离心泵基础知识介绍2019
离心泵基础知识(最终版)资料 共51页
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵：即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮， 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
粗糙度：Ra3.2-0.8um
三、离心泵的结构详解
2．泵轴 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定
叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向 位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防 止水泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向 检查，确保与规定转向一致
离心泵基础知识
新乡中新化工有限责任公司 李西亚
2019年6月18日
目录
一、离心泵的工作原理 二、离心泵的分类 三、离心泵的结构详解 四、离心泵的主要性能参数 五、离心泵的汽蚀 六、离心泵的轴向力 七、离心泵的操作注意事项 八、离心泵的常见故障与处理
一、离心泵的工作原理
离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,使液体沿叶片流道被甩 向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩 向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处 的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经 吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多，但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
离心泵基础知识介绍PPT学习教案
八、离心泵检修流程
1.操作工在接到离心泵检修任务单后要确认离心泵的状况。如果是运行泵，要 切换到备用泵。
2.对待修泵，操作人员要使它达到检修条件。具体做法： （1）关闭泵的出入口阀，将里面物料通过排凝阀排至污油罐。 （2）通知供电停待修泵的电源并办理停电证。 （3）通知钳工待修泵达到检修条件可以检修，并参与现场监护工作。 （4）钳工检修完毕后，办理送电票送电。 （5）离心泵加合格润滑油，投冷却水（有封油的投用），开入口阀灌泵排气。
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六、检修离心泵后试车的注意事项
按试车方案或操作规程进行试车; 确认现场工作已完,有记录; 检查油系统,冷却系统是否完好; 对热泵要预热,手动盘车应灵活; 启动后检查电流,压力是否正常; 检查机械密封是否泄漏; 检查轴承温度是不正常; 检查电机,泵体的振动; 一切正常双方确认签字;
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（6）启动电机试泵，检查泵压力，电流，密封的泄漏， 轴承温度，振动等。
（7）合格后做备用，不合格重新检修，重复以上检修步 骤。
（8）对检修泵的情况在交班本上详细记录。
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附加：往复泵的开停
1.往复泵的启动步骤 （1）检查基础螺栓和各部结合螺栓有无松动，压力表有无问题，有问题及时处理。 （2）加注合格润滑油至合适液位（约3/4处） （3）打开泵的出入口阀（全开），将泵内充满液体。 （4）启动电机，检查各部振动、压力表指示、及轴承箱温度。 （5）用流量开关调节流量至需要值（顺时针开大，逆时针关小）。 2.往复泵的停泵步骤 （1）停电机 （2）关闭出口及入口阀。
离心泵基础知识介绍
会计学
1
一、离心泵工作原理
泵内先充满所输送的液体,在驱动机作用下叶轮旋转使液体产生离 心力,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器蜗壳送入出口管;在 液体不断地排出,叶轮入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,低于 吸入管道中液体的压强,入口管的液体经泵吸入室进入了叶轮中心, 这样当叶轮不停地旋转,液体就不断地被吸入和排出;
离心泵的基础知识
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵基础
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
离心泵
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四、轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触 处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出， 或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装 置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。 填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装 入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。 机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳 上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相 对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高 的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体 以较高的静压能及流速流入机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于 涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体以较高的压力排出
泵体，流到所需的场地。
由于液体被抛出，在泵的吸口处形成一定的真空度，泵外流体的
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二、汽蚀余量
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压 力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞 击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而 破坏叶轮等部件，此时真空压力叫汽化压力， 汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具 有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注， 用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δ h：即 泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高 度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
一、汽蚀现象
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力 时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽 蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减 小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的 现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶 轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的 绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体 便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含 有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周 围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡
离心泵基本知识
轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴 器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴封：一般有机械密封和填料密封。
泵的联轴器：作用是传递功率，补偿泵与电 机的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振 频率；
爪型弹性联轴器：体积小，重量轻，结构简 单，最大许用扭矩850N.M，最大轴径50mm； 弹性柱销联轴器：结构简单，传动扭矩大， 最大许用扭矩8316N.M，最大轴径200mm ； 齿轮联轴器：需要润滑，需要定期维护；
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑
护管结构，滑 动轴承外冲洗
可配填料密封 或机械密封
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
滑动轴承， 介质本身自 冲洗
混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
察细致，熟悉结构，一般能正确判断。
对于采用平衡盘的多级离心泵， 在安装密封时,必须将转子推向 入口端，使平衡盘工作面接触， 才能校核密封压缩量是否合适.
