5-第五章 干法贴面技术与工艺
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材料名称 聚氨酯 色浆 DMF MEK TOL 促进剂 交联剂 表面层（质量份 数） 表面层树脂 15~30 35~40 15~20 中间层（质量份 数） 中间层树脂 7~15 35~40 15~20 粘合层（质量份 数） 底层树脂 0~10 20~30 0~10 4~6 12~14 合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
适宜采用间隙刮涂。
1000~8000mPa.s，通常选用4000mPa.s。 15~45g/m3 ，涂层厚度0.1~0.15mm(湿量)之间。 15~20M烘箱，三节温度60℃~140℃~160℃。 采用冷却辊进行冷却。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
3、粘合层涂布-一液型聚氨酯粘合-即剥离工艺
工艺方式
适用范围
主要用于湿法贝斯的贴面，俗称干法贴面。
各种基布、各种贝斯、PVC涂层上贴面。
合成革工程系
第四章 干法贴面技术与工艺
二、干法贴面涂层的特点与性能
耐磨 其它 性能 干法 涂层 耐刮
手感 舒适
耐水解
花纹 清晰
耐溶剂
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
1、什么是离型纸？ 离型纸又名转移纸，本质上是一种涂布纸，由纸基和离型涂料层构 成，通常用于转移涂层的制造，俗称“移膜”。
六、干法工艺配方
2、干法工艺配方解析-树脂选择
干法树脂 的选择
表层树脂 线性结构为主 高强度高模量 耐溶剂耐磨 一液型PU
中层树脂 再涂性粘结性 不能反溶表面 不被粘合反溶 模量较低
粘合树脂 二液型为主 可选择一液型 分子量、交联剂 固化和熟化条件 合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
六、干法工艺配方
颜料问题
烂面
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
10、涂层鱼眼或桔子皮或缩孔
浆料没能很好的润湿离型纸表面 增加流平剂 添加极性溶剂 配 方 问 题 操 作 问 题 涂层太薄 浆料太稀
鱼眼桔子皮
更换离型纸
主要问题
表面层浆料和离型纸的匹配性不好
合成革工程系
工艺过程 工艺特点 材料选择 技术要点 工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高，涂层与低布粘 合强度差，纹路稳定性相对较差。 Ⅱ液型聚氨酯粘合剂。
涂布量
贴合方式 贴合条件 烘干条件 冷却方式
涂层厚度0. 20~0.25mm(湿量)之间。
压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。 厚度总和的50~70%；气压一般在3-4kg/cm2； 20~25M左右干燥箱，温度在80~110°C之间。 10m长的平台冷却。 合成革工程系
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
四、干法生产线的构成
设备配制 生产线 技术参数 一般为三涂四烘的生产线。
涂布机
干燥设备 转动装置 生产速度 操作人数
第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀。
烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风 1056m3/min，内循环2548 m3/min。 数位变频器+数位张力控制。 每分钟约25~40米。 7人/班。 电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50 万大卡/小时。 合成革工程系
离型纸仓库
成品仓库
车
Biblioteka Baidu
花
变电房
园
守卫室
库
办公大楼
合成革工程系
附2 PU/PVC干法人造革合成革整厂设备配置
热媒锅炉 2500000kcal/hr 1台
真空 搅拌
PU/PVC干法合成革制造机1台
压纹机1台 溶剂回收设备1套
二版印刷处理机1台
捡纸机1台
分离机1台
成品检验机1
干揉机1
挤水机机1
水揉机1
粗糙
三、干法离型纸转移涂层工艺
6、离型纸的维护 （1）注意维持良好的工作环境。 （2）严格消除静电。
（3）严格控制生产温度和湿度。
（4）生产一次，检查一次，一天内每卷纸最好只使用一次。 （5）合理的存放并及时检验。
开卷
胶辊-张力辊
纸检台
胶辊-张力辊 静电消除器
卷取
