汽车线束控制计划

客 户 质 量 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)
供 应 商/ 工 厂
供方代号
其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)
特性 方法 特殊 特性 分类
其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)
工序 编 号
过程名称/ 操作描述
制造用机器 、 设备、 夹具、 工具
抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 控制方法
编号
产品
工序
4
剥皮长度
公差为± 0.5mm 剥线时半剥离绝缘层不能 有粘合现象， 无铜丝断裂
游标卡尺
1PC
每个 品种
检验员巡检
停止生产，对已完成 产品100%复检 s
26
端子型号
《工艺卡》
目测
1PC
每个 品种
操作工自检
不合格则重新领料
5
压接外观质 量
符合压接示图
目测
100%
每个 品种
操作工自检、检验员首 检 《首件检验合格卡》
编号
产品
工序
21
硬度
邵氏 硬度计565-1
样块
每批
同上
同上
10
进料检验 波纹管
22
外观
管的外观应光滑、均匀， 不得有任何接痕和裂纹。 也不得有不均匀的厚度
目测
2卷
每批
品质部检验员专职检验 波纹管检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
23
尺寸
见附表3
数显卡尺 （0.01mm） LS-51-068 水平阻燃箱 622-1 秒表055104
导线长度
卷尺（5米）
1PC
每个 品种
操作工自检、车间检验 员首检
不合格则停止批量生 产，重新调整机器参 数
第 4 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划
2只
每批
同上
同上
18
互换性
目测
2只
每批
同上
同上
01
进料检验 橡胶件
19
外观
目测
按抽样 计划中 AQL=2.5 抽样
每批
品质部检验员专职检验 橡胶件检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
20
尺寸
主要外形尺寸和配合尺寸 符合产品图纸（如有图 纸）
数显卡尺 （0.01mm） LS-51-068 数字式影像测试仪 1510 （0.001mm）5721
2
导体结构
见附表1
微米千分尺 （0.001mm） LS-098-006 数显卡尺 （0.01mm） LS-51-066 数字式影像测试仪 1510 （0.001mm）5721 数字直流电桥 QJ84 607-1
1M
每批
同上
3
外形尺寸
见附表1
1M
每批
同上
同上
4
绝缘最薄点
见附表1
1M
每批
同上
同上
5
直流电阻
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 端子规格1.2 ≥30N 端子规格1.8,2.0,ф1.9,ф 2.0 ≥40N 端子规格2.3或ф2.3以上 (包括2.3) ≥50N 频次 控制方法 反应计划
编号
产品
工序
15
连接器的 保持力
端子引张测试仪 572-12
2只
每批
同上
不合格品标识、隔离
04
全自动压接
KOMAX
25
导线颜色、规格
符合《工艺卡》 断线长度 公差 0-500 0-5 501-1000 0-10 1001-2000 -5-15 >2000 -5-20 断线时切口要平齐，不能 有斜口
目测
1PC
每个 品种
不合格则重新领料
3
Βιβλιοθήκη Baidu
水平阻燃箱 622-1 秒表 055104
2段 300mm± 5mm
每批
同上
同上
01
进料检验 胶带
10
外观
目测
一箱
每批
品质部检验员专职检验 胶带检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》 同上
同上
11
耐高温
高温恒温试验箱 GHX-100 高低温交变 湿热试验箱 GDJS-100D
5卷 5卷
每批
车间检验员专检
停止生产，对已完成 产品100%复检
端子压接不 对称
羽翼尖高度差不能超出材 料厚度
剖面分析
1PC
新模具
