KT型可调滚轮架使用说明书
滚轮架安全操作规程(6篇范文)
滚轮架安全操作规程（6篇范文）第1篇滚轮架安全操作规程1目的规范滚轮架的使用方法，延长滚轮架的使用寿命，避免突发事故，减少异常状况的产生。
2适用范围适用于公司所有滚轮架的操作和维护保养。
3操作要求3.1使用前检查3.1.1、检查外部周围环境是否符合要求，无杂物干扰；3.1.2、通电空运行，无异常噪音、震动和气味；3.1.3、各机械连接处螺栓有无松动，如有松动，紧固后方可使用；3.1.4 检查组对机导轨上是否有杂物，液压系统运转是否正常；3.1.5 检查滚轮转动是否正常。
3.2操作及使用3.2.1、当工件吊放在滚轮架后，先观察位置是否合适，工件是否紧贴滚轮，工件上是否有妨碍转动的异物，确认一切正常后，方可正式运行；3.2.2、合上电源开关，启动滚轮旋转，调整滚轮旋转速度至需要转速；3.2.3、当需要改变工件转动方向时，必须待电机完全停止后，再按动反向按钮；3.2.4 焊接前，将筒体空转一周，根据其窜动距离确定筒体位置是否需再进行调整；3.2.5 在进行焊接操作时，焊机地线不能直接接在滚轮架上，以免损坏轴承；3.2.6 橡胶轮外表面严禁与火源和腐蚀性物质接触；3.2.7 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物；3.2.8 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常，轨道滑动面要保持润滑并无异物。
4记录表格表格名称表格编号修改次数记录保存期限滚轮架点检表ts-jl-mc-0014/010设备报废后2年滚轮架机械部分巡检表ts-jl-mc-0014/020设备报废后2年滚轮架电气部分巡检表ts-jl-mc-0014/030设备报废后2年滚轮架机械部分月度保养表ts-jl-mc-0014/040设备报废后2年滚轮架电气部分月度保养表ts-jl-mc-0014/050设备报废后2年组对机点检表ts-jl-mc-0014/060设备报废后2年组对机机械部分巡检表ts-jl-mc-0014/070设备报废后2年组对机电气部分巡检表ts-jl-mc-0014/080设备报废后2年组对机机械部分月度保养表ts-jl-mc-0014/090设备报废后2年组对机电气部分月度保养表ts-jl-mc-0014/100设备报废后2年第2篇滚轮架:安全操作规程1目的规范滚轮架的使用方法，延长滚轮架的使用寿命，避免突发事故，减少异常状况的产生。
标准焊接滚轮架说明书
瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。
具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。
二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。
主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。
滚轮架操作规程
滚轮架操作规程1、设备功能滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角。
我公司现有20T、40T、60T、80T滚轮架，适用直径从500-5200mm的圆筒型工件的装配与焊接。
2、开机前准备工作2.1检查电气连接处是否牢固，电源控制线绝缘性能是否可靠。
2.2检查紧固件有无缺陷，各润滑点是否注油，导轨表面是否清理和涂油，防护设施是否齐全。
2.3检查行走轮，制动设施是否齐全可用，清理行走线路上的障碍物，以免移动时撞坏电机减速机。
2.4选择正确的吊索具规格型号。
3、工作中的操作规程3.1试运行3.1.1接通电源，按启动按钮，空载运行，观察有无异常噪音、震动、卡阻和气味是否存在异常现象。
3.2放料3.2.1放置工件前，要根据工件直径的大小及相对应的工艺调整参数要求调整好滚轮距离，校准后，选择适合的吊具并有专人指挥吊车缓慢的把工件放置滚轮架上，吊车工严禁冲击作业和过载作业。
3.3操作3.3.1操作手控盒（手动/联动）开关，调节调速按钮，从而达到正确的旋转方向和速度。
3.3.2进行焊接作业时，焊接点应与滚轮宽度保持500mm以上的距离，避免烫伤滚轮表面。
3.3.3当滚轮架用于小直径筒节时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置（在一定范围内），确保筒体的作业位置处以最佳状态。
3.3.4焊接结束后，将筒节吊运到下一个工序，停止滚轮架，将操作手柄放置在控制箱上。