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
附1 PU/PVC干法人造革合成革工厂平面图
露
燃油储 料槽 水池 热媒 锅炉房 实验 室 压纹机 真空 搅拌
天
储 存 区
洗手 间
PU/PVC人造革合成革干法线
三版印刷
捡纸机
分离机
成品检验机 溶剂回 收区 办公 室
干揉机
挤水机机
水揉机
餐 厅 与 宿 舍
电脑房
修理房 电机房
化料仓库
基布仓库 检查卷取机
序号 1 2 3 4 各项功能 机械型式 生产速度 耗电量 耗热量 1980年 烘箱二涂二烘 5 米/ 分 40KW/小时 30万大卡/小时 2004年 烘箱三涂四烘 25米/分 85KW/小时 85万大卡/小时 2009年 烘箱三涂四烘 35米/分 70KW/小时 热油65万大卡/ 小时 蒸汽50万大卡/ 小时 5 6 排风量 内循环 460M3/分 669M3/分 1276M3/分 1919M3/分 1056M3/分 2548M3/分
10M烘箱，三节温度60℃~140℃~160℃；1~1.5min。 采用冷却辊进行冷却。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
2、中间层涂布
工艺过程 技术要点
材料选择
溶剂选择
模量稍低的聚氨酯，添加流平剂和手感剂。
适宜选用混合型的溶剂。
刮涂方式
树脂粘度 涂布量 干燥条件 冷却条件
主要问题 粘合料的性能与贴合工艺的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
3、涂层表面起皱纹或龟裂
树脂模量太高 浆料涂层太厚 交联剂用量太大
表面层被溶胀 粘合料加DMF
树脂问题
表面皱纹
溶剂问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
2、离型纸转移涂层的过程
（1）采用刮涂方法，将涂层剂均匀的涂布于离型纸的表面；
（2）带有涂层剂的离型纸进入烘箱后经烘干交联固化后成膜； （3）在膜上涂布粘合剂，再与基布贴合，然后进入烘箱干燥；
（4）将基材与离型纸分离，离型纸上的涂层转移到基材之上。
三、干法离型纸转移涂层工艺
7、主要的离型纸生产企业
厂商名称 国家 硅 PP U/C
DNP
Asahi Lintec Sappi AR-W Favini
日本
日本 日本 美国 英国 意大利
有
有 有 有 有
有
有 有 有 有
有 -
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
四、干法生产线的构成
1、干法生产线的发展
聚氨酯人造革合成革工艺学
干法贴面技术与工艺
主讲教师：马 兴 元 教授 博士 Email：maleather@163.com
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
一、干法贴面技术与工艺简介
工艺过程 凝固方式 涂层方式 技术特点 溶剂挥发，干法凝固，涂层一般不发泡。 主要为离型纸转移涂层，也可采用直涂工艺。
8、涂层与离型纸剥离困难
面层料抗粘性差 粘合剂穿透面层 纸耐溶剂性不够
重新选择面层料 粘合料加弱溶剂 改用其它离型纸
配方问题
烂面
调整配方
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
9、涂层遮盖力不够或色花
色料分散不好 浆料相容性差 色料遮盖力不够
涂层刮涂太薄 色料产生沉降 涂布不均匀
能耗
第五章 干法贴面技术与工艺
五、干法生产线的工艺流程
一液型PU
控制箱 离型纸
溶剂色料 卷出
搅拌 储料
脱泡过滤 涂布 助剂 烘干 搅拌过滤 卷出 卷取 储布 冷却 冷却 涂布 贴合
二液型PU
溶剂搅拌 基布
三版
分离
熟化好
烘干
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
六、干法工艺配方
1、干法贴面的基本工艺配方
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
3、离型纸转移涂层的特点
（1）花纹持久，只有超过涂饰剂的熔融温度时，花纹才会消失； （2）花纹非常细致，能取得直接涂层所不能取得的效果；
（3）涂层不会破会基布的纤维空隙结构，所得合成革手感较好；
（4）和压花涂层相比，可有效的降低废品率，提高经济效益。
表面针孔
主要问题
表面层的成型和粘合层的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
2、涂层表面起麻点或圆斑
