满堂支架安装及支架预压施工步骤和

满堂支架预压规程完整

第7节、支架预压施工方案规范规定中华人民共和国行业标准(JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》）1.0.2 本规程适用于浇筑与市政工程中搭设钢管满堂支架现浇混凝土工程施工的支架基础与支架预压。

2.0.1 支架基础预压：为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况，对支架基础进行的加载预压。

2.0.2 支架预压：为检验支架的安全性，收集施工沉降数据，对支架进行的加载预压。

3.0.1 现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压应包括支架基础预压与支架预压。

3.0.2 支架基础预压与支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础类型、施工工艺等条件进行预压组织设计。

4.1.3 支架基础应设置排水、隔水设施，不得被混凝土养护用水和雨水轻浸泡。

4.1.4 支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

4.1.5 对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格。

5 支架预压5.1.1 支架预压应在支架基础预压合格后进行。

5.1.3 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

5.1.4 支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测；支架预压监测应符合本规程第6章的规定。

5.1.5 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；5.1.7 支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容：1、工程项目名称；2、支架分类以及支架代表性区域的选择；3、支架沉降监测；4、支架预压的合格判定。

5.2.1 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。

钢管满堂支架预压技术规程

钢管满堂支架预压技术规程
钢管满堂支架预压技术规程是钢结构工程中经常使用的一种施工技术，它可以提高框架的强度和刚度，抗震性能也更好。

钢管满堂支架预压技术规程的基本原理是：在施工之前，将支架支撑点结构的构件，如梁、柱、拉索、螺栓等，进行预紧固定，以达到设计要求的预压值。

在施工过程中，预压值会根据实际情况进行调整，以保证支架结构的稳定性和强度。

钢管满堂支架预压技术规程的施工步骤如下：
1）准备工作。

在施工之前，首先要准备好施工所需的材料、设备和施工工具，并检查支架及其他构件的质量。

2）安装支架。

根据施工图纸，按照设计要求安装支架、连接构件，确保支架的完整性和正确性。

3）预紧固定。

在支架安装完毕后，根据施工图纸，按照设计要求紧固支架，使其能够达到设计要求的预压值。

4）调试。

在预紧固定完毕后，进行支架调试，确保支架的稳定性和强度，并定期检查支架的变形情况，以保证支架的安全性。

钢管满堂支架预压技术规程的施工要求：
1）施工队伍要有足够的技术力量，熟悉施工规范，并有完善的安
全措施；
2）施工的支架和连接构件要按照设计要求进行安装，确保支架的稳定性和强度；
3）施工过程中要严格按照设计要求进行预紧固定，确保支架的安全性；
4）施工完毕后要定期检查支架的变形情况，以保证支架的安全性。

总之，钢管满堂支架预压技术规程是钢结构施工中一项重要的技术要求，施工过程中必须加强安全管理，严格按照规范施工，以保证支架的安全性和稳定性。

箱梁满堂脚手架支架预压专项方案

支架预压专项方案一、工程概况本工程现浇连续梁共计7联，26跨.梁的高度为2.2m.全部采用碗扣式满堂支架。

支架搭设完成后，对支架进行相当于箱梁重量的1.1倍进行预压。

预压材料采用沙袋，分四次进行预压。

待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量,即完成支架预压施工。

卸除预压荷载后，调整支架施工预拱度,调整支架底模高程,开始箱梁施工。

二、支架预压的目的1、检查支架的安全性，确保施工安全。

2、消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。

3、测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。

三、预压准备工作1、支撑体系预压前，应对施工区域内的不良地质的分布情况初步了解，发现不合格地基，要及时处理。

2、支撑体系基础应设置排水措施,不得被雨水浸泡。

3、支撑体系预压前，支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系应经过验收合格，方可进行预压.四、预压方案1、预压材料选用沙袋，沙袋的堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。

加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分四次进行。

当支架稳定后，即可卸掉沙袋，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。

画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。

在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固。

2、本方案预压方法依据箱梁钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋（梁跨荷载统一考虑安全系数为 1.1)。

施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好,然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。