4、日常的维护和保养（操作者完成项）4.1每班次要擦除滚轮架以及轨道上的尘土及油污并涂抹新润滑油。
4.2每班要对控制电线进行检查，是否处于完好状态。
4.3每班次对滚轮轴承润滑点加油。
4.4每班随时检查控制按钮标记是否完好。
5、定期维护与保养（动力部、机修车间完成项）5.1每季度对电气箱内部进行清理，检查各电气元件是否完好。
5.2每周对电源线路及漏电保护进行检查，如有异常及时更换。
2023年滚轮架安全操作规程
2023年滚轮架安全操作规程1. 滚轮架基本操作规程1.1 在使用滚轮架之前，必须了解滚轮架的组成结构和基本使用方法。
1.2 在使用滚轮架时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意改动或调整滚轮架的结构。
1.3 滚轮架的操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
1.4 在进行滚轮架操作之前，必须检查滚轮架的各个部件是否完好，如发现有异常或损坏的部件，应及时报修或更换。
1.5 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 滚轮架安全操作规程2.1 在使用滚轮架移动货物时，必须确保货物的稳定，不得超过滚轮架的额定承重范围。
2.2 滚轮架的移动速度应适中，不得过快或过慢，以免发生意外事故。
2.3 在移动滚轮架时，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免与其他人员或设备碰撞。
2.4 在移动滚轮架时，操作人员必须使用力均匀，避免突然用力或施加不均匀的力量导致滚轮架倾倒或货物损坏。
2.5 滚轮架在使用过程中，禁止超载使用，以免超出额定承重范围导致滚轮架损坏或事故发生。
2.6 在滚轮架使用过程中，禁止吊挂或悬挂货物，以免影响滚轮架的稳定性。
2.7 滚轮架使用完毕后，应及时将滚轮架归位并固定，以免滚轮架滑动或倾倒。
3. 滚轮架维护和检查3.1 滚轮架在使用过程中，应定期进行维护和检查，确保滚轮架的正常运行。
3.2 滚轮架的滚轮应保持清洁，定期润滑，确保滚动灵活。
3.3 滚轮架的结构和连接部件应定期检查，如有松动或损坏应及时修理或更换。
3.4 滚轮架的额定承重范围应符合要求，如有超出承重范围的情况应及时停止使用，并报修或更换。
3.5 滚轮架的使用记录应完整保存，包括维护记录和人员操作记录等。
4. 紧急情况处理4.1 在滚轮架使用过程中，如发生紧急情况（如滚轮架倾倒、货物脱落等），操作人员应立即采取措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人员。
4.2 在滚轮架使用过程中，如发现滚轮架出现异常声音、异味等情况，应立即停止使用，并进行检查和修理。
滚轮架使用说明书
滚轮架使用说明书一、产品概述滚轮架是一种用于滚动装载物品的工具，广泛应用于仓储、物流、超市等领域。
它由滚轮、支架、横梁等部件组成，具有承重能力强、灵活性高等特点。
二、安装步骤1. 打开包装，将滚轮架的各个部件取出，包括滚轮、支架和横梁。
2. 将支架与横梁连接，并确保连接牢固。
3. 将滚轮插入支架底部的孔中，并确保滚轮安装牢固。
4. 安装完成后，将滚轮架放置在需要使用的地方，并确保地面平整稳固。
三、使用方法1. 将需要装载的物品放置在滚轮架的横梁上，确保平衡稳定。
2. 将滚轮架推动到需要的位置，利用滚轮的灵活性可以轻松移动物品。
3. 如果需要固定物品，可以使用绳子或者带子将物品固定在滚轮架上，以确保安全。
四、注意事项1. 在使用滚轮架时，应注意承重能力，不得超过产品规定的最大承重。
2. 在移动滚轮架时，应避免急停急转，以免造成物品滑落或者滚轮损坏。
3. 如果滚轮架长时间不使用，应存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。
4. 使用滚轮架时，应定期检查滚轮的磨损情况，如有需要及时更换滚轮。
五、维护保养1. 滚轮架使用一段时间后，应及时清洁滚轮和横梁，以保持其正常运行。
2. 若滚轮架出现异常情况，如滚轮卡滞、支架松动等，应及时进行维修或更换部件。
3. 长时间不使用滚轮架时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
六、常见问题解答Q: 如何选择适合的滚轮架？A: 根据需要装载的物品重量和尺寸，选择承重能力和横梁长度适合的滚轮架。