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 粘合料脱泡不好 溶剂挥发过快 烘箱温度过高 贴 合 前 剥 离 后 残留溶剂太多 延长贴合前时间 降低贴合后温度
表面麻点
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
4、离型纸的性能要求
均一的表面状态 适度抗粘合力
耐热 耐溶剂 良好物理 机械性能
耐水
离型层
纸基层
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
5、离型纸的使用技巧
（1）严格调节离型纸张力和导辊平行度。 （2）在剥离时要注意底布与离型纸的夹角。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
1、表面层涂布
工艺过程 技术要点
材料选择
溶剂选择
高物性的聚氨酯，无需添加其它助剂。
适宜选用100%的DMF。
刮涂方式
树脂粘度
适宜采用间隙刮涂。
1000~8000mPa.s，通常选用4000mPa.s。
涂布量
干燥条件 冷却条件
通常为5~15g/m3 。
空气压缩机15HP2 台 三吨真空脱泡搅拌机1台 5HP油压升降搅拌机1台 7.5HP油压升降搅拌机1台 300天*8小时 干法：288~432万米,PVC:172.8~288万米 小时：1200米~1800米,720~1200米 工人：51人*3=153人 产能 热媒：2500000kcal/hr 燃油：柴油280kg/hr，重油303 280kg/hr 耗水：1吨/hr 压缩空气：15HP*2 耗电：494.6kw 能源 消耗
5、涂层表面产生刮刀线条
刮刀产生缺陷 刮刀半径太小 离型纸缺陷
浆料过滤不好 设备清洁不够
设备问题
刮刀线条
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
6、革面反粗或露底
皮坯填充不好 皮坯打磨不够 皮坯表面不平滑
涂布量不足 增加发泡层厚度 增加湿法层厚度
皮坯问题
反粗露底
涂层问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
7、贴合剥离强度差-出现松纹和浮贴
粘合剂粘合力差 粘合剂过分渗透 交联剂用量不足
粘合层表面过干 底布表面太光滑 贴合时压力不够
配方问题
剥离强度差
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
3、粘合层涂布-二液型聚氨酯粘合-熟化工艺
工艺过程 工艺特点 材料选择 涂布量 贴合方式 贴合条件 技术要点 剥离强度高、纹路稳定增性好；工艺较复杂，对底料要求 较高，生产周期较长，离型纸损耗较大。 Ⅱ液型聚氨酯粘合剂，原液固含量通常为70%。 涂层厚度0. 20~0.25mm(湿量)之间。 压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。 厚度总和的50~70%；气压一般在3~4kg/cm2；
通常在两个压力很小的导辊之间剥离，角度不小于135度，革与纸 剥离时夹角须大于90度，最好为135度，使剥离力最小。
（3）在剥离点上使用静电消除器。
简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰 到纸）或拉几根细铜丝。
（4）生产过程中尽量避免停车。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
2、干法工艺配方解析-溶剂选择
溶剂名称 二甲基甲酰胺（DMF） 甲苯（TOL） 甲乙酮（MEK） 丙酮 乙酸乙酯（EA） 环己酮 沸点℃ 153 110.8 79.6 56.1 77.1 155.6 相对密度 （20℃） 0.945 0.866 0.806 0.790 0.900 0.951 水溶解度 （V/V） ∞ 0.05 26.8 ∞ 8.7 8.7 溶度参数 12.1 8.9 9.1 9.41 9.08 10.05
熟化条件
剥离方式
（可略微烘干）在60~80°C条件下熟化10~14h。
熟化后剥离。 合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
1、涂层表面针孔或细泡
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 增加高沸点溶剂 提高干燥通风量 温度分段梯度升 干 燥 问 题 操 作 问 题 浆料脱泡不充分 涂层涂布太厚 贴合间隙太小
4、涂层表面纹路不清或消失
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 浆料固化不完全 残留溶剂太多 对面层膨润穿透 粘 合 问 题 操 作 问 题 玻璃前冷却不够 堆积层数太多 降低粘合剂厚度