4、离心泵的日常检查内容
安装完后试泵前检查内容 泵运行中检查内容 泵备用时检查内容 泵检修后试车时检查内容
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
离心泵基础知识介绍教学文稿
泵在良好的状态下工作。
3. 离心泵在运行中应该检查哪些内容。
➢ （1） 检查润滑油位应在1/2～2/3处，温度≯60℃，不能 有乳化﹑变质。
➢ （2） 检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。 ➢ （3） 看真空表﹑压力表的指针要平稳，电流表的电流要
七、离心泵的切换
➢ 离心泵的正常切换步骤如下： ➢ （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工
作。 ➢ （2）开泵的入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
气。 ➢ （3）启动电机，然后检查各部的振动情况、轴承的温度，
确认正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时， 逐步将出口阀门开大，同时相应关小运行泵的出口阀直至 关死，并停泵。
稳定。 ➢ （4） 泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。 ➢ （5） 检查密封是否正常，漏滴在8～10滴/min为正常。
五、离心泵运行中可能出现的故障及分析
➢ 1. 离心泵在最小流量情况下运行会发生哪些现象
➢ （1） 泵内液体温度升高。 ➢ （2） 泵会发生喘振，振动，产生噪音。 ➢ （3） 泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸
三、离心泵结构图
四、离心泵的操作
➢ 1. 离心泵在运行前要做的准备工作。
➢ （1） 检查泵出﹑入口管线上的阀门﹑法兰地脚螺栓﹑联 轴器﹑温度计和压力表等。
➢ （2） 检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是 否灵活。
➢ （3） 打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要 输送的液体，再关死出口阀。
离心泵基础知识介绍
二、离心泵的组成
➢ 离心泵由下列部件组成： ➢ 泵壳（出入口、大盖、支架）；叶轮（前后轮盖、叶片）；
离心泵的基础知识(2篇)
离心泵的基础知识(2篇) 第一篇：离心泵的工作原理与结构离心泵是一种流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将详细介绍离心泵的工作原理和结构特点，帮助读者更好地理解和应用这种设备。
工作原理1. 能量转换：离心泵通过电机驱动叶轮旋转，将电机的机械能转换为流体的动能和压力能。
2. 流体加速：叶轮的旋转使流体在叶轮槽道中获得速度，从而实现流体的加速。
3. 压力提升：流体在叶轮的作用下，沿着泵的出口流出，流速减小，压力增加，从而实现流体的输送。
结构1. 叶轮：是离心泵的核心部分，负责将电机的旋转动能传递给流体。
开式叶轮：叶片与泵壳之间无遮挡，适用于输送清洁、低粘度的液体。
闭式叶轮：叶片被封闭在泵壳内，适用于输送含有固体颗粒或高粘度流体。
2. 泵壳：接收叶轮抛出的流体，并将其引导至出口。
径向流泵壳：流体流动方向与泵轴垂直。
轴向流泵壳：流体流动方向与泵轴平行。
3. 泵轴：连接电机和叶轮，传递旋转力矩。
4. 轴承：支撑泵轴，减少旋转摩擦，保证泵的稳定运行。
5. 密封装置：防止泵内流体泄漏，保证泵的正常工作。
应用离心泵广泛应用于以下领域：给水工程污水处理石油化工冶金造纸水利工程总结离心泵通过叶轮的旋转，实现能量的转换和流体的输送。
了解其工作原理和结构特点，有助于更好地选择和使用离心泵。
第二篇：离心泵的分类与选型引言离心泵的种类繁多，不同的工作条件和流体特性需要选择不同类型的离心泵。
本文将对离心泵的分类和选型要点进行详细解析，以帮助用户做出正确的选择。
分类1. 按工作原理分类单级离心泵：只有一个叶轮，适用于输送低扬程流体。
多级离心泵：含有多个叶轮，适用于输送高扬程流体。
2. 按叶轮吸入方式分类单吸离心泵：叶轮只有一个吸入口，结构简单。
双吸离心泵：叶轮有两个吸入口，流量大，运行平稳。
3. 按用途分类普通离心泵：用于输送清水或类似清水流体。
化工离心泵：用于输送腐蚀性、有毒、易燃易爆等特殊流体。
混流泵：介于离心泵和轴流泵之间，适用于输送含固体颗粒的流体。
离心水泵知识学习