Q: 滚轮架能否用于不平整地面？A: 滚轮架适用于平整稳固的地面，如果地面不平整，建议使用其他工具或进行地面修整。
Q: 如何保养滚轮架？A: 定期清洁滚轮和横梁，检查并维修滚轮架的各个部件。
七、总结滚轮架作为一种便捷的装载工具，广泛应用于各个领域。
正确安装和使用滚轮架，能够提高工作效率，保护物品安全，延长滚轮架的使用寿命。
在使用过程中，需注意承重能力、避免急停急转，并进行定期的维护保养。
可调式焊接滚轮架说明书
型号
载重(T)
适应工件
范围(mm)
滚轮直径和宽度
滚轮线
速度(m/h)
电机
功率(kw)
间距可调
方式
调速
方式
橡胶轮
(mm)
金属轮
(mm)
KT-2
2
φ200-1800
φ200×80
2×φ190×16
6-60
2×0.18
手动丝杆
可调、螺
钉分档可调
变
频
无
级
调
速
或
直
流
无
级
调
速
KT-5
5
φ250-2300
φ250×100
KT-500
500
φ1300-8000
-
φ800×320
6-60
2×11
KT-650
650
φ1400-8500
-
φ900×400
6-60
2×11
下一页
60
φ750-4800
φ450×120
2×φ440×60
6-60
2×2.2
螺钉分档
可调
KT-80
80
φ850-5000
φ500×120
2×φ490×100
6-60
2×3
KT-100
100
φ1000-5500
φ500×120
2×φ490×100
6-60
2×4
KT-160
160
φ1100-6000
-
φ620×220
6-60
2×4
KT-200
200
φ1100-6500
-
滚轮架操作规程(3篇)
第1篇一、概述滚轮架是机械加工过程中常用的辅助设备，主要用于工件表面的滚压加工。
为确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认滚轮架各部件完好无损，无松动现象。
2. 检查滚轮架的电气线路，确保接线牢固，无漏电现象。
3. 检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 确认操作人员已掌握滚轮架的操作技能。
三、操作步骤1. 将工件放置在滚轮架上，确保工件平稳、牢固。
2. 根据工件材质和加工要求，选择合适的滚轮。
3. 启动滚轮架电机，观察滚轮旋转方向是否符合要求。
4. 调整滚轮架的转速，确保转速适宜。
5. 慢慢将滚轮压向工件，注意观察滚轮与工件接触情况，避免过度压紧。
6. 根据加工要求，调整滚轮架的压力，确保压力适宜。
7. 在滚压过程中，密切观察工件表面变化，发现异常情况立即停机检查。
8. 滚压完成后，将工件从滚轮架上取下，检查工件表面质量。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套，以免发生夹手事故。
2. 严禁在滚轮架运转过程中进行维修、调整或清洁。
3. 操作人员应随时关注滚轮架的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 严禁超负荷使用滚轮架，以免损坏设备。
5. 滚轮架运行时，严禁站在设备前方，以免发生意外。
6. 滚轮架使用完毕后，应将工件清理干净，保持设备整洁。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 定期对滚轮架进行保养和维护，确保设备正常运行。
六、培训与考核1. 操作人员需经过专业培训，掌握滚轮架的操作技能和安全知识。
2. 操作人员需通过考核，合格后方可独立操作滚轮架。
3. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作水平。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇为确保滚轮架安全、高效地运行，特制定以下操作规程：一、操作前的准备1. 检查设备状态：工作前应仔细检查滚轮架各部件是否完好无损，特别是轴承、齿轮、链条等易损件。
可调式滚轮架安全操作及保养规程
可调式滚轮架安全操作及保养规程在使用可调式滚轮架时，无论是在家庭、工作场所或者日常操作中，人们都要认真地学习和遵守一些安全的使用和保养规程。
这些规程不仅有利于保护人身安全，还可以延长可调式滚轮架使用寿命。
本文将为您提供一些可调式滚轮架的安全操作和保养建议。
安全操作规程1.在使用可调式滚轮架之前，请确保其轮子和制动器没有损坏并且完好无缺。
如果未见问题，则可以开始使用。
