。大批生产中， 为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双 向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工 工时。
工序简图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差 和粗糙度及工件的安装方法。
六、设计工艺规程的步骤
1、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，计算生产纲领，确 定生产类型 2、分析零件图及产品装配图，对零件结构进行工艺分析
要明确零件的功用，了解其主要的技术要求，并对零件图进行 工艺审查。
3、选择毛坯 对机加工、对毛坯成本、环保影响很大。
（2）基准统一原则
指工件在多次安装时、在不同工序中采用同一定位基准来加工 工件上的各有关加工表面。
选作统一基准表面的要求： 面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
轴类（两顶尖孔） 箱体类（一面二孔） 盘套类（一端面一孔）
销孔1
平面
销孔2
基准重合原则
两个重要原则
矛盾？
基准统一原则
一般这样处理：
对尺寸精度高（公差小）的加工表面应服从基准重合原则； 此外，一般主要考虑基准统一原则。