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四、离心泵的基本知识——结构
特点：结构复杂，精度要求高，价格贵， 装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿 命长，功率消耗小，安全性好。
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四、离心泵的基本知识——结构
• 正确合理地选择机械密封装置中的各零件材 料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要 条件。材料必须满足设备运转中的工作条件， 具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和 良好的加工性。 • 在一对摩擦副中，不能用同一材料制造动环 和静环，以免运转时发生咬合现象。
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四、离心泵的基本知识——结构
• 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚 动轴承和滑动轴承两种。 • 滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当 一般为2/3～3/4的体积，太多会发热，太少 又有响声并发热！ • 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加 油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少 轴承又要过热烧坏造成事故！
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• 弹性柱销联轴器 • 弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装 方便，更换容易。
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四、离心泵的基本知识——结构
4.2.1 泵壳：包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下 级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的 速度,使动能进一步变成压力能。压液室有 蜗壳和导叶两种形式。
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四、离心泵的基本知识——结构
4.3 密封环 密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵 壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装 置。其作用是通过控制二者之间间隙的方 法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻 力，减少内泄漏。
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四、离心泵的基本知识——结构
填料密封的密封性可用调节填料压盖的松 紧程度加以控制。 1）填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料 间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了 功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至 将填料烧毁。
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况，为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线，可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则：根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑，选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能，进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量（Q）
扬程（H）
转速（n）
