调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工方案

调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工方案

一、编制依据

（1）《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；

（2）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）；

（3）《调压井布置图》（LTS3-H4-4-01~05）；

（4）《调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工技术要求》。

二、施工布置

2.1.供水布置

本工程施工生产用水主要为混凝土基础面打磨完成后，对混凝土表面进行高压水冲洗。从上坝改线路自来水管内接Ф50白龙管引至调压井EL1715m平台水箱内，再通过水泵将水引至调压井EL1754m平台水箱内，然后接高压清洗机进行混凝土表面的冲洗。

2.2.供电布置

施工中的主要用电设备有高压水箱、水泵、照明、角磨机、电钻等。采用2#配电室施工电源作为接口，以2#配电室电源为主。接（1根电缆：3*240+1）引至调压井EL1715平台处，布设1个开关柜，然后在从EL1715平台的配电柜中接一根电缆引至EL1754平台上，布设1个开关柜，再按每个设备使用量大小从此开关柜接引电缆至设备使用部位处，严格按一机一闸一保护要求安装布设。

2.3.排水布置

调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工过程中主要考虑混凝土表面冲洗产生的施工废水，由于施工废水量不是很大，所以在施工中产生的施工废水可直接流入调压井下部结构，待引水洞清理时一同清除。

三、施工准备

3.1.施工人员准备

（1）管理人员：设两名施工经验丰富，管理协调能力强的专业工长。

（2）具体操作人员：要求施工队伍的施工人员有丰富施工经验、责任心强。

（3）安全员：项目部安排专项安全负责人现场指挥，安全负责人由项目部技术员：杨冰尧担任。

3.2.施工技术准备

（1）组织图纸学习及专业技术会审，对施工队伍进行技术及安全交底，对特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经监理部门审定后方可实施。

（4）事先准备各项检查资料，用于开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。 3.3. 施工平台准备

调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工选择吊篮的方式进行施工。沿调压井EL1754m 平台上钻设Φ28插筋孔（一根插筋需钻两个孔），先将插筋加工成“U ”型，然后再将插筋的两头分别斜插入两个孔内，深入混凝土50cm （大于15d ），外漏高度30cm ，Φ28钢筋抗剪强度为：15634.28~19542.84KG ≥(1800KG+140KG+60KG+30KG)×5=10150KG(吊篮：1800KG 、人：140KG 、桶及材料：60KG 、其他设备:30KG)，符合强度要求。布设插筋根据现场实际涂刷情况具体决定插筋位置。在插筋上焊接固定挑梁（挑梁穿过平台上已有护栏），然后连接吊篮，从而使工作人员通过吊篮到达工作面进行施工。 四、施工方法

调压井内壁环氧树脂防渗涂料施工选择吊篮的方式进行施工。需采用吊篮方式施工的工序分别有：表面清理、基面处理、涂刷环氧树脂防水涂料、涂层缺陷修复等，以上工序除施工细节及所用材料设备不同外，关于吊篮施工方面的施工方式及安全应注意的问题全部相同。首先在调压井EL1754m 平台预埋的插筋焊接固定挑梁（挑梁穿过平台上已有护栏），然后连接吊篮，从而使工作人员通过吊篮到达工作面进行施工。站于吊篮上的施工人员必须配安全带，安全带绑扎固定于安全绳上，安全绳绑扎固定于调压井EL1754平台的插筋内，以保证施工人员安全，防止发生意外。 4.1. 施工工艺流程

施工工艺流程图（框图5-1）

4.2. 表面清理

首先用角磨机对混凝土表面进行打磨，清理原混凝土表面的灰尘、浮浆、盐析、脱模剂、油污、毛刺、蛋壳剥松、空鼓等，角磨机钢丝球消耗为：3~5m 2消耗一个钢丝球。对于井壁拐角处先用冲击锤将混凝土面不平整部位进行凿除，再用角磨机进行打磨处理。然后

施工准备

表面清理

基面处理

涂料配制

涂层缺陷修复

涂刷环氧树脂防水涂料

材料运输

用高压水枪冲洗打磨后的混凝土表面，涂装前混凝土表面风干至水分≦10%。使用角磨机或冲击锤时，将电缆盘好挂于吊篮上，随着吊篮下降慢慢将电缆一圈圈伸长。

4.3.基面处理

（1）基面处理

基面处理的主要内容为：混凝土错台、局部不平整及局部孔洞等，处理方法采用环氧砂浆进行处理施工，环氧砂浆处理完成，待砂浆固化，再使用角磨机对混凝土表面进行打磨、清洗，打磨约需角磨片200片。要求混凝土表面平整、坚固、无孔洞。

混凝土表面的干缩裂缝处理，对于开度大于0.2mm的裂缝须进行修补、填平，处理方式同上，开度小于0.2mm的干缩裂缝采用表面封闭法，用环氧树脂进行处理。对于松动、孔洞、蜂窝麻面的处理，松动处应进行凿除，然后用比原混凝土高一级的水泥砂浆进行填平、养护，保证混凝土表面的平整度。

（2）表面粗糙化处理

普通水泥中的Ca（OH）

2与空气中的CO

2

反应生成CaCO

3

，CaCO

3

一方面堵塞混凝土的毛

细孔，另一方面使混凝土中性化，中性化的混凝土易受环境水的侵蚀使混凝土的表层强度降低，为了提高防水材料的与基材混凝土的粘结强度，必须清除基面强度较低的部分。

我部结合现场施工条件采用刷磨法进行表面粗糙化处理，刷磨法还是采用吊篮的方式进行，施工人员通过吊篮到达工作面后利用角磨机进行打磨，将基面强度较低的混凝土打磨处理完后再对混凝土面进行清理施工，对于孔、坑部位采用环氧砂浆填平，必须保证混凝土表面平整、坚固。

4.4.材料运输

环氧树脂防渗材料为易燃材料，需存放于项目部库房内，按施工进度及现场要求的用料量向施工现场运输，运输采用皮卡车运输。运输路线：中水6局项目部→G213国道→上坝公路→上调压井公路→调压井。运至调压井后，采用调压井桥机将环氧树脂防水涂料等材料，吊运至调压井EL1754.0m平台上进行配制、施工。

4.5.涂料配制

试验场地为调压井EL1715平台井身外壁的一处混凝土面上，先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料（A）和固化剂（B)为3:1的比例配比，然后充分搅拌10~15分钟后进行试验。

（1）采用滚刷将涂料均匀刷至试验部位，测量刷几遍能达到2mm的厚度，并观察涂料达到面干状态的时间，试验最少为3次，记录试验数据及施工时间。