国外染整技术_叶早萍

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染（ 2012 No． 17 ）
3 花机的耗水量为 4 ～ 5 m / h。
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Байду номын сангаас
污染物， 科莱恩（ Clariant ） 公司开发了 C6 类碳氟化合物， 作为 C8 产品的替代， 可定性、 定量地提高拒水性能， 且无 PFOA 残 留。 据 Wolfgang Knaup 博士介绍， 新型 Nuva N 系列产品具有 多种 性 能： 拒 水 拒 油 性 （ Nuva N2114 ，Nuva N2155 ，Nuva N1811 ） ， 地 毯 防 污 性 （ Nuva N4547 ） 、传 统 防 污 性 （ Nuva N44547 ） 和亲水易去污性（ Nuva N4118 ） 。 Nuva N 系列产品也 包含了具有自洁功能的 NanoSphere 技术， 通过与纳米粒子的结 可在所有类型的纺织品上实现拒水防污功能， 且不影响织 合， 物的手感和透气性。 该产品同时也能满足蓝色标志标准的要 求。 《国际染印漂整工作者》 摘译自英国 2011 ， 196 （ 10 ） ： 30 ～ 31 （ 3 ） 印花糊料 印花结束后， 仍有约 6 L 的印花糊料残留于印花系统中， 主要位于糊料储存器和筛网间的导管中 。 在大多数非 Stork 印 花系统中， 这些糊料被简单地用水冲洗并排出， 而 Stork 系统则 确保 80% 的印花糊料回收到储存器中 。 无尿素印花 在时尚纺织品的印花加工中， 经常采用活性染料， 以获得 鲜艳的颜色。这就要求在印花糊料和织物前处理中使用尿素， 而尿素在汽蒸过程中会产生二氧化碳， 而且尿素必须从织物上 洗除。 使用 Stork 的环保泡沫系统 （ Eco Foam Unit ） 无需使用尿 素， 而是采用特殊的泡沫代替尿素来渗透织物 。 这种加工方法 可保持印花织物颜色鲜艳， 某些情况下甚至还能提高颜色鲜艳 度， 同时能减少二氧化碳排放和耗水量 。 由于加工织物并非很 湿， 烘燥时间可减少约一半， 所需能源也相应减少。 此外， 汽蒸 时间也减少了 30% ～ 40% 。 以水替代化学品 筛网使用之后通常需采用强酸以去除筛网上的涂漆， 尤其 是在远东地区。这对环境以及暴露在化学品威胁下的操作者 都不利。而 Stork 则采用高压水洗方式即可完成该工序 。 数码雕刻中的可持续性节约 Stork 公司在激光制版领域一直是可持续性的倡导者 。 使 用 Stork 的 bestLEN 系统， 一般仅需 15 min 即可完成雕刻， 这也 意味着减少了能源消耗 。 此外， 数字雕刻制版也能节约用水， 在传统的湿加工工艺中， 如采用蜡或墨水时， 筛网必须在曝光 后立即显影， 每个筛网就需用水约 250 L， 而采用直接激光雕版 就无需用水。 更长的设备使用寿命 Stork 公司力争确保设备具有尽可 作为一个设备制造商， 能长的使用寿命。 公司对 Stork 印花机至少 20 年的维修和零 部件更换。Stork 的 RD4 和 RD3HD 系列印花机， 在全球有很多 使用 35 年仍保持运转顺利的案例， 并仍然得到 Stork 持续的支 持和服务。 遵守严格的法律法规 Stork 公司严格遵守各项法律法规 。例如， Stork 经 在荷兰， 常受到多个机构的审查， 如消防队、 地方环保部门、 健康和安全 Stork 特别注意遵守当地的法律法规， 部门等。 在全球， 以及企 业自身更为严格的内部标准 。 进行中的研发工作 Stork 在很 多 领 域 都 开 展 了 基 础 研 发 工 作 。 例 如， 虽然 Stork 筛网中的镍和铬均低于标准， 但 Stork 仍然在研究替代物， 以彻底消除这类潜在危险物质的使用 。 Stork 也在开发一种无 Stork 需任何化学品即可进行剥筛网的技术 。 为寻求长期发展， 鼓励客户采用更加富有社会责任的生产工艺 。 《国际染印漂整工作者》 摘译自英国 2011 ， 196 （ 3 ） ： 34 ～ 35 叶早萍译 何叶丽校