3、卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形）量.预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

钢管满堂支架预压技术规程jgjt194

钢管满堂支架预压技术规程jgjt194
本规程适用于建筑物中钢管满堂支架的预压施工。

1.施工前准备
（1）根据设计要求进行布点，确定支架位置和数量。

（2）计算每个支架所需预压力值。

（3）清理支架底座和满堂钢管，确保支撑面平整、干净。

（4）准备好必要的工具和设备，包括液压工具、测力表、升降机等。

2.预压施工过程
（1）安装支架：将预制的支架底座安装在混凝土基础上，根据位置要求安装立柱和横梁。

支架的安装应符合设计要求和现场施工图，安装牢固、水平。

（2）安装满堂钢管：按设计要求将钢管依次安装在支架上，注意管道的水平和垂直方向，同时进行固定和连接。

（3）预压：将液压工具连接到支架顶部，施加预定的压力值，记录压力值和变形量。

预压时应注意安全操作，避免超压和失稳。

（4）调整：根据测力表的读数，及时调整预压力，保持支架的水平，计算、记录预压力和变形量，确保满堂钢管的在预定范围内。

（5）加力：在完成预压和调整之后，根据需要加力，使支架保持稳定。

3.验收和记录
（1）预压施工完成后，应进行验收和记录。

（2）验收应包括测量每个支架的变形量和预压力，并记录在支架预压施工记录表中。

（3）超过设计要求的变形量和预压力，应及时进行处理，修正原有的计划和方案，并重新进行预压和调整。

（4）记录应包括支架编号、预压工艺过程、预压结果以及加固措施等内容，以备日后检查和维护。

本规程的实施能够保证钢管满堂支架的预压施工质量和安全性，同时提高施工效率，降低成本。

在实际施工中，应加强现场管理和监控，确保施工质量和安全。

满堂支架预压施工方案

满堂支架预压施工方案支架施工是建筑施工中非常重要的一环，支架的质量和施工方案直接影响到整个建筑工程的安全和质量。

本文将重点介绍满堂支架预压施工方案。

一、施工前的准备工作在进行满堂支架预压施工之前，需要做以下准备工作：1.设计施工方案和施工图纸；2.准备所需的支架材料和设备；3.检查支架材料和设备的质量；4.确定工程施工人员的配备和安全措施。

二、支架施工步骤满堂支架预压施工主要包括以下几个步骤：1.支架搭设：按照施工图纸要求安装支架，确保支架的水平和垂直度；2.支架调整：根据设计要求和实际情况对支架进行调整，使支架达到预压的要求；3.预压操作：通过预压设备对支架进行预压处理，确保支架具有足够的承载能力；4.支架验收：对预压后的支架进行验收，检查支架的质量和稳定性。

三、施工注意事项在进行满堂支架预压施工时，需要注意以下几点：1.支架的安装应符合相关标准和规范的要求；2.在进行预压操作时，要注意控制预压力度，避免支架承载能力不足或过度压力导致支架变形；3.施工现场要保持清洁整洁，确保安全施工；4.完成施工后要做好支架的防腐处理，延长支架的使用寿命。

四、施工质量检验支架施工完成后，需要进行质量检验，主要包括以下几个方面：1.支架尺寸和位置：检查支架的尺寸和位置是否符合设计要求；2.支架预压情况：检查支架的预压情况是否满足要求；3.支架稳定性：检查支架的稳定性和强度是否符合要求；4.支架表面处理：检查支架的表面处理是否达标。

五、施工总结满堂支架预压施工是支架施工中的重要环节，通过本文的介绍可以看出，施工方案的设计和施工质量的控制对支架的安全和稳定性起着决定性的作用。

施工人员在进行施工时要严格按照相关要求执行，确保支架的施工质量和安全性。

以上就是关于满堂支架预压施工方案的介绍，希望对支架施工工作有所帮助。

满堂支架预压规程

第7节、支架预压施工方案规范规定中华人民共和国行业标准(JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》）1.0.2 本规程适用于浇筑与市政工程中搭设钢管满堂支架现浇混凝土工程施工的支架基础与支架预压。