功率（P）
效率（η）
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积，常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值，即液体被提升 的高度或增加的压力， 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责，制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估，及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门，再按下停机按钮 ，切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水，防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动，避免长时间超负荷运 行，保持泵房内通风良好，防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况，清理泵体及周围环境， 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护，包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
《离心泵知识》课件
高效节能
引入节能技术，提高离心泵 的运行效率和能源利用率。
环保型
研发更环保和低噪音的离心 泵产品，减少对环境的负面 影响。
轴承
支撑和定位叶轮轴的部件，保证叶轮的正常运 行。
密封装置
防止液体泄漏的部件，确保泵的安全运行。
离心泵的参数
流量
单位时间内通过泵的 液体体积。
扬程
液体从入口到出口所 需克服的垂直高度。
功率
泵的电力输入，用于 驱动叶轮旋转，提供 动力。
效率
泵的能量转换效率， 即输出功率与输入功 率之比。
离心泵的安装及维护
1
安装步骤
2
涉及泵体安装、轴与电机的连接、密封
装置的安装以及管道连接等。
3
安装前的准备工作
包括选择合适的安装位置、进行泵体安 装前的准备以及检查相关管道等。
维护及保养
包括定期检查和清洁泵体、轴承维护、 密封件更换以及液体冲洗等。
离心泵的应用
1 农业用于灌溉、农田排水和 业生产中的液体循环。2 工业
广泛应用于化工、石油、 钢铁等行业的输送、冷却 和处理工艺中。
3 生活
用于城市供水、污水处理 和家庭庭院排水等生活领 域。
离心泵的优缺点
优点
高效、稳定可靠、输送压力大、适应性强、维护保 养简单。
缺点
受液体腐蚀、振动、无固体颗粒限制、运行稳定性 较差。
离心泵的发展趋势
智能化
通过自动控制技术，实现离 心泵的智能化操作和监控。
离心泵的分类
按用途分类
离心泵根据不同的用途可以分为不同类型，如清水泵、化工泵、消防泵等。
按工作原理分类
根据工作原理的不同，离心泵可以分为闭式离心泵、开式离心泵和半开式离心泵。
离心泵基础知识
离心泵基础知识泵的用途很广，农业排灌、工业及城市供水、电力工业、化学工业、石油工业、矿山、造船工业、轻纺食品工业、水利建设、尖端科技、其他方面。
应用之广泛可这样形容：要让液体流动的地方，就有泵。
一：水泵的原理、基础知识（1）泵的定义泵是一种将能量传递给被抽送的液体，使其能量增加，从而达到抽送液体的目的的机器。
（2）离心泵的工作原理离心泵内充满液体时，叶轮快速转动，叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮边缘流动。
同时，叶轮从吸入室吸进液体。
在这一过程中，液体绕流叶片，作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，动能与压能均增大。
（3）泵的分类泵的种类繁多，一般按工作原理分为容积泵和叶片泵两类。
（i）容积泵：吸入口与压出口之间不连通，靠容积大小、移动的变化压送介质。
（ii）叶片泵：吸入口与压出口之间连通，靠叶轮对液体做功来输送介质。
分类列表如下：活塞泵蒸汽往复泵往复泵单缸单作用柱塞泵工传动式双缸双作用单螺杆泵三缸容积泵双螺杆泵螺杆泵多螺杆泵齿轮泵回转式括板泵油泵多径向柱塞泵轴向柱塞泵单级单吸泵离心泵双吸多级节段式蜗壳式（水平中开式）蜗壳式叶片泵混流泵导叶式旋桨式轴流泵导叶式旋涡泵水环泵射流泵泵的分类分类命名时的准则不同，泵就有不同的名称。