2.避免使用可调式滚轮架超出其承载能力范围，避免重物超载。
3.手柄必须处于锁定位置，而不是在滚动过程中旋转手柄。
4.确保可调式滚轮架支撑稳定，使其不会失去平衡并滑动或翻倒。
5.要注意不要在不平坦的表面上使用可调式滚轮架，因为在某些表面上，轮子可能会损坏或者无法正常工作。
6.注意使用可调式滚轮架时的方向。
大多数可调式滚轮架都带有制动器，以防止滚动，因此在使用其他工具 / 设备时也应格外小心。
7.确保使用可调式滚轮架时，不会影响侧向稳定性，否则在操作时需要拆卸或移除支气管。
8.在使用完毕后，请将可调式滚轮架移动到安全的地方，并锁定方向和制动器。
保养规程1.在使用前，请检查可调式滚轮架的运动部件是否有异物。
溅起的杂物可能会降低其移动效率并损坏轮子。
2.定期润滑可调式滚轮架的轮子和滑动部件。
这样可以减少运动摩擦，并减少磨损和弯曲的可能性。
3.避免使用水来清洁或冲洗可调式滚轮架。
如果有污渍，可以使用湿纱布清洁，但请避免清洁剂透入细微口中。
4.避免使用酸性和腐蚀性物质，因为这些物质可能会损坏可调式滚轮架的表面并降低其寿命。
5.在移动可调式滚轮架之前，请在地面上查看垃圾和其他碎片。
这样可以减少轮子损坏的机会。
6.如果发现轮子已经磨损或损坏，请更换轮子。
使用已损坏轮子的可调式滚轮架易于翻倒并导致严重事故。
7.如果您长时间未使用可调式滚轮架，请用布覆盖和存放在避免阳光直射的地方。
在使用之前，请检查其运动部件和轮子。
以上就是可调式滚轮架安全操作和保养规程的介绍。
滚轮架安全操作规程
滚轮架安全操作规程滚轮架是一种用于移动重物的设备，广泛应用于工业生产和物流运输中。
为了确保工作场所的安全，需要制定滚轮架的安全操作规程，并严格执行。
以下是滚轮架安全操作规程的具体内容，希望能对您有所帮助。
一、安全原则1. 保护人员安全：滚轮架操作人员要时刻注意自身安全，严禁违反操作规程和个人行为不当导致的安全事故发生。
2. 保护设备安全：正确操作和保养滚轮架，确保设备的正常运行和寿命。
3. 高效运作：通过规范操作和高效管理，提高滚轮架的工作效率和整体生产效益。
二、操作前准备1. 检查设备：确保滚轮架的各个部分完好无损，特别是滚轮、轴承等关键部件，如有损坏或异常情况应立即报告，并进行维修。
2. 检查工作区域：确保工作区域平整、无杂物，防止滚轮架在移动过程中碰撞到障碍物导致事故发生。
3. 检查货物：确认所要装卸的货物质量、重量是否符合滚轮架的额定承载能力。
三、滚轮架的正确操作1. 确定滚轮架的移动路径，可使用标线标注出来。
2. 将滚轮架的底座垂直放置，保证其稳定。
3. 在滚轮架上方于斜面定位，确保货物的稳定。
4. 操作人员应保持稳定的姿势，同时要保持和滚轮架保持适当的距离。
5. 使用力较小而稳定的动作推动滚轮架，避免用力过猛或突然变向。
6. 在滚轮架移动过程中，应随时观察周围情况，避免与其他工作人员或设备碰撞。
7. 当滚轮架接近目的地时，要适时减速，确保货物安全到达，并将其垂直放置。
四、滚轮架的维护保养1. 定期检查滚轮架的各个部分是否存在松动、损坏等情况，如有问题及时报告和维修。
2. 对滚轮架进行清洁，保持滚轮的灵活性和轴承的正常工作。
3. 定期润滑滚轮架的滚轮、轴承等关键部件，确保其良好工作。
4. 在使用过程中，发现异常噪音、异味等情况应停止使用，确保设备安全。
五、紧急情况处理1. 在滚轮架操作过程中，如出现紧急情况，操作人员应立即停止工作，并切断电源。
2. 如发生设备故障，应立即报告维修人员进行处理，不得私自拆卸或修理。
自调式滚轮架安全操作规程及技术要求
自调式滚轮架安全操作规程及技术要求1. 引言自调式滚轮架是一种用于轮胎更换和车辆维修等工作的设备。
由于在使用过程中存在一定安全隐患，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍自调式滚轮架的安全操作规程和技术要求。
2. 设备说明2.1 设备结构自调式滚轮架由支撑框架、滚轮、调节装置、锚固装置、平衡装置、传动机构等组成。
2.2 使用场景自调式滚轮架适用于轿车、客车、货车等各类车辆的维修和轮胎更换等工作，不适用于运输。
2.3 技术参数项目参数承重能力2吨/支架高度调节范围200-480mm滚轮直径150mm3. 操作规程3.1 环境要求使用自调式滚轮架的工作区域应具备以下条件：1.平整、坚实的地面；2.充足的照明；3.通风良好，避免易燃、易爆物品存放于工作区域内。
3.2 设备检查和准备使用自调式滚轮架前应进行设备检查，确保所有部件正常运作。