剖面分析检查
重新调整模具
漏装防水胶 塞
防水胶塞齐全
目测
100%
每个 品种
操作者自检，检验员专 检
停止生产，对已完成 产品100%复检
压接绝缘层
绝缘层在端子芯线及皮线 中间位置
目测
100%
同上
16
插座的单脚插拔 力
见附表2（适用于有对配端 子）
电子式拉压力计 569-4
2只
每批
品质部检验员专职检验 接插件检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
17
尺寸
数显卡尺 （0.01mm） LS-51-068 关键的配合尺寸、中心距 符合图纸要求（如有图 数字式影像测试仪 1510 纸） （0.001mm）5721 型号、规格、线数相同的 （复合）插头护套与（复 合）插座护套间具有互换 性。（适用于有互配件） 1． 表面应有光泽无明显 的变形、收缩、气泡、花 斑、肿胀、裂纹和过热现 象。 2． 经处理的橡胶件应无 明显的毛边、爆边、爆角 等现象。 3． 或合格标样。
目测
100%
目测
100%
卡尺
1PC
06
预装
预装台
《工艺卡》
目测
1PC
停止生产，对已完成 产品100%复检
07
压接
压接机
端子型号
《工艺卡》
目测
1PC
操作工自检
不合格则重新领料
第 6 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 每个 品种 操作工自检、检验员首 检《首件检验合格卡》 控制方法 反应计划
2只
每批
同上
同上
第 3 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 产品图纸/技术协议 图纸上无要求时，按以下 标准执行：（邵氏硬度） 喷嘴： 87° 以上 护套及外套：55° ± 5° 封闭环： 50° ± 5° 频次 控制方法 反应计划
编号
产品
工序
05
过程检验1
检验台
导线颜色、规格
目测
1PC
车间检验员专检
导线长度
断线长度 公差 0-500 0-5 501-1000 0-10 1001-2000 -5-15 >2000 -5-20 断线时切口要平齐，不能 有斜口 公差为± 0.5mm 剥线时半剥离绝缘层不能 有粘合现象，无铜丝断裂
同上
12
低温
每批
同上
同上
01
进料检验 接插件
14
外观
目测
按抽样 计划中 AQL=2.5 抽样
每批
品质部检验员专职检验 接插件检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
第 2 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
2段 300mm
每批
同上
同上
24
阻燃性
▽
原材料的摆 放方式
燃烧15S后撤离火焰，在 20S内自熄
2段 300mm
每批
同上
同上
02
原料储存
1
摆放整齐
目测
100%
每批
库管员巡查
及时纠正
03
原料运输
2
原材料的运 输方式
零件无损坏、变形， 零件运送到规定的工位
目测
100%
每批
仓库管理员按规定方法 运输，按照工艺要求送 料 操作工自检、车间检验 员首检，首检时核对包 装标识
控制计划
第 页 共 页
样件 控制计划编号
试生产
生产
主 要 联 系 人/ 电 话 核心小组
日 期 ( 编制 ) 2010/7/1
日 期 (修订 ) 2011/7/28
零 件 号/ 最 新 更 改 水 平
客 户 工 程 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)
零 件 名/ 描 述
供 应 商/ 工 厂 批 准/ 日 期
编号
产品
工序
压接外观质量
符合压接示图
目测
100%
不合格重新调试
压接尺寸
SC
符合《压接标准》或《工 艺卡》
尖头千分尺 5件 （0-25mm） LD5 pcs 45-001 端子引张检测仪 1pc（样 (0-50kg） 572-10 件）
每个 品种
检验员巡检 Ｘ-R图 Cpk≥1.33
停止生产，对已完成 产品100%复检
反应计划
编号
产品
工序
01
进料检验 导线
1
外观
电线的导体镀层、绝缘表 面平整，色泽均匀一致， 绝缘紧密的挤包在导体 上，容易剥落，不损伤导 体和绝缘。导线标识符合 技术要求
目测
1桶
每批