1.按用途及使用场所分类1.1根据有关运行方式有主泵、辅泵、增压泵、备用泵、库存泵等叫法1.2根据泵所连接的装臵有（1）输水系统：供水泵、深井泵、灌溉泵、排水泵等（2）电站和集中供应装臵：锅炉给水泵、冷凝泵、反应堆泵、蓄能泵、集中供热循环泵（3）化工、石油、造船：化工泵、管线泵、炼厂泵、流程泵、给料泵、混合泵、循环泵、船用泵、舱底泵、船坞泵（4）其它用途：消防泵、空调泵、试压泵、加油泵1.3根据输送的物料分有清水泵、海水泵、热水泵、冷却水泵、污水泵、排污泵、泥浆泵、纸浆泵、油泵、制冷剂泵、耐酸、耐碱液泵、饮料泵（啤酒泵）、水泥浆泵2.按驱动方式分有手动泵、电机驱动泵、内燃机驱动泵、潜水电机泵、屏蔽泵、磁力泵、齿轮传动泵3.按泵的制造材料分有铸铁泵、球墨铸铁泵、青铜泵、铸钢泵、塑料泵、陶瓷泵、混凝土壳泵4.按工作原理及设计特点分有容积泵和叶片泵（4）泵的构造(a)单级单吸离心泵（i）泵体吸入室：将液体从吸水管路引入叶轮的进口，要求液体流过时水力损失最小，流入叶轮时速度分布均匀。
离心泵的基本知识
泵的分类方法有以下三种：一按工作原理分类1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体,从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体液、气或汽的静压能或动能来输送液体的泵;此类泵又称流体动力作用泵;采用这种分类方法时,根据泵的结构又可分为以下几种;二按泵产生的压力扬程分类1．高压泵总扬程在600m以上；2．中压泵总扬程为200～600ml3．低压泵总扬程低于200m;三按泵用处分类第2节离心泵的工作原理及分类一．离心泵的基本构成离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等,如图2－1所示;有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等;离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳;其作用简述如下：1吸入室吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小,并使液体流入叶轮时速度分布均匀;2叶轮叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶轮中得到能量的;对叶轮的要求损失最小的情况下,使单位重量的液体获得较高的能量;3蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后,其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来,并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管;由于液体在流出叶轮时速度很高,为了减少后面的管路损失,液体在送入排出管以前,必须将其速度降低,把速度能转变成静压能,这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成,而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小;二．离心泵的工图2—1 离心泵基本构件作原1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封理离心泵是由原动机电动机或汽轮机带动叶轮高速旋转,使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备,故名离心泵;当原动机带动叶轮高速旋转时,充满在泵体内的液体,在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮的外缘;在此过程中,液体获得了能量,提高了静压强,同时由于流速增大,动能也增加了;液体离开叶轮进入泵壳,由于流道逐渐加宽、液体的速度逐渐降低,便将其中部分动能转变为静压能,这样又进一步提高液体的静压强,于是液体以较高的压强进入排出管路; 当泵内液体在高速旋转下产生离心现象而趋向叶轮外缘时,在叶轮中心形成低压区,这样造成贮槽液面与叶轮中心处的压强差;在这个压强差的作用下,液体便沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心,以补充被排出的液体;这样,只要叶轮的转动不停,液体就会连续不断地被吸入和压出,从而达到输送的目的;离心泵的叶轮是按输送液体设计的,对气体不能施加足够的离心力,假如泵内存在空气,由于空气的重度远小于液体,产生的离心力亦小,此时叶轮中心只能造成很小的负压,形不成所需的压强差,液体便不能进入到叶轮中心,泵也就排不出液体,这种现象称为“气缚";所以,离心泵没有自吸能力,启动前必须要灌泵; 二、离心泵的型号．1．