2.0.1 支架基础预压：为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况，对支架基础进行的加载预压。

2.0.2 支架预压：为检验支架的安全性，收集施工沉降数据，对支架进行的加载预压。

3.0.1 现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压应包括支架基础预压与支架预压。

3.0.2 支架基础预压与支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础类型、施工工艺等条件进行预压组织设计。

4.1.3 支架基础应设置排水、隔水设施，不得被混凝土养护用水和雨水轻浸泡。

4.1.4 支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

4.1.5 对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格。

5 支架预压5.1.1 支架预压应在支架基础预压合格后进行。

5.1.3 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

5.1.4 支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测；支架预压监测应符合本规程第6章的规定。

5.1.5 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；5.1.7 支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容：1、工程项目名称；2、支架分类以及支架代表性区域的选择；3、支架沉降监测；4、支架预压的合格判定。

5.2.1 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。

现浇支架模板预压方案(砂袋)

玉皇村中桥箱梁预压施工方案一、预压试验目的1、对满堂支架加载预压是箱梁施工的重要工作之一，是投入砼箱梁浇筑之前，对支架的承载能力：强度、刚度、稳定性、构件连接、模板结构及质量一次全面检验。

2、通过预压消除结构非弹性变形，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得砼箱梁施工的准确参数。

3、提前发现机体支架搭设过程中存在的问题和隐患，提前调整和整修，防患于未然。

二、施工进度安排计划预压开始日期：2021年4月5日；计划预压完成日期：2021年4月9日。

三、预压试验方案1、荷载分析(1)由于箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑至腹板与翼板交接处，第二次浇筑顶板，故预压时除腹板外均按均布荷载考虑。

按照玉皇村中桥纵断面图、底板平面图及横断面图，经过计算得出箱梁纵向荷载布置（见《玉皇村中桥箱梁预压纵向荷载分析图》）。

(2)考虑模板、人群机具荷载及混凝土入模时冲击，故此次预压荷载值取全部混凝土重的120%。

2、预压荷载设置(1)满堂支架搭设完毕，底模铺设完毕后，即可做预压试验。

(2)试验采用砼块堆载的方法逐级加载，直至加至与混凝土等载（超载20%）。

堆载时根据箱梁腹板与顶底板处荷载不同，尽量保证支架的受力与实际浇注混凝土时一致。

具体荷载布置见《玉皇村中桥箱梁预压荷载布置图》。

(3)持荷48～72小时（以变形稳定为准）。

(4)观测底模的挠度变形值，并做好观测记录，至加至与混凝土等载（超载20%）后，观测最终挠度变形值。

(5)加载试验完毕后，现场可根据实际测量值决定第一孔的预拱度调整值。

3、预压检测项目及观测点设置见《玉皇村中桥箱梁预压观测点位布置图》四、荷载分析计算1、各断面面积（不包含翼缘板）A Ⅰ-Ⅰ =16.3×1.9-（4.6×4）=30.97-18.4=12.57m 2A Ⅱ-Ⅱ =16.3×1.9-（4.6×4）=30.97-18.4=12.57m 2A Ⅲ-Ⅲ =18.2×1.9-（3.1×4）=30.97-12.4=22.18m 2A IV-IV =18.2×1.9=34.58m 22、纵断面荷置(按砼重120%)Ⅰ-Ⅰ断面处：P1= 12.57×25×120%=377.1KN/mⅡ-Ⅱ断面处：P2= 12.57×25×120%=377.1KN/mⅢ-Ⅲ断面处：P3=22.18×25×120%=665.4KN/mIV-IV 断面处：P3= 34.58×25×120%=1037.4KN/m（除横梁外，断面与断面间荷载均按线性变化考虑）由以上分析得出箱梁纵向荷载布置。

40m现浇箱梁满堂支架预压方案

京石客运专线冉庄跨龙泉河特大桥40m现浇箱梁满樘支架预压施工方案一综述本方案为专项方案，有关编制依据、适用范围、工程概况、施工计划等见《 40m现浇箱梁满樘支架施工方案》。

