KK法粗苯加氢精制解析

工艺流程图
KK法苯加氢生产流程主要分为三部分：
一、“加氢单元”的工艺技术
二、“预蒸馏单元”的工艺技术
三、“萃取蒸馏单元”工艺技术
“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸 馏和稳定塔处理等4 个系统。
“预蒸馏单元”主要是为最后一个单元的进行做 预处理工作
“萃取蒸馏单元”包括纯苯，纯甲苯，硝化甲苯 及二甲苯的生产工艺。
安全管理的措施
设计把关
设备把关
操作把关
设计把关
工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直 接影响建设项目的投资效益，直接关系到生产装置的安全性 和可操作性。如果不从安全技术角度来分析、评价生产技术 及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，安全生产是很 难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定 、设备选型、施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建 设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安 全措施。 做好安全评价是粗苯加氢装置安全设计的前提和基础，也 是安全管理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价 ，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产 品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险 性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的 综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险 场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。
设备把关
随着粗苯加氢生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产 量的提高，常年运行的设备和仪表会出现运行不正常，异响 、振动；新投用的仪表设备由于工作尚未稳定，操作人员对 其不熟悉，也有可能导致操作人员误操作，引发各种生产事 故，因此制定了一套科学有效的设备设施安全管理制度。建 立完善生产设备设施台账制度，重点加强高压反应器、高速 泵、储罐以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测 维修，对检查中发现的安全隐患，立即处理；不能处理的， 应当及时报告单位有关负责人，检查及处理情况应当及时记 录在案。检修要提前制订完善的检修方案，检修时彻底消除 该系统存在的危险因素，要将系统与工艺物料管线断开，并 加盲板隔离，防止物料泄漏窜入检修系统发生危险。检修过 程中要加强对系统的检查，检修后，要对系统进行吹扫、气 密合格后系统方可开工。安全附件要按照要求定期检验，保 证安全附件设施处于完好备用状态；各类安全装置防电、防 雷、防爆设施要加强管理，安全设施不随意拆除。
粗苯加氢精制法
演讲人：
粗苯简介
KK法加氢精制苯简介 KK法工艺流程
危险因素分析及安全措施
三废及处理
粗苯的定义：
•粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经 脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以 苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明 液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和 化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中 ，色泽变暗。 •产品特性：为浅黄色透明、易流动的液体，比 重0.871-0.9，粗苯极易燃烧，并产生浓黑色的 火焰，难溶于水，当粗苯的蒸汽在空气中达 1.4-7.5%(体积）时将形成爆炸性的混合物。
加氢条件：温度300~380℃，压力 3.0~4.0MPa。粗苯先经脱重组分塔， 分出的轻苯送去加氢。重苯作为生产 古马隆-茚树脂的原料。加氢反应为 连续固定床气相加氢反应。加氢过程 产生的硫化氢及其他气体，从稳定塔 顶排除，加氢油经萃取蒸馏把非芳烃 的含量少于2.5%wt。对组成变化大的 原料适应性强，原料可为粗苯、裂解 汽油、重整油以及这些油的混合物。 操作条件的变化小。
纯苯来源及用途
焦化 纯苯 石油 苯乙烯、顺酐 环来自百度文库烷、环己酮 硝基苯、氯苯等
目前我国焦炭产量占世界总产量的60~70%， 这也预示着我国焦化粗苯来源丰富，所以焦化粗 苯精制已经成为我国获得纯苯产品的重要来源。
4 3.5 3 焦炭产量（亿吨） 2008年 2009年 2010年
2 粗苯精制主要工艺路线
粗苯精制 工艺路线
硫酸酸洗 精制法
催化加氢 精制法
萃取精馏 精制法
加氢法粗苯精制
粗苯加氢的工艺主要有： 美国Axens 低温气液两相加氢法
日本Litol高温汽相加氢法
德国K.K低温汽相加氢法
K.K低温汽相加氢法
德国Uhde 低温气相加氢技术（KK法）由德国BASF 公司开发，Uhde 公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗 苯经高速泵提压后与循环氢混合后进入连续蒸发器 ，抑制了高沸物在换热器及重沸器表面的聚合结焦 ，苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔在此蒸发后， 进入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙 烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下，在 190~240℃，被加氢变为单烯烃。脱除后的预反产物 进入主反应器中，在高选择性Co-Mo 催化剂作用下 进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成 相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化 物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制 芳烃的转化，芳烃损失率〈0.5%。反应产物经分离 后，液相组分经稳定塔脱除硫化氢、氨等气体，塔 底得到含噻吩〈0.5mg/kg 的加氢油。
氢气
无色无味气体，相对密度为0.07，闪点＜-50 ℃，自燃点 为570 ℃，爆炸极限为4%～75%，极易爆炸和燃烧，爆炸 范围很宽，与空气形成爆炸混合物，引燃能量低，遇热或 明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时 ，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火花会引起爆炸。 3 工艺过程爆炸危险性分析 从装置的生产工艺来看，该装 置的主要危险源是在加氢部分，苯蒸气与氢气在催化剂的 作用下进行加氢反应，在操作过程中随着反应温度、压力 的升高，苯蒸气、氢气极易发生泄漏，有较大的爆炸隐患 ；氢气会与金属发生反应，造成材料强度降低，在高温、 高压下造成氢气外漏，发生火灾甚至爆炸；另外加氢反应 是一个放热反应，反应条件控制非常严格，若调控不当会 造成温度、压力的急剧上升，产生爆炸的危险。
物料的爆炸危险性分析
粗苯
氢气
物料的爆炸危险性分析
粗苯
焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烃、烷烃等杂质组 成的混合物。纯苯是无色透明液体，有强烈芳香味，沸点为 80.1 ℃,闪点为-11 ℃；爆炸极限为1.2%～8.0%；引燃温度 为560 ℃。甲苯是无色透明液体，有类似苯的芳香气味，沸 点为110.6 ℃；闪点为 4 ℃，爆炸极限为1.2%～7.0%,引燃 温度为535 ℃。二甲苯是无色透明液体，有类似甲苯的气味 ，沸点为144.4 ℃，闪点为30 ℃；爆炸极限为1.0%～7.0% ；引燃温度为463 ℃。 以上3种物质均为有毒，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强 烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空 气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃 。