具体操作如下：1.检查支撑框架和滚轮是否有破损或松动等缺陷；2.检查锚固装置是否牢固；3.检查调节装置和平衡装置是否运转灵活，不得有卡滞现象；4.检查滚轮是否清洁，是否有异物或油污。
3.3 操作流程1.选择合适高度，并调整调节装置。
2.将自调式滚轮架移至车辆下方，使滚轮与车轮相对应。
3.将锚固装置卡住车轮，确保车辆能够稳固。
4.调整平衡装置，使滚轮与车轮水平。
5.操作人员在自调式滚轮架侧面进行维修或更换轮胎等作业。
3.4 注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，特别是防滑鞋。
2.禁止将身体或其他物体置于自调式滚轮架之下，以避免意外压伤事故发生。
3.车辆在使用自调式滚轮架时应处于停车状态，并拉紧驻车制动器。
4.禁止在操作过程中调整滚轮承载能力，确保使用限重。
4. 技术要求4.1 设备维护1.滚轮和支撑框架应定期清洁，并进行润滑维护。
2.调节装置、锚固装置、平衡装置等应每月进行一次全面检查。
3.设备的存放应保证通风、干燥、无火源、无腐蚀性物品。
滚轮架安全操作规程范本
滚轮架安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保滚轮架的安全使用和操作，规范操作人员的行为准则，根据相关法律法规和安全管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于使用和操作滚轮架的所有人员。
第三条滚轮架的使用和操作人员应接受相关安全培训，掌握操作知识和技能。
第四条滚轮架的使用和操作人员应遵守本规程，认真履行安全责任，切实保障滚轮架的安全。
第五条滚轮架的使用和操作人员应定期检查滚轮架的设备和部件，及时发现问题并进行维护和维修。
第二章滚轮架的安全操作规程第六条在使用和操作滚轮架前应仔细阅读使用说明书和安全操作规程，了解滚轮架的性能和功能。
第七条使用和操作滚轮架时应穿戴好安全防护装备，包括防滑鞋、安全帽和手套等。
第八条在使用和操作滚轮架时，必须确保地面平整牢固，杜绝有坑洞、凸起或滑溜的地面。
第九条进行高空作业时，应事先检查天气状况，确保没有强风、暴雨等不利于安全的气候条件。
第十条在高空作业过程中，操作人员必须牢固站稳，不得站在不稳定的物体上或单脚站立。
第十一条在高空作业过程中，操作人员应使用安全带和安全绳固定身体，确保不会发生坠落。
第十二条在滚轮架移动过程中，操作人员应保持警觉，切勿追逐、打闹或移动过程中使用手机等分散注意力的行为。
第十三条使用和操作滚轮架时，操作人员应按照规定的负载限制和安全标准进行操作，不得超载使用。
第十四条在使用和操作滚轮架时，应保持操作面清洁无障碍，避免杂物或无关人员靠近操作区域。
第十五条在使用和操作滚轮架时，应按照设备的升降、收放序列进行操作，不得擅自调整或操作不当。
第十六条使用和操作滚轮架时，应注意设备的稳定性，确保四个角落的支撑点平衡并牢固。
第十七条在使用和操作滚轮架时，应时刻关注设备的异常情况和声音，如发现异常应及时停止操作，检查原因并处理。
第十八条在滚轮架使用和操作过程中，如发现存在严重质量问题或性能缺陷，应立即上报相关部门进行处理。
第十九条使用和操作滚轮架时，禁止从事不符合操作规程和安全要求的行为，包括超员、抢抓物体、拆卸设备等。
安全操作规程-焊接滚轮架
焊接滚轮架安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围
本规程适用于公司KT型系列焊接滚轮。
三、工作原理
KT型系列可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊接之间摩擦力带动焊件旋转的焊件变为设备，可根据工件直径大小不同、移动滚轮组，调节滚轮中心组
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、手控盒使用说明：设备控制箱放置设备底座一侧，变频器数字显示通常为Hz,滚轮架工作状态及速度调节通过手柄完成
2、“手动/联动”开关---当工件装夹完毕，将开关掷向“手动”，此时扳动“正转/反转”开关即可调节工件的旋转方向，调节速度“速度调节”旋钮可进行速度大小的调节
3、当开关掷于“联动”位置时，设备处于工作准备状态
4、“正转/反转”开关---将开关掷于“正转”时，工件即逆时针方向旋转；将开关掷于“反转”时，工件呈顺时针方向旋转
5、“速度调节”旋钮---此旋钮用于调节滚轮旋转速度
六、HSE提示，注意事项
1、三相电网连接线应牢靠
2、进行焊接作业时，焊接接地电缆必须连接牢固，否则将影响焊接作业
