核电站施工工艺质量控制

核电站施工工艺及质量控制

摘要：随着社会的发展与进步，重视核电站施工工艺及质量控制探讨具有重要的意义。本文主要探讨核电站施工工艺及质量控制有关内容。

关键词核电站施工工艺质量控制

abstract: along with the development of social development and progress, this paper pays attention to the nuclear power plant construction technology and quality control discusses which has the vital significance. this paper mainly discusses the nuclear power plant construction technology and quality control related.

key words: nuclear power plant, construction, technology, quality, control

中图分类号：tm623 文献标识码：a 文章编号：

引言

核电站工程质量是核安全的保障。核电站的主要危险源为核岛，一旦工程质量失控，放射性核燃料可能在核电站的试运行或生产周期内对人类及环境造成伤害。核电站施工必须严格控制工程质量，利用预防与控制2种手段设置质量防御屏障，消除工程质量问题。1、筒体爬升模板施工

筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于各

类大型烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。

1．1工艺流程

车间组装模板及上层平台——现场测量放线——支设第一层模板——砼浇灌——拆除第一模板——将第一层砼中预埋的定位锥体

换成为爬升锥体——将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台——吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连一支没第二层模板——砼浇灌——拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上——在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。

通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。

1．2施工要点

施工前的准备。简体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。因为简体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。模板制作。筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严

密。为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。测量放线。模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。

模板支设。第一层模板按放线位置依次准确就位，并在模板上安装定位锥体，模板的加固采用对拉螺杆拉结，模板支没后用线坠进行垂直度检查，并用倒链进行校正。第二层以上，模板的加固方法采用模板自身的支撑系统为主并辅助以少量的以拉螺杆。具体操作步骤如下：在模板上安装定位锥杆，移动模板单元至墙身位置，使模板下端抵紧原砼面；垂直度检查，并通过调节支撑杆的长度调整模板垂直度；竖向钢梁底部用钢楔打紧，使模板底部与原砼面压紧密封；根据需要加设对拉螺杆；相邻模板的水平钢梁用专用连接件进行连接；检查验收。模板拆除。一般层次筒体爬升模板的拆除应按以下步执行：拆除相邻模板之问的连接件有模板拉杆；卸掉定位锥位与模板之间的连接螺母；卸掉竖向钢梁底部的钢楔；旋转发支撑杆的拉伸轴杆，使模板单元向平移，模板与墙身砼分离，为了安全，将钢楔打入滑轨最后的楔孔中，保证刮风时模板及上层平台的稳定性；清理并修补模板表面。

模板爬升。筒体模板爬升需借助塔吊等提升设备，模板的爬升以塔吊为作业班组，每组5人，其中一人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持

模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。在模板爬升之前应先拆除所有的防风拉杆，并用水泥砂中预埋的定位锥体拧出，换上爬升锥体，并用可逆转棘轮板手拧紧：将塔吊挂钩在模板钢梁吊环上并张紧(刚好绷直)吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销；安装防风拉杆。

2、物项质量控制

核电站建设工程对物项的管理采用分级管理方法，一般核岛项目分为q1、q2、q3、qnc四级，与核相关项目分为qrl、qr2、qr3、nqr 四级，分级主要体现对供货商的选择与质保体系管理的差别。核电站施工过程物项质量控制：可分为采购过程质量控制与现场使用过程质量控制2阶段。采购过程物项的质量控制有：厂内抽检或验收、厂内试验、进场验收3个步骤，按采购技术规格书及制造(生产)标准进行实体质量验收。物项在生产厂内的试验与检验不能替代到现场后的试验与检验，进厂检验的主要内容为：批量试验、件(量)检验、质量指标核查、运输过程中保养方法等。使用或施工过程中对物项的跟踪检查。除对到场时的检查数据进行核实外，还应包括现场环境检查，以保证物项一直处于合格状态。

2．1采购过程质量控制

采购过程质量控制可从业主采购物项与自采物项2个方面进行。

(1)业主采购的物项，施工项目部在领用前应核查有关技术文件．确定其出厂技术文件与物项特性是否相符，并关注现场保管与运输要求，保证用适当的方法运至适宜的场所。

(2)对于施工项目部依据合同约定自采的物项，质量控制的对象是所采购的物项及其生产或加工过程。施工项目应检查生产企业生产线的稳定性，可对产品取多组试件进行试验检查，利用偏差的稳定性判定生产线的稳定性；见证生产企业在生产过程中的取样与试验过程．必要情况下可加密取样；对有外观几何尺寸要求的产品在装运出厂前检查完成，避免运抵现场后发现不合格；物项运抵现场后，按有关规定需要施工项目部在使用前进行复试的产品，正常情况下按规定的抽检比例在相关人员见证取样、现场试验、出具合格报告后投入使用，特殊条件下，可加密取样试验。对于国内不成熟的产品，可进行全数检验，确保产品满足要求。

2．2现场使用过程质量控制

2．2．1现场搬运过程质量控制

现场搬运必须编写技术方案，方案应包括：运输路线、车辆、吊车及其卡索具、保(防)护措施、现场环境条件等。经审批后实施，保证物资在搬运过程中不受损。一般情况下，依据施工进度计划安排物资采购计划。减少设备的二次倒运。

2．2．2现场存放保管

出库后物资保管分为以下几种情况：