制造过程的质量管理

制造过程的质量管理

制造过程是产品质量的直接形成过程。制造过程质量管理的目标是保

证实现设计阶段对质量的控制意图，其任务是建立一个控制状态下的

生产系统，即使生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计要求的产品。产品投产后能否保证达到设计质量标准，不仅和制造过程的技术

水平有关，还和制造过程的质量管理水平有关。

一般来说，制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：

1．严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量；制造过程的质量管理就是

要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工

序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。

2．搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的

生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生

产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面

质量管理不可缺少的组成部分。

3．组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理，贯彻预防为主

的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格

的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、

不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改

进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质

量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。

4．掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必

须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相

适应的质量信息系统（QIS）。

5．加强不合格品的管理不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。

不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合

格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合

格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。

6．搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，

要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。

工序质量控制工作主要有三个方面：

1．针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点；

2．在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引

导和培养工作。

3．由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步

转移到对设备工作状态有效控制上来。