数控机床加工工艺实例分析

数控机床加工工艺实例分析

第9章数控机床加工工艺实例分析9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺maxbook118com．零件介绍maxbook118com 工艺分析1．加工技术要求分析2．定位基准的选择3．工艺方案拟定maxbook118com 铜接头综合工艺过程卡和工序卡1．铜接头综合工艺过程卡2．工序卡3数控加工走刀路线图4．刀具调整图5．专用夹具9．2 数控铣削加工工艺实例分析maxbook118com 零件介绍maxbook118com 工艺分析1．工艺分析2．选择装夹和定位3．选择铣刀和切削用量4．确定走刀路线maxbook118com 加工工序卡片和刀具使用卡片9．3 加工中心加工工艺实例分析maxbook118com 零件介绍maxbook118com 工艺分析1．零件图工艺分析2．确定装夹方案3．确定加工顺序及走刀路线4．刀具的选择5．切削用量的选择maxbook118com 填写数控加工工序卡片9．4 数控线切割机床加工工艺实例分析maxbook118com 零件介绍maxbook118com 工艺分析小结与复习思考题图912 锪4-φ16孔进给路线return 图913 钻螺纹底孔攻螺纹进给路线return 铣AB表面时为缩短进给路线提高加工效率减少接刀痕迹同时考虑切削力矩不要太大选择φ100硬质合金可转位面铣刀孔螺纹孔加工刀具尺寸根据加工尺寸选择所选刀具见表912 铣AB表面时留02mm精铣余量精镗φ60H7孔留01mm余量4-φ12H8孔留01mm铰孔余量查表确定切削速度和进给量然后根据式vc πdn1000vf nfvf nZfz计算各工步的主轴转速和进给速度将各工步的加工内容所用刀具和切削用量填入表913 盖板零件数控加工工序卡片表912 盖板零件数控加工刀具卡片产品名称或代号×××零件名称盖板零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长／mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 Tll φ100可转位面铣刀φ3中心钻φ58镗刀φ599镗刀φ60H7镗刀φ119麻花钻φ16阶梯铣刀φ12H8铰刀φ14麻花钻90°φ16铣刀机用丝锥M16 l 1 l l 1 l 1 1 1 1 1 铣AB表面钻中心孔粗螳φ60H7孔半精镗φ60H7孔精镗φ60H7孔钻4-φ12H8底孔锪4-φ16阶梯孔铰4-φ12H8孔钻4-M16螺纹底孔4-M16螺纹孔倒角攻4-M16螺纹孔编制×××审核×××批准×××年月日共页第页表913 盖板零件数控加工工序卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××盖板×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间××××××平口虎钳TH5660A 数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm 主轴转速r·min-1 进给速度mm·min-1 背侧吃刀量mm 备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗铣A面精铣A面粗铣B面精铣B面保证尺寸15 钻各光孔和螺纹孔的中心孔粗镗φ60H7孔至φ58 半精镗φ60H7孔至φ599 精镗φ60H7孔钻4-φ12H8底孔至φ119 锪4-φ16阶梯孔铰4-φ12H8孔钻4-M16螺纹底孔至φ14 4-M16螺纹孔端倒角攻4-M16螺纹孔T0l T01 T0l T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 φ100 φ100 φ100 φ100 φ3 φ58 φ599 φ60H7 φ119 φ16 φ12H8 φ14 φ16 M16 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 38 02 38 02 自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动编制×××审核×××批淮×××年月日共页第页按照技术要求完成图914所示内花键扳手零件的加工此零件毛坯料为100mm×32mm×6mm板料图图914 内花键扳手零件1．零件图工艺分析此零件尺寸要求精度不高但内外两个型面都要加工有一定的位置要求2．确定装夹位置及走刀路线因为该零件毛坯料为100mmX 32mmX 6mm板料为防止工件翘起或低头装夹采用两端支承方式走刀路线是先切割内花键然后再切割外形轮廓如图915所示图915 零件装夹位置3．穿丝点的位置根据图纸所给参数编制程序单生成切割轨迹时注意穿丝点的位置见图915所示可以用轨迹跳步9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺9．2 数控铣削加工工艺实例分析9．3 加工中心加工工艺实例分析9．4 数控线切割机床加工工艺实例分析图91所示为铜接头零件简图该零件材料为HPb591毛坯为30铜六方冷拔型材是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件为大批量生产类型产品该零件为外圆柱面内外螺纹内圆柱孔内圆锥孔