水泵输送介质为水；常用的三种水泵型号的表示方法如下：14BA—12型水泵型号的意义：4—进口管直径,单位为英寸；BA—表示该泵的结构特点是悬臂式,即水泵是从泵座上伸悬出来的；12—该泵的比转数的1／10,即该泵的比转数为l20;DFjY160-120×10150AYⅡ150B第3节离心泵参数在石油化工生产中,离心泵是使用最广泛的液体输送机械;其特点是结构简单、流量均匀、可用耐腐蚀材料制造,且易于调节和自控;因此,离心泵在石油化工生产中占有特殊的地位,估计约占生产用泵的80～90％;一、离心泵各参数的定义按国家标准化文件,离心泵各参数定义如下：1．流量和额定流量流量是指单位时间内泵所抽送液体的数量;通常以体积计,以Q表示,单位为m／h, 3m3／s,L／s；也可以质量计,以G表示,单位为t／h,t／s,kg／s；额定流量则指泵在最佳效率时的流量;即泵铭牌上所标注的数量;换算关系：G＝rQ式中r-一液体的重度,㎏／m3．2．扬程和额定扬程扬程是指单位质量液体通过泵时所增加的能量,以H表示;其单位是m,通常以米液柱mH20表示;额定扬程是指在最佳效率时的扬程,即泵铭牌上所标注的数量;叶轮直径越大、叶轮数目越多、旋转速度越快,则扬程越高;泵铭牌上标出的扬程是指输送水的扬程,如输送油品或化工产品则应按粘度不同来换算；而且并非标出40米,就能送到40米高,必须减去吸入高度如吸入罐液面比泵中心高,则应加上此段高度,还必须减去从吸入端至排出端整个管路、伐门、弯头等的压力损失折合成米液柱;如一台水泵吸井水,铭牌标出扬程40米,泵中心至井水面高3米,阻力损失2米,则泵只能送到35米高;还应指出,泵吸水高度不能达到和超过10．33米,因吸入高度到10．33米时泵入口达到绝对真空;在未达到绝对真空前已汽化了,而且吸入管路还有一定的阻力损失,因此一般离心泵吸入高度不足7米;单级泵所产生的扬程可由下式粗算：H＝u2／2g２2式中u2－叶轮出口圆周速度,m/s. g-重力加速度,9．8 m/s.u2=πnD2 /60式中n一叶轮转速,r／min. π一圆周率,3．1415. D2—叶轮外径,m/s.2当n＝2950 rpm时,H＝1200 D2 ；如是多级泵,总扬程由各单个叶轮所产生的扬程相加;4．功率是指驱动机给泵的能量,通称轴功率,以kW表示;N轴＝rQH/102 kW 式中r－液体的重度,kg/L; Q—流量,L/s; H—扬程,m;5．净正吸入压头多以NPSH表示或汽蚀余量,以⊿h表示;其含义是指为了保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮吸入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后还富余的能量;单位是m;其中又分NPSHr和NPSHa;1NPSHr是指必需的净正吸入压头,其含义如上所述,其数量大小值和泵叶轮优劣有关,优秀的泵,其NPSHr值较小o2NPSHa是指泵吸入管路所能够提供的、保证泵不发生汽蚀、在叶轮吸入口处,单位质量液体所具有的超过汽化压力后还有的富余能量;它的数值大小与吸入管路优劣有关, 与泵本身无关;当NPSHa数值大时,表示吸入管路设计合理,其值愈大愈好,要强调的是上述都是指泵在输送液体为水且又在常温时;当输送液体为烃时,其汽化压力和烃的化学结构有关,要进行必要的修正;当非常温时,就是输水也要进行饱和蒸汽压的修正;在高原地区因大气压低,也要进行必要的修正;6．比转数表示离心泵性能和几何结构的一个综合性参数,用nS表示;离心泵的比转数可按下式计算：ns=SS3/4几何结构相似,性能相似的泵,比转数相同;一般来说,离心泵的比转数小,表示泵的扬程大而流量小；比转数大,表示泵的扬程小而流量大;各种离心泵的比转致范围为20～500,炼油装置用泵大都是低、中比转数泵,其中低比转数泵占绝大多数,比转数的范围为50～1OO;7.转速每分钟主轴旋转数;以n表示,单位：转／分钟r/min or rpm第4节机泵的使用与维护一、泵的运转与操作一运转前的检查离心泵在安装后,试运转前应进行全面检查,这是因为泵的事故在装置生产运转初期发生的最多,安装质量直接影响泵的运转情况;试运转前检查内容：首先检查螺栓螺帽有否松动,泵与管路的配置,是否有不合理的地方；其次检查泵吸入高度和条件是否在说明的规定范围以内,特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方；最后还要检查转子的旋转方向与驱动机旋转方向是否一致;二操作准备l．