二预压目的及方式为检验 40m 现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度 ( 或反拱 ) ，以求得 40m 现浇箱梁施工的准确参数。

提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。

模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。

模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。

模板安装完毕后，对其进行预压。

为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土重量。

考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的 1.1 倍考虑，三预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。

1支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

采用沙袋按各段设计荷载 110%进行预压，空心箱体部分采用沙袋预压；腹板部分采用预制砼块预压或整捆钢筋预压。

支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。

地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，支架的非弹性变形值参考下表数据。

支架的弹性变形运用沙普软件程序节点计算确定。

根据以往施工经验，支架施工沉留值在 15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。

根据沉降计算结果，拟定类似地基及支架方案预留沉降选用 1.0cm。

模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案

模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。

本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。

材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。

2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。

3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。

4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。

5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。

6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。

7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。

施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。

•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。

•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。

施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。

如有不合格部分，及时
整改。

结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。

施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。

以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。

满堂脚手架专项施工方案(新)

满堂脚手架专项施工方案(新)
一、前言
在建筑领域，脚手架是非常重要的施工设备，它为工人提供工作平台，确保施工安全与效率。

本文将就满堂脚手架的专项施工方案进行详细介绍，以帮助施工人员正确并高效地进行工作。

二、施工准备
1.确认脚手架的种类、数量以及所需搭建地点。

2.检查脚手架材料和零部件的完整性和质量，确保可以安全使用。

3.制定脚手架搭建的施工计划，包括时间安排、人员配置等。

三、搭建脚手架
1.根据脚手架的类型，按照相关要求进行搭建，确保结构牢固稳定。

2.在搭建过程中，要加强安全防护，包括使用安全帽、安全绳等。

3.定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。

四、使用和维护
1.在使用脚手架时，要遵守安全操作规程，保证安全施工。

2.脚手架使用完毕后，及时拆除并妥善存放，以便下次使用。

3.定期检查脚手架的使用状况，发现问题要及时修复或更换部件。

五、总结
满堂脚手架专项施工方案是保证施工质量和安全的重要一环，只有严格按照规定操作，才能有效减少事故发生的可能性，提高工作效率。

希望通过本文的介绍，能够帮助施工人员更好地使用脚手架，保障施工顺利进行。

以上是针对满堂脚手架专项施工方案的介绍，希望对施工人员有所帮助。

愿大家在施工过程中保持高度警惕，确保安全第一，顺利完成工作任务。

满堂支架预压规范流程

第7节、支架预压施工方案规范规定中华人民共和国行业标准(JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》）本规程适用于浇筑与市政工程中搭设钢管满堂支架现浇混凝土工程施工的支架基础与支架预压。

支架基础预压：为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况，对支架基础进行的加载预压。

支架预压：为检验支架的安全性，收集施工沉降数据，对支架进行的加载预压。

现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压应包括支架基础预压与支架预压。

支架基础预压与支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础类型、施工工艺等条件进行预压组织设计。

支架基础应设置排水、隔水设施，不得被混凝土养护用水和雨水轻浸泡。

支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格。

5 支架预压支架预压应在支架基础预压合格后进行。

支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测；支架预压监测应符合本规程第6章的规定。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容：1、工程项目名称；2、支架分类以及支架代表性区域的选择；3、支架沉降监测；4、支架预压的合格判定。

支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的倍。

支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应小于3级。

3级加载依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。

当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称加载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。

钢管满堂支架预压方案

钢管满堂支架预压方案1. 背景介绍钢管满堂支架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土楼板或屋面板的施工。