表面针孔
主要问题
表面层的成型和粘合层的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
第五章 干法贴面技术与工艺
适宜采用间隙刮涂。
1000~8000mPa.s，通常选用4000mPa.s。 15~45g/m3 ，涂层厚度0.1~0.15mm(湿量)之间。 15~20M烘箱，三节温度60℃~140℃~160℃。 采用冷却辊进行冷却。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
3、粘合层涂布-一液型聚氨酯粘合-即剥离工艺
工艺方式
适用范围
主要用于湿法贝斯的贴面，俗称干法贴面。
各种基布、各种贝斯、PVC涂层上贴面。
合成革工程系
第四章 干法贴面技术与工艺
二、干法贴面涂层的特点与性能
耐磨 其它 性能 干法 涂层 耐刮
手感 舒适
耐水解
花纹 清晰
耐溶剂
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
1、什么是离型纸？ 离型纸又名转移纸，本质上是一种涂布纸，由纸基和离型涂料层构 成，通常用于转移涂层的制造，俗称“移膜”。
六、干法工艺配方
2、干法工艺配方解析-树脂选择
干法树脂 的选择
表层树脂 线性结构为主 高强度高模量 耐溶剂耐磨 一液型PU
中层树脂 再涂性粘结性 不能反溶表面 不被粘合反溶 模量较低
粘合树脂 二液型为主 可选择一液型 分子量、交联剂 固化和熟化条件 合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
六、干法工艺配方
颜料问题
烂面
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
10、涂层鱼眼或桔子皮或缩孔
浆料没能很好的润湿离型纸表面 增加流平剂 添加极性溶剂 配 方 问 题 操 作 问 题 涂层太薄 浆料太稀
鱼眼桔子皮
更换离型纸
主要问题
表面层浆料和离型纸的匹配性不好
合成革工程系
工艺过程 工艺特点 材料选择 技术要点 工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高，涂层与低布粘 合强度差，纹路稳定性相对较差。 Ⅱ液型聚氨酯粘合剂。
涂布量
贴合方式 贴合条件 烘干条件 冷却方式
涂层厚度0. 20~0.25mm(湿量)之间。
压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。 厚度总和的50~70%；气压一般在3-4kg/cm2； 20~25M左右干燥箱，温度在80~110°C之间。 10m长的平台冷却。 合成革工程系
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
四、干法生产线的构成
设备配制 生产线 技术参数 一般为三涂四烘的生产线。
涂布机
干燥设备 转动装置 生产速度 操作人数
第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀。
烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风 1056m3/min，内循环2548 m3/min。 数位变频器+数位张力控制。 每分钟约25~40米。 7人/班。 电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50 万大卡/小时。 合成革工程系
离型纸仓库
成品仓库
车
Biblioteka Baidu
花
变电房
园
守卫室
库
办公大楼
合成革工程系
附2 PU/PVC干法人造革合成革整厂设备配置
热媒锅炉 2500000kcal/hr 1台
真空 搅拌
PU/PVC干法合成革制造机1台
压纹机1台 溶剂回收设备1套
二版印刷处理机1台
捡纸机1台
分离机1台
成品检验机1
干揉机1
挤水机机1
水揉机1
粗糙
三、干法离型纸转移涂层工艺
6、离型纸的维护 （1）注意维持良好的工作环境。 （2）严格消除静电。
（3）严格控制生产温度和湿度。
（4）生产一次，检查一次，一天内每卷纸最好只使用一次。 （5）合理的存放并及时检验。
开卷
胶辊-张力辊
纸检台
胶辊-张力辊 静电消除器
卷取
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
附1 PU/PVC干法人造革合成革工厂平面图
露
燃油储 料槽 水池 热媒 锅炉房 实验 室 压纹机 真空 搅拌
天
储 存 区
洗手 间
PU/PVC人造革合成革干法线
三版印刷
捡纸机
