4叠螺脱水机技术规定

1污泥脱水机房及泥棚设备

1.1功能要求

污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。

相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。

1.2供货围

供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。

提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。

1.3.1叠螺式污泥脱水机

2、组成

叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。

3、工作原理

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。

4、电机

设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级F级。

5、主体

脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢，进行整机动平衡，振动烈度

≤5mm/s。

5、螺旋轴：采用行业专业螺旋轴体，表面采用进口耐磨超硬质合金处理，使用寿命不小于15年。

1.3.2 偏心螺杆进泥泵

2、设备主要结构件及选用材料

(1)泵壳

泵壳采用不锈钢铸造而成，提高了耐腐蚀的性能。

(2) 定子

定子采用丁腈橡胶加工而成，改善了耐磨性能并大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径数倍纤维物与直径为泵口径约30%的固体颗粒。

(3)转子：转子采用不锈钢镀Cr，即保证了耐腐蚀又提高了耐磨性能。

⑷传动轴：传动轴采用40Cr，保证了其刚性与腐蚀性。

⑸电机

电机采用优质电机，并配变频，使设备差速无级可调，增强了设备的适应性能。电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

1.3.3 全自动加药装置

2、设备主要结构件及选用材料

（1） PLC总控

PLC总控由PLC程序、模块、变频器、液位计、电气元件及操作按钮构成。启动后可以根据机体反馈的信号自动连续运行。

（2）机体

机体由配药箱、溶解箱、储存箱、溶解装置、配水装置与供粉装置构成，与物料接触的部分材料均采用不锈钢材质。配水装置由减压阀、截止阀、电磁阀及玻璃转子流量计组成，确保水量水压稳定；供粉装置由干燥料仓、自动吸料机、温控干粉螺旋输送器及润湿装置构成，保证药粉不干结或膨胀堵塞机器。

（3）减速电机

减速电机采用优质品牌，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、

三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

3、性能要求

（1）启动后由PLC程序监测控制，根据反馈的信息，可以自动进行调节，保证完全自动化运行。

（2）加药装置设有自动与手动两种操作结构，并且运行时可以随意切换，自动控制进行检修时，可以运行手动控制，保证装置正常生产，不会因检修影响车间工艺系统运行。

（3）装置密封性能可靠，调试后绝对不会出现滴漏现象。

（4）装置结构紧凑，易于操作，维护方便。

（5）能耗低，运行维护费用低。

1.3.4 无轴螺旋输送机

2、设备主要结构件及选用材料

（1） U型外壳

采用U形结构外壳材质为不锈钢，表面抛光后进行光饰亚光处理，使外表更加美观，并保证外壳密封良好。

（2）螺旋体

采用无轴螺旋结构，螺旋材质为不锈钢，叶片厚度≥20mm

（3）衬板

衬板采用ABS或尼龙具有高耐磨性的材料，厚度10mm以上。

（4）减速机

采用优质减速机，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

1.4控制要求

所供整套设备应能实现全自动控制运行并在事故情况下显示事故状态和报警。控制箱的位置应便于操作，应设置PLC可编程控制器及通讯模块，并预留标准以太网接口。应能就地实现各个设备的全部功能及应急操作，并进行协调控制及数据交换，接受上级控制系统的控制命令，并将数据上传至上级控制系统。

实现自动运行所需的阀门、仪表均有设备厂家配套供应。

1.5电气及电缆布线

（1）电气设备

电气设备安装位置、方式应符合设计要求及现行《电气装置安装工程、低压电器施工及验收规》的有关规定。

电气设备的金属外壳、裸露非带电部位、金属安装框架等应做接零或接地，并符合现行《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规》的有关规定。

电气设备的防水、防尘等级，必须满足使用要求。

（2）电缆及布线

1）敷设环境:

场所：户、桥架、电缆沟。

海拔：＜1000米

温度：-15℃～43℃

2）技术依据及标准：

执行国家及行业现行的有关标准。

3）基本技术要求：

成品电缆外护套上要有清晰、耐擦，并符合国家标准的产品标识。