3、变频器的维修应由专业人员进行，一般人员请勿动手
4、当工件置于设备上或正在使用过程中，工件下严禁站人
5、放置在滚轮架上的工件必须确保工件中心与主、从动架两滚轮中心的夹角在45°-90°范围内。
滚轮架 操作规程
滚轮架操作规程
1.1操作前先检查运输中是否有松动或损坏部件，减速机内注入减速机专用油后，启动变频调速电机试运行。
1.2机械启动运转时，应没有异常噪声及振动现象。
如有必须排除故障，当工作吊放在机架上后试运行，观察工件需焊环缝是否有误差，工件是否粘紧滚轮，如有误差则应调整两组滚轮架的平行度和平直度，使工件与滚轮吻合良好。
1.3启动滚轮架电机时，请将速度调节电位器调制最小，选择好正转/反转运行方式，调节速度调节电位器，调制到实际工作中的所需位置，这可由数显表（速度显示）窗口进行观察。
1.4途中如要改变方向，把正转档位打到停止档，待电机停止后在进行反转操作，最后将“速度调节”电位器调至最佳速度。
1.5正常作业时滚架须四个轮接触，若两个轮接触共建重量必须减轻50%。
1.6工件最长允许6M，若超过规定长度需要两台滚轮架，主动架放置中间。
KT型可调滚轮架使用说明书
KT型可调滚轮架使用说明书KT型可调滚轮架使用说明书请在安装、使用、维护之前认真阅读此说明书，以便您正确使用目录1.主要用途及使用范围2.产品适用工作条件及工作环境3.主要规格及技术参数4.产品主要结构5.安装与使用6.设备润滑与维护7.注意事项8.随机文件1.主要用途及使用范围1.1主要用途及特点KT型可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械，可根据工件直径大小不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环行卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
大于100T或小于0.5T规格的滚轮架，或有特殊变动及改装的滚轮架，我公司将根据用户的具体需求进行生产。
本公司保留对上述参数修改的权利。
1.2产品型号及含义K T —□□承重能力□□吨可调式滚轮架2.产品适用工作条件及工作环境2.1工作条件●海拔高度不超过1000m●周围空气温度范围：0℃～40℃●空气相对湿度：在日平均温度不大于25℃时，最湿月份的平均最大相对湿度为90%。
●电网电压波动：±10%内（当电网频率为额定值时）●电网频率波动：≤±1%（当电网电压为额定值时）2.2工作环境设备应安置在无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸汽、盐雾和化学性沉积物处，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。
3.主要规格及技术参数型号承重T 线速mm/min工作直径mm 滚轮直径mm 长x 宽x 高(mm) 电压VKT-3 3 120-2500250 2000X580X430 KT-5 5 150-32002010X455X550 KT-10 10 150-40002200X600X640 KT-20 20 300-45003502200X650X640 KT-30 30 300-45002300X800X725 KT-50 50 70-1200300-5200425 3350X1290X1025 KT-80 80 500-78004100X1410X1000 KT-100 100 500-78004100X650X1000 KT-150 150 1000-78004600X1560X1135 KT-20020060-1000 1000-7800580 4600X900X11353804.产品主要结构该系列产品均为组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的，它们之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的组合用方便灵活，对焊件的主动架、从动架俯视图主动架结构简图如图所主动架主要由底座、转减速机构、控制系统4.1底座采用型钢焊接而成的保证了良好的刚性和工设备的稳定性。
自动滚轮架安全操作规程
自动滚轮架安全操作规程自动滚轮架是一种常用的装配设备，用于加工、装配和搬运工件。
由于涉及到人员安全和设备操作，必须严格遵守相关安全操作规程。
下面是关于自动滚轮架安全操作规程的详细介绍，以确保工作场所的安全和生产效率。
一、操作前的准备工作1. 首先，必须对自动滚轮架进行日常检查，确保设备处于正常工作状态。