分离机
成品检验机 溶剂回 收区 办公 室
干揉机
挤水机机
水揉机
餐 厅 与 宿 舍
电脑房
修理房 电机房
化料仓库
基布仓库 检查卷取机
序号 1 2 3 4 各项功能 机械型式 生产速度 耗电量 耗热量 1980年 烘箱二涂二烘 5 米/ 分 40KW/小时 30万大卡/小时 2004年 烘箱三涂四烘 25米/分 85KW/小时 85万大卡/小时 2009年 烘箱三涂四烘 35米/分 70KW/小时 热油65万大卡/ 小时 蒸汽50万大卡/ 小时 5 6 排风量 内循环 460M3/分 669M3/分 1276M3/分 1919M3/分 1056M3/分 2548M3/分
10M烘箱，三节温度60℃~140℃~160℃；1~1.5min。 采用冷却辊进行冷却。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
2、中间层涂布
工艺过程 技术要点
材料选择
溶剂选择
模量稍低的聚氨酯，添加流平剂和手感剂。
适宜选用混合型的溶剂。
刮涂方式
树脂粘度 涂布量 干燥条件 冷却条件
主要问题 粘合料的性能与贴合工艺的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
3、涂层表面起皱纹或龟裂
树脂模量太高 浆料涂层太厚 交联剂用量太大
表面层被溶胀 粘合料加DMF
树脂问题
表面皱纹
溶剂问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
2、离型纸转移涂层的过程
（1）采用刮涂方法，将涂层剂均匀的涂布于离型纸的表面；
（2）带有涂层剂的离型纸进入烘箱后经烘干交联固化后成膜； （3）在膜上涂布粘合剂，再与基布贴合，然后进入烘箱干燥；
（4）将基材与离型纸分离，离型纸上的涂层转移到基材之上。
三、干法离型纸转移涂层工艺
7、主要的离型纸生产企业
厂商名称 国家 硅 PP U/C
DNP
Asahi Lintec Sappi AR-W Favini
日本
日本 日本 美国 英国 意大利
有
有 有 有 有
有
有 有 有 有
有 -
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
四、干法生产线的构成
1、干法生产线的发展
聚氨酯人造革合成革工艺学
干法贴面技术与工艺
主讲教师：马 兴 元 教授 博士 Email：maleather@163.com
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
一、干法贴面技术与工艺简介
工艺过程 凝固方式 涂层方式 技术特点 溶剂挥发，干法凝固，涂层一般不发泡。 主要为离型纸转移涂层，也可采用直涂工艺。
8、涂层与离型纸剥离困难
面层料抗粘性差 粘合剂穿透面层 纸耐溶剂性不够
重新选择面层料 粘合料加弱溶剂 改用其它离型纸
配方问题
烂面
调整配方
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
9、涂层遮盖力不够或色花
色料分散不好 浆料相容性差 色料遮盖力不够
涂层刮涂太薄 色料产生沉降 涂布不均匀
能耗
第五章 干法贴面技术与工艺
五、干法生产线的工艺流程
一液型PU
控制箱 离型纸
溶剂色料 卷出
搅拌 储料
脱泡过滤 涂布 助剂 烘干 搅拌过滤 卷出 卷取 储布 冷却 冷却 涂布 贴合
二液型PU
溶剂搅拌 基布
三版
分离
熟化好
烘干
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
六、干法工艺配方
1、干法贴面的基本工艺配方
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
3、离型纸转移涂层的特点
（1）花纹持久，只有超过涂饰剂的熔融温度时，花纹才会消失； （2）花纹非常细致，能取得直接涂层所不能取得的效果；
（3）涂层不会破会基布的纤维空隙结构，所得合成革手感较好；
（4）和压花涂层相比，可有效的降低废品率，提高经济效益。
表面针孔
主要问题
表面层的成型和粘合层的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
2、涂层表面起麻点或圆斑
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 粘合料脱泡不好 溶剂挥发过快 烘箱温度过高 贴 合 前 剥 离 后 残留溶剂太多 延长贴合前时间 降低贴合后温度
表面麻点
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
4、离型纸的性能要求
均一的表面状态 适度抗粘合力