功能纺织品的新进展
MFC） 在奥地利多恩比 第 50 届人造纤维大会（ DORNBIRN， 109 场 恩召开。本次会议的主题为“未来 50 年的人造纤维 ” 功能性纺织品、 可持续性、 产 报告会内容涵盖了新型纤维研发 、 业用纺织品纤维、 后整理技术和欧盟自主的研究项目 。 以下列 举了部分会议内容。 VERDI 纤维— — —阻燃纤维素纤维 粘胶的生产工艺可生产出各种不同截面 、 尺寸和功能性的 纤维。巴伐利 亚 克 尔 海 姆 纤 维 公 司 （ Kelheim Fiber ） 开 发 的 VERDI 纤维， 系将一种可生物降解的 100% 纤维素添加剂永久 能赋予纤 结合到纤维基质中。这种纤维素添加剂可用于食品， 维在无磷、 无有机卤素和无硼条件下的自熄灭性能 。 VERDI 纤维的极限氧指数 （ LOI 值） 为 24． 4 ， 接近羊毛的 25． 2 ， 而纤维素和棉的 LOI 值仅为 18． 9 。VERDI 纤维适用于家 用纺织品， 如童装和睡衣， 但不能用作防火服装。 此外， 由于 VERDI 纤维独特的表面特性， 其具有良好的自 VERDI 纤维还具有良好 黏结性能， 适于湿法成网工艺。 而且， 的吸湿排汗性能， 可提高织物的舒适性。 可转换的表面功能性 通过制备更薄的聚合物薄膜以节约资源， 采用无水整理技 术以节约能源， 或使用天然或可再生的可降解化学品及原材料 以保护环境， 都是目前研发部门进行深入探究的课题 。 德国门 兴格拉德巴赫应用科技大学纺织服装技术系的 Eberhar Janssen 博士 / 教授， 展望了未来可根据需要进行功能转换的表面技术， 如在颜色、 导电性、 亲水性、 疏水性、 黏附性和排斥性等方面进 行转换。现有的产品包括： Change 膜， 瑞士 Schoeller 公司的 c其具有可根据温度变化 而开合的气孔； 光变色伪装颜料， 在缺乏阳光的情况下颜色较浅， 但其颜 色会随太阳光辐照量的增加而变暗； Solardim— — —一种可调节透明度的玻璃窗户， 可根据户外 DVD 和电脑 阳光的强度来调节玻璃的透明度， 观看电视、 视频、 时， 不再需要窗帘或百叶窗 。 用于伤口感染的壳聚糖改性纤维素纤维 皮肤感染会导致严重的并发症， 影响疾病的治疗。 由于细 菌耐药性的增加， 寻求抗生素替代物以阻止 / 治疗感染的需求 变得十分迫切。壳聚糖是由蟹、 虾壳中的甲壳质经脱乙酰作用 而提取的生物质聚合物 。 德国埃普多夫汉堡大学医院的 JohannaBrandner 博士， 对经两种不同浓度壳聚糖改性的 Tencel 纤 维（ Tencel C54287 低浓度和 Tencel C55010 高浓度） 进行了测 试。Tencel C54287 对伤口感染的愈合具有积极作用 。 常压或低压等离子体处理 瑞士国家联邦材料测试与开发研究所（ EMPA） 的 Sébastien 博士比较了两种不同等离子体技术在纺织品表面功能化处理 上的应用。
可持续的纺织品印花
纺织品印花工序需要原材料 、 消耗能源并产生废物。 尽管 仍有很大的空间来减少印花加工带来的影响， 确保印花 如此， 加工以更加可持续的方式进行 。 印花加工可以从五个方面来减少带来的影响： 更加可持续 性的耗材， 如筛网； 更高的加工效率； 更长的设备使用寿命； 遵 守严格的法律法规； 与可持续性相关的基础研发 。 更加清洁的耗材 作为一个全球著名的圆网印花筛网供应商， 由于产品的广 泛应用， 产品的生产和使用上取得的任何进步都会产生积极影 响。Srork 的筛网具有以下三方面的优势： 首先， 筛网涂层所用的涂漆不含铬， 也就不存在由涂层材 料带来污染的可能。第二， 与筛网一样，NovaScree 筛网的网孔 考虑硬度因素而采用镍材， 具有特殊的形状和尺寸， 因此不需 要额外的机械外力使印花糊料穿透到加工基质上 。 这一独特 性能的主要优势是： 由于镍材极耐磨损和撕裂， 极少有镍会沉 积在印花纺织品上， 因而筛网的使用寿命也更长 。 Stork 在世界范围内为筛网生产企业安装了综合的 此外， 无论 Stork 筛网的生产地是荷兰、 中 废水处理系统。也就是说， 国、 印度、 巴西还是美国， 生产用水都会被仔细地收集 、 净化和 回用。 