盘车：用手轻轻正向转动机泵2～3圈,并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻碍; 2;核对吸入条件泵的吸入条件,是叶轮吸入口保持一定的压力,如果低于这个压力时将无法输液,所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内;3．调整填料或机械密封装置,向冷却水夹套和密封装置中的冷却封液系统分别通水、通液,确认流道畅通;4．加注润滑油、脂向油箱和润滑部位注选定的合格润滑油、脂,达适当的油面高度、脂量;5．灌泵启动前,要使泵内灌满液体,必须绝对避免空转;这是因为离心动、静密封减漏间隙小,液体不易通过,因此只要空转几秒钟就会引起密封衬环烧损、咬死,导致事故;灌泵时要把空气、液化气、蒸汽全部放出,通常打开吸液阀和放空阀或泵壳的放气孔及管路中的仪表接头,但是对带压吸入的泵或高位泵其灌注方法不同,高位泵必须增设喷射器,真空泵需增加底阀和灌液箱等预灌装置;至于自吸式泵就不需要这些设备;6．高温和低温泵的预热及预冷高温用泵和低温用泵均须在起动前进行完预热或预冷使之接近正常运转温度,其理由为：高温泵的操作温度与未预热温度相差很大,若不预热就起动,则会引起转子变形、轴弯曲、结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损;低温液化烃用泵,若不在规定的运转温度操作,则输液在较暖的泵壳会蒸发,使气体聚在泵壳内有造成干摩擦的危险;三运转操作l．起动泵起动方法的须序随其型式和用途的不同有所差异,所以要按照泵厂的使用说明书进行起动;现以电动机带动的离心泵为例叙述其一般启动方法;1 打开入口阀、关闭出口阀,打开放空阀进行灌泵,放空阀见液后关闭;2 打开轴承冷却水阀和压力表阀;3 填料箱若带有水夹套,,则打开其冷却管的给水阀门;4 若带有封液装置,则打开封液阀门;5 高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门,预热完毕时则关闭预热阀;6 若带有防止过热的装置,则打开自循环系统的阀门;7 启动电动机;运转2分钟正常后缓慢开出口阀,大流量泵运转中出口阀关闭不得大于3分钟;严禁用入口阀调节流量;8 达到额定转数,出口压力表读数达额定值后,逐渐打开出口阀,并调节流量适中;9 检查填料箱处的泄漏情况,为了保证填料能得到充分润滑,可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当泄漏量;10 泵流量提高后,如已不可能出现过热即关闭循环的阀门;轴流泵和容积泵,在封闭运转时会使轴功率剧增,因此不允许在出口阀关闭的情况下启动;2．停车泵的停车方法,也要按其型式和用途来定,一般由电动机驱动的离心泵停车顺序如下：1 打开自循环系统的阀门;2 关闭出口阀;3 停止电动机;4 若保持泵的运转温度,则打开预热阀门;5 关闭轴承和填料箱的冷却水阀;6 必要时关闭入口阀,打开气阀或放气孔和底部导淋排凝阀,将泵内液体全部放掉;轴流泵等应将上述2和3两项顺序倒过来进行,多数都是先停止电动机,再关闭出口阀;3．泵的切换在用泵和备用泵的切换顺序为：启动备用泵达到转数时起经检查并确认无异常现象,就可停止主用泵;应注意主用泵在并联运转时,不能很快停止,否则主用泵易产生水击现象,而且若排出侧止逆阀动作不灵时,液体会向停用泵到流,造成排出管路压力下降流量减少;因此, 为了防止上述现象,就应缓慢地关闭主用泵排出阀,待备用泵已在正常运转点上稳定运转后再停止主用泵;二、泵的日常维护操作者应该记住,保护泵及其所属设备是自己的职责,应当经常检查影响泵运转的各种因素,泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短;为使泵能正常连续运转,延长其使用寿命,应做好日常检查与维护保养,使之成为一项制度;一机泵运行检查的用具l．听诊器：用于检查轴承、变速器、连接件运动声音是否正常;2．点温计：用于检查轴承等磨擦部位的温度;3．振动仪：用于检查运行中的各部分的振幅大小;4．吸油管：用于抽取润滑油样,检查润滑油质量,含杂质、水份、乳化变质等程度;二日常检查中,除充分运用控制、测试仪表外,还要充分发挥人的主观能动性,采用“摸、听、闻、看、问”;“摸”就是摸摸有无过热、振动等；“听”就是听听转动部分的声音,有无异常声响,如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等；“闻”就是利用嗅觉,闻闻有无异常味道；“看”就是看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常,泵的各部件有否变形、变色、变样,以及有无泄漏、有无堵塞等等；“问”就是问上班情况,以便及时做出正确判断、处理;表7－2为日常检查项目;三、运转中泵的故障现象及原因石油化工用离