隆丰皮草企业有限公司

环保带动，实现经济和社会效益双赢
——甘立尚副总在焦作市皮毛（制革）行业污染治理现场会上的讲话
各位领导、同行朋友们：
你们好！
首先，我代表隆丰公司董事长王和平、总经理吕晖先生和公司1800名员工，热烈欢迎各位莅临我公司参观指导，感谢市县两级领导给我们提供一个展示隆丰精神、共商环保大计的舞台和机会。

真诚希望各位对我公司的工作、特别是环保工作提出批评和建议。

下面我就隆丰公司的发展及环境保护方面的情况做一汇报。

我汇报的题目是：环保带动，实现经济和社会效益双赢。

一、公司基本概况
焦作隆丰皮草企业有限公司，是1996年3月在焦作注册成立的外商投资企业，主要从事羊剪绒的加工和销售业务。

公司从澳大利亚、新西兰等地进口绵羊皮，加工成制成品后全部出口。

主要产品有皮形系列产品、刷子皮及成品刷子、靠背皮及成品汽车靠背以及家居用皮、医疗用皮等，现有员工1800余人，设计年加工能力700万张，2005年创汇近6000万美元，2006年预计创汇8000万美元，2007年将实现创汇1.2亿美元，实现河南省民营企业创汇第一名。

隆丰公司在澳大利亚、美国和比利时都设有分公司，负责原料购置和全球销售工作。

二、环境问题及对策
2002年8月，我公司在孟州市西工业区征地300亩，建设一期生产工程。

众所周知，提到皮毛产品，人们首先联想到污染，而其中主要的污染因子是废水。

皮毛废水可生化性差，治理难度大，国内省内虽有同类工程，但设计处理标准都不高，处理效果好的不多。

怎样将生产过程中产生的污染降低到最小限度，满足当地的排放标准要求，成了摆在公司领导面前的严峻课题。

当时，和大多数其他企业一样，我公司上下对污水治理的知识比较缺乏，对工艺技术一窍不通，可以说基本找不到头绪。

为此，公司指派副总经理甘立尚到郑州大学环境工程系请教专家教授，到西安环保研究所请教工程技术人员，制定出了切实可行的治理方案，并得到了环评专家的认可，很快投入三期建设。

一期污水处理工程投资400万元，设计为SBR生化处理工艺，日处理废水2500吨，于2003年5月投入使用。

2003年底，随着生产量的扩大和地方政府达标等级的进一步提高，一期工程已不能适应处理能力和达标标准的要求，公司遂决定上马二期工程。

为慎重起见，公司认真总结了一期工程的经验和教训，专门高薪聘请国际鞣制业鼻祖——西班牙的环保专家提供咨询。

该工程设计为纯生物法厌氧+推流曝气处理工艺，总投资600万元，日处理废水2500吨，于2004年9月投入使用。

随后的三期污水治理工程，工艺技术进一步得到优化，同样设计为纯生物法厌氧+推流曝气处理工艺，总投资1000万元，日处理废水5000吨，于2005年6月投入使
用。

全部三期污水处理工程可独立也可并联使用，综合运用日处理废水10000吨，完全满足最大生产量的污水处理需要。

经过几年的运行考验，工程完全达到设计要求，铬液与一般废水分流并分别处理，雨水与生产废水分开排放。

废水经处理后，稳定达到国家综合废水二级标准。

2005年底，随着环保形势的发展，公司决定投资500万元，上马深度处理工程，采用欧洲流行的高效浅层气浮工艺。

2006年6月，该工程经调试投入试运行，废水经过处理后，达到国家综合废水一级排放标准，COD实测值一直稳定在70mg/L左右。

我公司将高效浅层气浮工艺应用于皮毛废水，创造了河南省皮毛废水深度治理的成功范例，在全国同类行业中也独树一帜。

仅污水处理一项，公司总投入就达2500万元，部分工程和工艺还在完善中，还要进一步增加投入。

三、实现经济和社会效益双赢的体会
1. 有一个前瞻性很强的领导集体
隆丰公司在多年的飞速发展过程中，一直非常重视环保工作。

公司董事长王和平先生主抓环保工作，经常亲临工程和工艺运行一线指导工作，确保人力、物力、资金及时到位。

公司专门成立了环境资源部，由主管副总经理协助董事长具体负责环保工作。

王和平先生常在董事会上教导大家，环保问题关系公司生死存亡，实施过程中不能掺杂一点水分，必须做实做好。

正是有这样的老板，隆丰公司的几期环保工程，均建设在生产之前，这在国内省内是不多见的。

2. 有一支技术性很强的专业技术队伍
我公司常年聘请西班牙、意大利环保专家作为咨询顾问，还高薪聘请经验丰富的专业技术人员和环保专业大学本科毕业生充实管理和工艺运行一线。

污水处理车间现有职工23人，均受到过长期的专业培训。

公司制定了详细的污水处理车间管理制度和污水处理操作流程，与生产部门密切配合，严格做到在环保能力下的计划生产，坚决杜绝了超标排放等事故的发生，经过各级环保部门的多次监测，均做到完全达标排放，成为名副其实的放心工程。

3. 坚持生产节约，保持可持续发展
公司在生产过程中，特别重视可持续发展和循环经济。

鞣制、染色每个环节均设有水循环利用系统，经深度处理的中水部分回用到鞣制环节，生产耗水量不到国家标准的2/3，仅此一项，全年节约地下水资源60万吨，同时每年节约化料和水资源和电汽费近300万元。

公司还高薪聘请新西兰的鞣制专业博士，参与生产节约和环保设施的设计和建设，提供新工艺技术。

公司正逐步淘汰落后的铬鞣工艺，采用世界上先进的无铬鞣制技术，目前已经有50%的生产量采用无铬鞣制技术，进一步减少了重金属污染，真正实现生产源头环保，创造绿色GDP。

公司还收集利用现有污水处理工程产生的沼气，用来生活做饭，每天节约煤炭3吨，每年节约40万元。

四、我们更高更新的奋斗目标
公司管理层深刻认识到，不是企业治理污染，就是污染搞垮企业。

公司正在进行ISO 14000环境认证，并积极准备申报国家级环境友好企业。

我们将积极投身于环保事业，生产和污水处理各个环节采用新技术新工艺，进一步落实清洁生产，加强循环经济建设，更大比例地推行无铬生产工艺，争取为当地经济做出更大贡献的同时，减少污染物排放，做到环保超前于生产，经济和社会效益双赢。

这是公司上下的共识，也是管理层做出的庄严承诺。