品质部检验员专职检验 《不合格品处理通知单 》 《检验、试验记录》 导线检验指导书
发现不合格： 1.拒收 2.对不合格品进行标 识，隔离 3.对供方进行评审， 在制定出有效的纠正 和预防措施后重新评 审,合格后方可再次 供货 同上
每批
品质部检验员专职检验 《不合格品处理通知单 》 《检验、试验记录》 导线检验指导书
同上
9
阻燃性
▽
AVSS、QBV-1供火60S 后，移开火焰，30S内自 熄 AEX供火10S 后，移开火焰，30S自熄 胶带卷应平齐、无变形、 无气泡 高温105± 2℃ 8小时后不发 粘、松动 低温-40± 2℃ 3小时后不发 粘、松动 表面应光滑、整洁，不应 有明显的变形、收缩、气 泡、花斑、肿胀、疏松、 裂纹、飞边、爆边、爆角 和过热等现象。颜色符合 产品目录或样品
抗拉力
SC
符合《拉力标准》
每个 品种
车间检验员专检
停止生产，对已完成 产品100%复检
端子压接不 对称
羽翼尖高度差不能超出材 料厚度
剖面分析
1PC
新模具
剖面分析检查
重新调整模具
漏装防水胶 塞
防水胶塞齐全
目测
100%
每个 品种
操作者自检，检验员专 检
停止生产，对已完成 产品100%复检 停止生产，对已完成 产品100%复检
符合压接示图 羽翼尖高度差不能超出材 料厚度 防水胶塞齐全 绝缘层在端子芯线及皮线 中间位置 切边长度大于端子厚度小 于0.5mm
目测
100%
车间检验员专检
同上
剖面分析
1PC
剖面分析检查 操作者自检，检验员专 检 操作者自检，检验员专 检 操作者自检，检验员首 检 操作工自检、车间检验 员首检
重新调整模具 停止生产，对已完成 产品100%复检 停止生产，对已完成 产品100%复检 重新调整模具
直尺(0-1000mm)
1PC
每个 品种
车间检验员专检
同上
剥皮长度
游标卡尺
1PC
每个 品种
车间检验员专检
同上
端子型号正确
符合《工艺卡》
目测
1PC
每个 品种 每个 品种 新模具 每个 品种 每个 品种 每个 品种 每个 品种 每个 品种
车间检验员专检
同上
压接外观质量 端子压接不 对称 漏装防水胶 塞 压接绝缘层 压接切边过 长 规格、型号、位 置
见附表1
2段1M
每批
同上
同上
第 1 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 浸水5%盐水5小时，在导 体与盐水间加1 KV，50HZ 交流电压，1min后不击穿 。 AVSS 120± 2℃ 24h， 加 1KV，50HZ交流电压1min 后不击穿 AEX 200± 2℃ 30m， 不开裂、不熔化 QBV-1 130± 2℃ 24h， 加 1KV，50HZ交流电压1min 后不击穿 频次 控制方法 反应计划
不合格重新调试
6
压接尺寸
sc
符合《压接标准》或《工 艺卡》
叶片千分尺 （0-25mm） 41107756
5件 5pcs
/1小时 、品种
检验员巡检 Ｘ-R图 Cpk≥1.33
停止生产，对已完成 产品100%复检
7
抗拉力
sc
符合《拉力标准》
端子引张检测仪 1pc（样 每个 (0-50kg） 572-11 件） 品种
压接绝缘层
绝缘层在端子芯线及皮线 中间位置
目测
100%
每个 品种
操作者自检，检验员专 检
压接切边过 长
切边长度大于端子厚度小 于0.5mm
卡尺
1PC
每个 品种
操作者自检，检验员专 检
停止生产，对已完成 产品100%复检
压接切边过 长
切边长度大于端子厚度小 于0.5mm
卡尺
1PC
每个 品种
操作者自检，检验员首 检
重新调整模具
第 5 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 符合《工艺卡》 频次 每个 品种 对不合格品标识、隔 离，100%检验，剔 除不合格品 控制方法 反应计划
编号
产品
工序
6
浸水耐压
数字式耐压仪 ZHZ8 492-1
2段 600mm
每批
同上
同上
7
耐高温
高温恒温试验箱 GHX-100 569-2
2段 600mm
每批
同上
同上
8
耐低温
AVSS、QBV-1 -40± 2℃ 3h， 加1KV，50HZ交流 高低温交变 2段 电压1min后不击穿 AEX 湿热试验箱 45± 2℃ 3h， 加1KV， GDJS-100D 569-1 600mm 50HZ交流电压1min后不击 穿