钻孔及其定位方法1

1.钻孔定义

各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；

主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

2.钻孔用工具：台钻

小台钻全手动用于小产品钻孔小台钻，半自动给进，

用于中小产品钻孔

大立钻，半自动给进，

用于中小产品钻孔

3.钻孔用工具：钻头

钻头普通麻花钻头

机加工常用

4.钻孔用工具：夹头

精准定位夹头----1钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。

（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

5.钻孔用工具：夹头

普通定位夹头----2

6.钻孔冷却液

普通定位夹头----2

冷却液：防锈液+水+亚硝酸盐

7.钻孔普通夹头

8.钻孔

9.机械加工钻孔注意事项

1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。

2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而退火。

3）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。

4）钻小孔时，车头转速应选择快些，钻头的直径越大，钻速应相应更慢。

5）当钻头将要钻通工件时，由于钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。

6)产品在钻孔前应做好引孔，并且引孔要正。

10.钻孔时孔的轴线歪斜的原因主要有以下几方面：1.工件端面不平或均轴线不垂直工件端面不平或与轴线不垂直，常会使孔的轴线歪斜。出此．钻孔俯必须车平工件的端面，特别要注意的是在中心位置不能留有凸台。

2.钻头刚性不足钻较深的孔时．如果钻头的刚性不足，开始钻削时进给量过大，容易造成孔的轴线歪斜。可采取先用中心钻钻出导向孔；钻孔时用较高的转速和较小的进给量；用铜棒支项钻头，防止晃动，以避免钻头钻偏。

3.工件有缺陷如工件内部有缩孔、夹渣、砂眼等缺陷，会造成钻孔的轴线歪斜。此时，应降低工件的转速和减小进给量．或者更换合格的毛坯。

4.正确刃磨钻头如钻头两主切削刃不对称或钻尖磨钝、横刃太长、尾座偏移等，造成钻头与工件中心不同轴．则需正确刃磨钻头和调整尾座，以防止孔的轴线歪斜。

11.钻孔时产生振动或孔不圆的原因及防止方法

1.钻头的后角太大，左、行两主切削刃不对称，摆差大，钻孔时则容易产生振动和孔不圆，应正确刃磨钻头，适当减小后角可以加钻套。减少钻头的振动很摆动

2.工件表面不平或内部有缺陷。

工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣等，工件内部有缺口、交叉孔，或工件夹紧不牢，都是造成振动和几不圆的原因。因此，应当更换合格的毛坯，改变工件结构或工序顺序，并保证工件装夹牢靠。

3.主轴轴承间隙太大。

车床主轴袖承间隙太大，钻孔时亦会引起振动和孔不圆。应当调整主轴轴承间隙或更换轴承。

4．孔壁表面粗糙度值大

12.引起钻孔孔避粗糙的原因

如钻头不锋利；后角太大；进给量过大；切屑堵塞钻头的螺旋槽；切削液供给不足或切削液性能差；工件材料硬度过低等，都会造成钻孔的孔壁粗糙。因此，应将钻头刃磨锋利；采用适当后角；减小进给量；选择性能良好的切削液。

切屑参数影响前角大小，前角越大，刀越锋利，切削阻力越小，但是刀的强度也越小，容易崩刃，这要根据材质以及切削用量来决定，一般精加工采用大前角，粗加工采用小前角，铸件的粗加工为增强刀具强度一般采用0°甚至负前角，希望对你有所帮助。钻头的前角是由钻头的螺旋角所确定的，并不能向车刀或铣刀那样任意改变。在一般的情况下，不会去改变钻头前角的角度，只有在钻一些容易扎刀的材料和一些比较硬的材料时，才会去改变钻头前角的角度，比如在钻黄铜、环氧树脂材料时，才需要把钻头的前角减小，以防止扎刀。所以，在一般情况下，钻头对加工质量的影响，主要取决于钻头后角的大小。

13.钻床

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：Z 4 0 1 2

参数：最大钻孔直径

型号代号：台式钻床

类别代号：钻床

由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2.立式台钻

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3.摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。