检查轴承、滚轮、防护罩等部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修理或更换。
2. 检查自动滚轮架周围的工作区域是否清理干净，确保没有杂物、堆积物或其他障碍物。
防止滚轮架移动过程中发生意外事故。
3. 操作者必须佩戴安全帽和防护手套，确保人身安全。
特别是手套至关重要，因为无论何时需要手动接触滚轮等部件时，手套可以提供额外的保护。
二、操作时的安全要求1. 操作者必须熟悉自动滚轮架的操作原理和工作流程。
在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
2. 在操作开始之前，必须确保滚轮架处于稳定状态，没有晃动或松动的迹象。
必要时，可以使用螺栓或其他支撑物将滚轮架固定在地面上，以确保稳定性。
3. 操作者在调整滚轮架的高度和角度时，必须小心谨慎。
避免突然的、剧烈的动作，以防止工件或滚轮架意外滑落或倾倒。
4. 在调整滚轮架的位置时，应当避免将手指或其他身体部分靠近移动部件，以免受到夹伤或绞伤的危险。
应使用专门的工具或手柄来进行位置调整。
5. 当使用自动滚轮架装配或搬运工件时，必须确保工件牢固固定在滚轮上，并使用适当的夹具或夹紧装置，避免工件滑落或滚动过程中产生危险。
6. 在操作过程中，操作者必须保持专注，并谨慎观察滚轮架和工件之间的运动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
7. 在滚轮架高度调整时，操作者要尽量避免单人操作，特别是在调整较高位置时，使用者应寻求他人协助，确保安全。
三、操作结束后的处理工作1. 在操作结束后，应关闭自动滚轮架的电源，并将所有控制按钮和开关复位到初始位置。
焊接滚轮架说明书
焊接滚轮架说明书储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计姓名: 苗冲学号: 2010100921专业: 材料成型10-2指导老师: 丁敏2013年 12 月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
结果表明各主要部件符合要求。
该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接，工装夹具，滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容 (4)1.1设计内容 (4)1.2 给定参数 (4)二、设计方案分析及确定 (4)2.1滚轮架类型的确定 (4)2.2 传动方案的确定 (5)三、滚轮形式及尺寸参数的确定 (6)3.1滚轮形式的确定 (6)3.2 滚轮尺寸及中心距的确定 (6)3.3焊接滚轮架传动部分的设计 (8)四、滚轮架受力分析及校核 (9)4.1焊接滚轮轴的设计及校核 (10)4.2蜗杆轴的设计与计算 (10)五、滚轮架零部件的设计与选择 (11)5.1轴承端盖的设计 (11)5.2键的选择 (19)5.3联轴器的选择 (20)5.4机架的设计 (21)第二部分：储水筒筒体焊接工艺设计六、任务描述 (13)七、焊接母材304不锈钢简介 (17)八、TIG焊工艺 (17)九、焊接操作 (17)第三部分：结论第一部分：焊接滚轮架的分析设计一、 设计内容1.1设计内容本次课程设计的题目为焊接滚轮架及储水筒焊接工艺设计。
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KT型可调滚轮架
使 用 说 明 书
请在安装、使用、维护之前
认真阅读此说明书，以便您正确使用
目录
1.主要用途及使用范围
2.产品适用工作条件及工作环境
3.主要规格及技术参数
4.产品主要结构
5.安装与使用
6.设备润滑与维护
7.注 意 事 项
8.随机文件
1.主要用途及使用范围
1.1主要用途及特点
KT型可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械，可根据工件直径大小不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环行卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
大于100T或小于0.5T规格的滚轮架，或有特殊变动及改装的滚轮架，我公司将根据用户的具体需求进行生产。
本公司保留对上述参数修改的权利。
1.2产品型号及含义
K T —□□
承重能力□□吨