内外环槽等表面组成的零件加工表面较多适合在数控车床上加工图91 铜接头零图该零件有众多的精度要求大端内螺纹RC12大端内螺纹倒角1×45°小端内孔直径φ连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长165大径φ107小端外径φ11外螺纹G12大端端面2φ29大端外表面刻字68以及其它各轴向尺寸粗糙度要求等此外零件上不得有毛刺伤痕及油污未注公差±01φ68孔P处不得有毛刺但倒角不得大于03零件上φ11外圆φG12螺纹Rc12内螺纹68孔与G12螺纹Rc12内螺纹有同轴度要求φ68与G12一次装夹加工以保证同心上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案见表91 因该零件为大批量采用普通机床和数控机床共同加工完成见表91综合工艺过程卡按工序分散原则先粗后精原则划分工序其整个工艺流程分两大部分一部分是下料和粗加工部分在普通机床上完成粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方各端面配合定位另一部分是精加工和螺纹加工部分在数控车床上完成按装夹方式划分为两个工序外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序内螺纹加工等使用专用夹具如图94所示以外螺纹面大端左端面定位是另一个工序见表92～表98 1下料车端面切断2外表面各部分粗车精车3钻孔小端钻盲孔φ55大端钻孔φ15 4钻锥孔锥形钻头钻锥孔5切退刀槽外螺纹切槽25×φ18精车螺纹G12 6切内槽内螺纹切内槽25×φ22精车内螺纹Rc12 表91 铜接头综合工艺过程卡零件名称零件材料毛坯种类毛坯硬度毛重kg 净重kg 车型每车件数铜接头HPb591 冷拔型材工序号工序名称设备名称夹具进给量mmr 主轴转速rmin 切削速度mmin 冷却液负荷 1 下料卧式车床三爪平卡盘 2 粗车小端外圆卧式车床三爪平卡盘 3 粗车小端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘 4 粗车大端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘 5 钻锥孔卧式车床三爪平卡盘 6 精车小端面各部数控机床三爪平卡盘7 精车大端面各部数控机床专用夹具编制审核批准共1页第1页表92 铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料 1 下料HPb59-1 加工车间设备型号夹具CW6140A 三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具 1 车端面切断刀1 2 切断切断刀1 游标卡尺编制校对审定批准表93 铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料2 车小端外圆HPb59-1 加工车间设备型号夹具C6140A1 三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具 1 粗车φ11外圆至φ126 外圆车刀1 游标卡尺2 粗maxbook118com 外圆车刀2 游标卡尺编制校对审定批准表94 铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料 3 粗车小端面及钻孔HPb59-1 加工车间设备型号夹具CM6125 三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具 1 车小端面车刀游标卡尺2 钻φ6孔至φ55孔深18 φ55钻头编制校对审定批准表95 铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料 4 粗车大端面及钻孔HPb59-1 加工车间设备型号夹具CM6125 三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具 1 车大端面车刀游标卡尺 2 钻Rc12螺纹底孔孔深17 φ15钻头编制校对审定批准表96 铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料 5 钻锥孔HPb59-1 加工车间设备型号夹具CM6125 三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具 1 成形钻头钻锥形孔锥形钻头编制校对审定批准表97 铜接头工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料 6 精车小端面各部HPb59-1 加工车间设备型号夹具CNC6132 三爪平卡盘工步号工步内容刀具走刀次数量具及检具1 精车小端面φ11外圆φ208端面G12螺纹底径至φ209和车大端左端面倒角及退刀槽车刀T01 游标卡尺 2 精车φ68到尺寸车刀T02 1 塞规3 精车G12螺纹到尺寸外螺纹车刀T03 6 螺纹环规编制校对审定批准表98 铜接头工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0 铜接头工序号工序名称材料7 精