更高效的印花加工 Stork 都采取了许多 无论是传统印花机还是数码印花机， 措施以确保减少能源、 水、 印花糊料和墨水的使用 。 （ 1 ） 能源 一条普通印花生产线的额定功率大约为 75 kW， 主要用于 烘燥过程。烘燥室内需要保持相对较高的温度， 同时还必须排 出织物烘燥过程中产生的大量蒸汽 。 Stork 的烘燥系统采用离 心排放技术， 在去除水汽的同时， 可将更多的热量留在烘燥室， 因而能降低能源消耗约 25% 。由于车速提高， 效率也提高。 （ 2） 水 采用回用水对泵和印花毯进行冲洗， 可降 在 Stork 系统中，
国外染整技术 印 染（ 2012 No． 17 ）
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常压等离子体技术（ 介质阻挡放电） 具有初始投资小、 无需 真空的优势， 但其耗气量大， 需使用昂贵的氦气而增加了运行 成本。加工数量有限， 不能进行纱线的溅射金属涂层， 且黏附 性能较差。 虽然低压等离子体技术（ 辉光放电） 的初始投资较大， 且需 要真空， 但其能提供稳定均一的等离子体， 耗气量小、 运行成本 低， 可获得大量高品质、 多功能的加工产品。 EMPA 已经对低压等离子技术进行纱线的等离子体溅射 这些技术可在瑞士的一些整理厂应 镀膜技术作了商品化开发， 用。 新型无卤素阻燃剂 目前常用的阻燃剂大部分为有机溴化合物， 如十溴联苯醚 （ DBDE） 和六溴环十二烷（ HBCD） 。这些化合物十分有效且相 对便宜， 但由于环保原因， 绝大多数已经或即将被禁用 。 瑞士 科莱恩（ Clariant） 公司的 Michael Schuhmann 介绍了阻燃剂的潜 它们是： 在替代品， 有机磷酸酯盐， 可与氮族增效剂混合使用， 为气相膨胀阻 燃机理， 如 Pekoflam STC 和 Pekoflam HFC； 无机特殊填充材料， 基于纳米级黏土或碳纳米管（ CNT） ； 增强型无机金属填充材料， 具有极好的膨胀性能。 碳纳米管（ CNT） 导电织物 碳纳米管系利用石墨片改性而成， 可以调节碳纳米管的堆 叠数量以获得单壁纳米管 （ SWCNT ） 或多壁碳纳米管 （ MWCNT） 。碳纳米管具有金属导电性， 其强度是钢铁的 100 倍， 而质 量却只有钢铁的 1 /6 ， 同时还具有阻燃性能。 与高导电性的碳 E － 0． 6 s / m 的导电率， 黑相比， 要获得 1 ， 碳黑需要 5% 的负载 而碳纳米管只需 0． 5% ， 仅为前者的 1 /10 ， 这充分说明碳纳 量， 米管的高导电性。对于碳纳米管在纺织上的应用， 挑战来自于 如何使用高效、 新型的分散技术以制备稳定和可紫外固化的 CNT 水分散体系， 避免 CNT 颗粒的团聚或分离。 巴塞罗那塔拉萨的 Roshan Paul 博士介绍了一种纱线涂层 该系统包含涂层单元、 红外线和紫外线焙烘和纱线卷绕 系统， 装置， 且已被应用于一个多合作伙伴的项目 。 经 5 次水洗后， 其针织品小样存在耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度的问题， 而机 符合 EN 1149 － 5 静电耗散 织物可获得 107 Ω 的表面电阻率， 防护服标准， 并已申请专利， 但尚在审核。 天丝纤维（ Tencel） 的舒适阻燃功能 奥地利兰精公司的 Jim Taylor 介绍了 Proban（ 罗地亚公司） Tencel / 棉 50 /50 、 和 Pyrovate CP（ 亨斯迈公司） 在 100% Tencel、 100% 棉织物上的应用。这两种阻燃剂已经商业化应用于棉织 但会导致拉伸强度降低和手感发硬 。 物上， 研究表明， 由于 Tencel 纤维的微孔结构， 采用上述任一种 Tencel 织物的强力损失都比棉低， 阻燃剂进行处理， 并能获得 柔软的手感和良好的热生理舒适性 。 采用 Pyrovatex CP 处理 Tencel 织物和棉织物， Tencel 织物的强力损失为 16% ， 而棉织 物的强力损失达 32% 。 新一代拒水含氟化合物 由于涉及环保问题， 全氟辛酸（ PFOA ） 残留被视为持久性