耐热 耐溶剂 良好物理 机械性能
耐水
离型层
纸基层
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
三、干法离型纸转移涂层工艺
5、离型纸的使用技巧
（1）严格调节离型纸张力和导辊平行度。 （2）在剥离时要注意底布与离型纸的夹角。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
1、表面层涂布
工艺过程 技术要点
材料选择
溶剂选择
高物性的聚氨酯，无需添加其它助剂。
适宜选用100%的DMF。
刮涂方式
树脂粘度
适宜采用间隙刮涂。
1000~8000mPa.s，通常选用4000mPa.s。
涂布量
干燥条件 冷却条件
通常为5~15g/m3 。
空气压缩机15HP2 台 三吨真空脱泡搅拌机1台 5HP油压升降搅拌机1台 7.5HP油压升降搅拌机1台 300天*8小时 干法：288~432万米,PVC:172.8~288万米 小时：1200米~1800米,720~1200米 工人：51人*3=153人 产能 热媒：2500000kcal/hr 燃油：柴油280kg/hr，重油303 280kg/hr 耗水：1吨/hr 压缩空气：15HP*2 耗电：494.6kw 能源 消耗
5、涂层表面产生刮刀线条
刮刀产生缺陷 刮刀半径太小 离型纸缺陷
浆料过滤不好 设备清洁不够
设备问题
刮刀线条
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
6、革面反粗或露底
皮坯填充不好 皮坯打磨不够 皮坯表面不平滑
涂布量不足 增加发泡层厚度 增加湿法层厚度
皮坯问题
反粗露底
涂层问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
7、贴合剥离强度差-出现松纹和浮贴
粘合剂粘合力差 粘合剂过分渗透 交联剂用量不足
粘合层表面过干 底布表面太光滑 贴合时压力不够
配方问题
剥离强度差
操作问题
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
第五章 干法贴面技术与工艺
七、干法贴面工艺的技术要点
3、粘合层涂布-二液型聚氨酯粘合-熟化工艺
工艺过程 工艺特点 材料选择 涂布量 贴合方式 贴合条件 技术要点 剥离强度高、纹路稳定增性好；工艺较复杂，对底料要求 较高，生产周期较长，离型纸损耗较大。 Ⅱ液型聚氨酯粘合剂，原液固含量通常为70%。 涂层厚度0. 20~0.25mm(湿量)之间。 压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。 厚度总和的50~70%；气压一般在3~4kg/cm2；
通常在两个压力很小的导辊之间剥离，角度不小于135度，革与纸 剥离时夹角须大于90度，最好为135度，使剥离力最小。
（3）在剥离点上使用静电消除器。
简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰 到纸）或拉几根细铜丝。
（4）生产过程中尽量避免停车。
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
2、干法工艺配方解析-溶剂选择
溶剂名称 二甲基甲酰胺（DMF） 甲苯（TOL） 甲乙酮（MEK） 丙酮 乙酸乙酯（EA） 环己酮 沸点℃ 153 110.8 79.6 56.1 77.1 155.6 相对密度 （20℃） 0.945 0.866 0.806 0.790 0.900 0.951 水溶解度 （V/V） ∞ 0.05 26.8 ∞ 8.7 8.7 溶度参数 12.1 8.9 9.1 9.41 9.08 10.05
熟化条件
剥离方式
（可略微烘干）在60~80°C条件下熟化10~14h。
熟化后剥离。 合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法
1、涂层表面针孔或细泡
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 增加高沸点溶剂 提高干燥通风量 温度分段梯度升 干 燥 问 题 操 作 问 题 浆料脱泡不充分 涂层涂布太厚 贴合间隙太小
4、涂层表面纹路不清或消失
溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 浆料固化不完全 残留溶剂太多 对面层膨润穿透 粘 合 问 题 操 作 问 题 玻璃前冷却不够 堆积层数太多 降低粘合剂厚度
表面针孔
主要问题
表面层的成型和粘合层的匹配性不好
合成革工程系
第五章 干法贴面技术与工艺
八、干法贴面容易出现的问题和解决办法