在实际施工中，钢管满堂支架的稳定性与安全性至关重要。

预压是钢管满堂支架施工中的一项重要工序，通过对满堂的支撑结构进行预压，可以提高其稳定性和承载能力，确保施工的顺利进行。

本文将介绍钢管满堂支架预压的方案和工艺流程，以及相关的注意事项和施工要求。

2. 预压方案2.1 预压目的钢管满堂支架预压的主要目的是增加支撑结构的刚度和承载能力，以确保其在混凝土浇筑过程中的稳定性。

通过预压能够预防支撑结构在施工过程中发生失稳和变形，进而保证施工效果和施工安全。

2.2 预压方法预压主要通过调整满堂支撑结构上的紧固件来实现。

具体的预压方法包括以下几步：1.将满堂支撑结构的所有支杆按照设计要求进行安装。

支杆的安装应按照要求进行调整，保证每一根支杆的长度和位置都符合设计要求。

2.在支杆的两端安装调节螺母，并将螺母旋紧，但不要过度拧紧。

3.通过逐渐旋紧调节螺母，使支撑结构逐渐承受预压力。

在进行预压时，应均匀施加力量，避免过度集中力量在某个支撑点上。

4.持续观察支撑结构的变形情况，当达到设计要求的预压力后，停止旋紧调节螺母。

此时支柱应处于稳定状态，没有明显的变形。

2.3 预压控制标准钢管满堂支架预压过程中，需要根据设计要求和相关规范进行控制。

一般来说，预压控制应满足以下标准：1.预压力要符合设计要求。

根据设计和施工方案，确定每根支杆所承受的预压力大小，并确保预压力的均匀分布。

2.预压过程中的变形要控制在允许范围内。

观察支撑结构的变形情况，确保变形在可接受的范围内，不存在明显的不稳定情况。

3.调节螺母的力量要适度。

在预压过程中，逐渐调节螺母的力量，力量过大可能导致支撑结构的损坏，力量过小则无法达到预期的预压效果。

3. 注意事项在进行钢管满堂支架预压时，需要注意以下事项：1.预压前应仔细检查满堂支撑结构的安装情况，确保所有的支杆和紧固件都符合设计要求。

满堂支架的预压方案

满堂支架的预压方案满堂支架是一种用于建筑物结构中的重要构件，其作用是通过支撑和固定的方式将荷载传递到混凝土或钢结构上。

预压是满堂支架安装的一项重要工作，通过预压可以增加满堂支架的稳定性和承载能力。

1.预压概述预压是在满堂支架安装完成之后，通过施加外力将其压紧到设计位置，使其稳定并对结构产生压应力的过程。

预压包括两个阶段，初始化预压和增量预压。

初始化预压是在满堂支架安装完成后立即进行，通过施加一定的压力将满堂支架压紧到设计位置。

增量预压是在满堂支架安装一段时间后进行，通过逐步增加压力使满堂支架达到设计要求的承载能力。

2.预压方案的制定制定预压方案需要考虑满堂支架的设计要求、材料性能、施工条件等因素。

首先，根据设计要求确定满堂支架的承载能力和稳定性要求，包括荷载大小、满堂支架的净高度、固定方式等。

其次，根据满堂支架的材料特性，计算出其弹性模量和屈服应力等参数。

最后考虑施工条件，确定施压设备和相关工艺。

3.预压方案的执行执行预压方案需要进行施加外力、监测变形和应力等步骤。

施加外力可以采用油压机、液压缸等设备，通过控制施压方式和施压速度来实现预压的目标。

在施压过程中需要监测满堂支架的变形和应力情况，可以采用应力计、变形计等设备来进行测量。

根据监测结果可以及时调整施压力度和方向，确保满堂支架达到设计要求。

4.预压方案的注意事项在制定和执行预压方案时需要注意以下几个方面。

首先，预压应按照设计要求进行，施压力度不能过大或过小，以免造成满堂支架的破坏或承载能力不足。

其次，应注意满堂支架的变形和应力监测，及时发现和解决问题。

再次，预压应在施工过程中按照步骤进行，不能出现过快或过慢的情况。

最后，预压的时间和工艺应符合满堂支架的特点和施工条件，以保证其质量和安全。

5.预压的效果与检验预压完成后，需要进行满堂支架的效果和安全检验。

效果检验包括满堂支架的变形和应力检测，对比设计要求和实际情况进行评估。

安全检验包括满堂支架的稳定性和承载能力检测，通过施加额外荷载或进行模拟试验评估其安全性。

满堂脚手架专项施工方案 2

满堂脚手架专项施工方案 2
一、项目概述
在建筑施工过程中，脚手架是必不可少的工具，而满堂脚手架是一种常用的脚手架类型。

本文旨在阐述满堂脚手架的专项施工方案，以确保施工过程的安全和高效。

二、施工准备工作
在搭建满堂脚手架之前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定脚手架搭建位置、清理搭建区域、检查搭建材料和工具等。

