天然橡胶初加工切胶机液压系统使用说明书

三、具体操作方法
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。 2、逆时针旋转溢流手轮，使液压系统处于卸态。 3、点动电机，观察油泵转向是否正确。 4、油泵及电机运转正常后，空载运行 5 分钟。 5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。 6、检查各联接部位是否有泄漏。 7、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作
天然橡胶初加工设备 卧式切胶机液压系统
使 用 说 明 书
主要规格
一 技术规格 1 液压泵名称，型号及主要参数 名称：齿轮泵 型号：CBN-E316 额定压力：16MPa 流量：23.2L/min 2 电机技术参数 型号：Y100L2-4-B35 功率：N=3KW 转数：n=1450rpm 3 单向阀技术参数 型号：DIF-L10H 额定压力：35MPa 流量：40L/min 4 叠加式溢流阀技术参数 型号：MBP-01-C-30 额定压力：21MPa 流量：35L/min
超过 60℃，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。 9、如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动后应及时向油箱
中补油并观察油位的变化。 10、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。 11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。将溢流阀调至系
统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统最高压 力。
检查何处漏气，并修理
油泵转速太低
提高转速
油液粘度太高
使用推荐的液压油
如果是叶片泵，叶片是否正 检查叶片泵
常
泵 应上述原因油泵不出油
按上述方法进行处理
不 溢流阀调定压力太低
调整溢流阀的压力
升 溢流阀阀座被杂物卡死
清除溢流阀阀座上的杂物
压 系统中的油自由流回油箱 检查系统中的各处截止阀是否
关闭，换向阀是否在正常位置
高（mm） 360+60
使用说明
一、 安装 1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱
地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。 2、油箱清洗干净后向油箱内注入 N46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计
2/3 处。
二、使用
1、油泵初次启动前应向油泵中注满油。 2、检查各联接部位是否正确。 3、将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。 4、用手转动联轴器应转动灵活。 5、点动油泵检查油泵转向是否正确。 6、油温低于 10℃以下时,油泵应连续点动几次后方可进入正常运行 7、油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。 8、在油泵正常运转的状态下，油温应保持在 35℃-50℃之间，油温最高不得
端盖未能拧紧
紧固螺钉
漏 油的粘度太低
检查并更换液压油
油 密封圈损坏
检查并更换密封圈
动 起动时或寒冷时动作不良 油液粘度太高，更换合适的液
作 不 良 随温度上升，速度下降
跳动
速度低时速度不稳
泵 吸油管部分堵塞 有 吸油管吸入空气 噪 泵的端盖螺钉太松 音 配优盘有杂物赌塞
油中有气泡
油的粘度太高 过 油的粘度太高 度 发 内部泄露过大 热 工作压力太高
放出空气
声 音 流量超过允许值
换大通径阀
异常 和其他阀产生共振
略加改变阀的调定压力
回油不合适
排除回油阻力
2、换向阀
故障
原因
操 阀被堵塞
纵 阀体变形
阀 弹簧拆断（有中位的阀）
不 操纵压力不够（电液阀 能
动
作
电
电磁铁坏
磁
电压太低
阀
线
换向压力超过规定
圈
换向流量超过规定
烧
回油孔有被压
坏
粉尘阻滞阀运动
压 力 主阀动作不良
不 稳 锥阀座不稳定
定
锥阀异常磨损
回路、卸荷阀回路是否正常
排除方法 拆开清洗 重新安装，使钉压紧力匀 更换弹簧 操纵压力必须大于 0.35MPA。 中间位置卸荷式，请在回油路 设置单向阀以生产设备压
5 电磁换向阀技术参数
型号：DSG-01-3C60-D24-N1-50
额定压力：31.5MPa
最大流量：63L/min
控制电压：DC24V
6 液压油缸技术参数
型号：DG-J63/35*800
缸径：63mm
杆径：35mm
行程：800mm
二 油箱尺寸
长（mm）
宽（mm）
油箱部分
600
460
液压系统总高度：750mm。
装置
4、溢流阀
故障
原因
排除方法
压 力 弹簧太软或调节不当
更换弹簧或重新调节
太 高 压力表不准
检查压力表是否正确
或 太 锥阀与锥阀座接触不良
修理或更换
低
主动阀动作不良
检查主阀小孔是否堵塞
锥阀座与主阀座损伤或有脏 清洗或更换阀座
物
压 力 主阀动作不良
清洗或更换阀
表 跳 锥阀异常磨损
换锥阀
动 或 在出口油路上有空气
排除。 6、初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。 7、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。
五、常见故障及排除
1、液压泵
故障
原因
排除方法
泵 传动泵的电机转向错误
将电机反向
பைடு நூலகம்
不 油箱内的页面太低
加入适量的液压油
出 吸油管或过滤器堵塞
清洗过滤器及吸油管、去除杂
油
物
从吸油管吸入空气
四、维护与保养
即使是很好的液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故 障，而不得不停机检修。因此，日常的保养和检查就显得尤为重要。此外， 保养还能使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。 1、冬季室内油温未达到 25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于 60℃时，
要注意系统的工作状况，并通知维护人员进行处理。 2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，在启动执行机构工作。 3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。 4、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 5、当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并
散热不良
卸荷回路动作不良
压油
泵的压力低，阀、缸内泄大并 检查速度控制的节流分路 油量不足，混入空气，密封圈 压得太紧，并排除之 节流阀开度太小，节流口损伤， 排除或更换液压油 清除杂物使其通畅 认真检查，堵漏 拧紧螺钉直至噪音停止 借助说明书拆卸并清除杂物 检查回油出口是否没入油中， 加长回油管 选用合适的液压油 检查油的质量与粘度并改用推 荐的液压油 检查阀、缸的泄漏情况 检查压力表及溢流阀灵敏度 检查油路是否短路，冷却器通 油状况是否正常 检查电器回路、电磁阀、先导
更换电磁铁 调整电压在额定电压的 10%以 内 降低压力 换通径更大的阀 检查背压是否在规定范围之内 拆卸清洗 参照上面的方法 调换，检查液压油脏是否及系 统是否漏气 修理锥阀
3、单向阀
故障
原因
排除方法
发 生 油流量超过允许值
加大阀的通径
异 常 和别的阀发生共振
改变弹簧的强弱
声音 在卸压单向阀中，没有卸荷 安装卸压装置