可调式滚轮架
2.产品适用工作条件及工作环境
2.1工作条件
●海拔高度不超过1000m
●周围空气温度范围：0℃～ 40℃
●空气相对湿度：在日平均温度不大于25℃时，最湿月份的平均
最大相对湿度为90%。
●电网电压波动：±10%内（当电网频率为额定值时）
●电网频率波动：≤±1%（当电网电压为额定值时）
2.2工作环境
设备应安置在无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸汽、盐雾和化学性沉积物处，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。
3.主要规格及技术参数
型号 承重T 线速mm/min
工作直径mm 滚轮直径mm 长x 宽x 高(mm) 电压V
KT-3 3 120-2500250 2000X580X430 KT-5 5 150-32002010X455X550 KT-10 10 150-40002200X600X640 KT-20 20 300-4500350
2200X650X640 KT-30 30 300-45002300X800X725 KT-50 50 70-1200
300-5200425 3350X1290X1025 KT-80 80 500-78004100X1410X1000 KT-100 100 500-78004100X650X1000 KT-150 150 1000-78004600X1560X1135 KT-200
200
60-1000 1000-7800
580 4600X900X1135
380
4.产品主要结构
该系列产品均为组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的，它们之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的
组合用方便灵活，对焊件的主动架、从动架俯视图主动架结构简图如图所 主动架主要由底座、转减速机构、控制系统4.1底座
采用型钢焊接而成的保证了良好的刚性和工设备的稳定性。
4.2滚轮
主动架和从动架上各有两只滚轮，100吨以下滚轮均采用钢胶组合轮，将特种橡胶压注在钢轮体上而成，承载能力大，驱动能力强。
4.3旋转减速机构
主动架上的两只滚轮分别由两台电机直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动形成回转驱动力，从动架只有两组被动轮。
4.4控制系统
采用进口变频器无级调速，调速范围大，精度高，起动扭矩大，驱动能力强，高可靠性，多种自我保护功能，免维修。
主动滚轮架的起动、停止、正、反转及调速，均在遥控盒上操作，该系统还可与我公司操作机控制系统相连，实现联动操作。
5.安装与使用
5.1 安装前请仔细阅读本使用说明书。
5.2 设备严禁倾覆、倒置。
5.3 主动架与从动架在摆放时，一定要校准其水平等高，纵向平行。
因摆放不当易造成滚轮的非正常磨损。
5.4 设备使用前，需在“接地标志”接好地线。
5.5 本系列产品均未配备导电装置，用户在焊接操作过程中需根据实际情况配置好导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
5.6 吊装工件时，严禁大力碰撞胶轮，以防胶轮及其它内部构件的损坏，在滚轮架底座未固定情况下还可能导致设备的倾覆！
5.7 设备润滑点说明请参阅本说明书“设备润滑与维护”段。
5.8 手控盒使用说明
设备控制箱放置在设备底座一
侧，变频器速度显示，其显示单位
通常设为Hz。
滚轮架工作状态及转速调节通过
手控盒完成，手控盒面板如图所示：
“工作/停止”开关—当工件装夹完
毕，将开关掷向“工作”，
此时扳动“正转/反转”开
关，可调节滚轮的旋转方
向，即工件的旋转方向，
同时还可调节“旋转速度”
选钮进行调节；当开关掷
于“停止”位置时，设备
处于工作准备状态；
“手动/联动”开关—此开关用于确定焊接方向，将此开关掷于“手动”，工件呈逆时针方向旋转，将此开关掷于“联动”，
工件呈顺时针方向旋转；
6.3 为保证设备的使用性能及延长使用寿命，所有传动件请定期进
行润滑检查，减速器必须每月检查，补足润滑油脂。
7.注意事项
7.1 三相电网连接线应牢靠。
7.2 进行焊接作业时，用户焊接接地电缆必须连接牢固，否则将影响焊接作业。
7.3 本设备变频调速器的维修应由专业人员进行，一般人员请勿动手！
7.4 设备到用户后应仔细检查实物与装箱单是否相符，如有问题请与我公司联系以便及时处理。