确保施工现场整洁、安全。

三、脚手架搭建步骤
1. 搭设地基脚手架
首先在施工区域搭设地基脚手架，确保脚手架稳定牢固。

2. 安装脚手架立柱和横梁
在地基脚手架上安装立柱和横梁，按照设计要求和安全规范进行固定和连接。

3. 安装扫地杆
安装扫地杆，保证脚手架平整整洁，提高施工效率。

4. 搭设脚手板
在立柱和横梁上搭设脚手板，确保工人能够安全行走和作业。

四、施工注意事项
1.在搭建和使用脚手架过程中，严格按照设计要求操作，严禁超负荷使
用脚手架。

2.定期检查和维护脚手架，确保脚手架的稳定性和安全性。

3.施工现场应设立警示标志，保持施工周边清晰畅通，避免人员和车辆
的碰撞。

五、施工结束工作
施工结束后，及时拆除脚手架，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。

六、总结
满堂脚手架是建筑施工中常用的脚手架类型，搭建和使用时需严格按照安全规范和设计要求进行操作。

合理的施工方案能够保障施工的顺利进行，同时确保施工人员的安全。

希望本文的施工方案能够对相关施工人员提供参考和帮助。

满堂支架预压施工方案

满堂支架预压施工方案批准：审核：校核：编制：2022年2月目录目录 (1)1概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3水文地质情况 (1)2满堂支架预压目的 (2)3预压部位选择 (2)4、支架预压方法 (2)5荷载计算 (2)6、测点布置 (3)7、吊装设备选用 (3)8、卸载及变形监测 (3)9、支架调整 (4)10预拱度设置 (4)11资源投入 (4)12工程质量保证措施 (5)12.1质量技术保证 (5)12.2质量过程控制 (5)13施工安全措施 (6)13.1安全管理措施 (6)13.2现场安全控制措施 (7)14文明施工措施 (9)14.1文明施工管理措施 (9)14.2文明施工现场措施 (9)15支架稳定性计算 (10)15.1板底立杆稳定性计算 (10)15.1.1板底立杆支撑稳定性计算 (10)15.1.2梁底支撑立杆稳定性计算 (11)15.2地基承载力计算 (12)15.2.1板底地基承载力计算 (12)15.2.2梁底地基承载力计算 (13)1概述1.1编制依据⑴《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；⑵《钢管脚手架扣件》GB15831；⑶《工程测量规范》GB50026-2007；⑷《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）；⑸×××号线工程×××站设计图纸；⑹审批的《×××站南端主体结构施工方案》；⑺建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。

1.2工程概况×××站为带有折返线的地下三层岛式站台车站，车站起点里程为DK22+595.778，车站终点里程为DK22+770.578，长为174.8m，×××站南端顶板标准段宽度为30.1m，基础面垫层厚度为0.15m，顶板砼施工采用满堂脚手架，脚手架板底净高为2.2m，在下反梁部位梁底净高为1.5m，板部位采用纵、横向间距为0.6m 的立杆，梁底部位纵、横向间距为0.3m的立杆，步距都为为0.8m，板模均采用18mm 厚胶合板，100×100木方格栅，Ф48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅间距300mm。

满堂支架施工技术方案

满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下：（一）满堂支架现浇施工的重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。

2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。

支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。

3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。

4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。

5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。

6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。

7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。

（二）工艺流程地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生（三）施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用 20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm 厚的 C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。

地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。

2、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为 80cm ，横梁端部位置纵向间距为 40cm ，横向间距为 60cm ，肋板处横向间距为 30cm ，水平杆步距为 1.2m 、顶端步距为 0.6m ，支架搭设时先在支架底部铺设 10×15cm 木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。