心泵的故障大致有：腐蚀、密损、振动与噪音、性能、轴封、轴承等故障;这些故障都是互相联系、互相影响、互为因果的;例如,叶轮的腐蚀和磨损会造成性能故障和机械故障；泵的汽蚀也会造成叶轮的冲蚀侵蚀;又如轴封的损坏会造成泵的性能故障和机械故障,因此不能截然分开;一腐蚀故障所谓腐蚀就是泵的材料与输送介质或周围的介质作用生成化合物而丧失其原来的性质,造成泵的故障或零件部件的损环;腐蚀的原因一方面是泵所用金属材料不适合或金属成分和组织不均匀等引起的,另一方面是局部腐蚀如点腐蚀、晶间腐蚀侵蚀等,腐蚀的结果会造成泵流量、压力都降低,甚至引起泵振动和噪音;二磨损故障在炼油厂和化工厂中,用来输送含有固体颗粒的浆液时,当然会使泵发生与固体颗粒的磨损;这种磨损往往会随着所含固体颗粒的硬度、浓度和流速等的增加而变剧,而小颗粒的磨损比大颗粒的磨损历害;对石油化工厂离心泵来说,叶轮、轴封和轴套会发生磨损;磨损后泵的流量和扬程会减少,性能下降;同时转子的磨损不均匀又会使转子不平衡,发生泵的振动;因此,除了采用耐磨材料外,还应对轴封采用冲洗措施以免杂质侵入,并对泵采取冲洗措施,以免流道堵塞;此外,对于易损件,在磨损量达到使用极限时应予更换,确保机泵正常运转;三振动和噪音石油化工用泵中,虽然不会象大型高速机器那样容易发生振动,但是产生振动的原因却是多方面的,而且不容易判别;振动往往伴随有噪音,为此必须了解可能产生振动和噪音的原因,以便采取措施来消除振动和噪音;产生振动的原因主要有两个方面：1．水力振动：当离心泵发生汽蚀时,汽蚀发生到相当严重就伴随有振动和噪音,此时振动频率很高,可达600～25000次／秒;这种振动的外部现象与吸入空气时类似;不仅是振动的噪音,汽蚀也会使泵的性能下降;当离心泵在小流量不稳定区工作时,流量波动产生机械振动,其频率低10～O．1次／秒;当液体流速突然急剧变化时,压力也会发生急剧变化,形成水力冲击;通常在泵运转时突然停泵如临时停电或流量突然变化时,会产生水击,特别是在反压或排出高度较大的系统中容易产生水击,水击便可引起泵的振动;泵内液体流动不均匀使液压不平衡,产生径向力蜗壳泵或轴向力透平泵不平衡也会引起振动;如蜗壳圆周上液压不等,液体流过泵舌使压力发生周期性波动,形成水力振动,在其频率与泵固有频率相同时发生共振;2．机械振动引起机械振动的原因很多,可归纳为以下几类：转子不平衡引起的振动,由于泵的口环损坏、叶轮腐蚀或局部堵塞、轴弯曲等而引起转子不平衡的振动;临界转速引起的振动,泵的工作转速与转子固有频率相同,即等于临界转速时引起共振; 转子与固定部分磨擦引起的振动,转子的零件和固定部分发生摩擦,会产生反方向的振动,使振荡频率与临界转速相同也会引起共振;油膜振荡油膜振动或油抖动,在高速旋转式机械上,由于轴瓦部分的油压作用使泵回旋,引起与临界转速相同的振荡频率,发生共振振动;一般发生在轻载高速的转子中,当使工作转速在临界转速的两倍左右时,很可能产生这种振动;找中心不正引起的振动,泵找中心不彻底,基础刚度不够或基础下沉使中心变动,由于温度变形使泵体伸长而引起错动,,由于配管别劲或管线热膨胀加力使中心变坳,泵体与转子伸长值有差形成转子弯曲,叶轮加工质量不好或由于轴承磨损引起中心变动．地脚螺栓松或灌浆时不牢引起的振动;驱动机引起的振动,由于电动机或汽轮机发生振动而对泵产生影响,发生振动;四性能故障．离心泵性能故障的原因是多方面的,造成离心泵抽空的原因如下：1．漏气：由于吸入管漏气,轴封漏气封液管堵塞或封液环错位使封液进不去,封液中断或填料未压紧,或窜入冲洗水等;泵内积存空气,吸入管有气囊,吸入管端浸深不够或露出液面等原因造成泵抽空;未灌泵或灌不满,由于吸入阀未打开灌泵吸入罐液面高于泵中心线～灌注头下或由于泵和吸入管气体未排尽,底阀失灵或损坏,吸入系统严重漏损等原因造成抽空;汽蚀,由于吸上高度过高或灌注高度不够吸入罐液面过低,吸入液体温度升高或吸入压力降低使泵入口压力达到液体在输送温度下的饱和蒸汽压,吸入管路底阀、滤网、吸入阀、吸入管堵塞或失灵,叶轮入口堵塞,吸入管太细过长使吸入管阻力增大,吸侧塔、容器或大气压力降低,液体粘度大于设计值等原因发生汽蚀而形成抽空;机械原因,由于泵轴断,叶轮松脱,叶轮反转,叶轮腐蚀或损坏等原因造成泵抽空; 装置事故或动作失灵,由于工艺装置操作上的某些原因造成泵抽空,根据工艺装置和泵用途的不同,抽空的原因也有所不同;2．排空泵处于空转状态,排出管无液体排出,造成排空的原因有：泵排出阀未打开或失灵,排出阀堵塞,排出管路系统堵塞排出管、泵后面的换热器或加热炉结焦与堵塞,单向阀失灵;多级泵叶轮,过渡流道或中间级堵塞,泵的叶轮装错或转向反或转速过低会造成排空;3．减量,泵的流量减小;此时泵的特性变化不大于输送系统特性变化阻力变大或静扬程变大,造成减量的原因大致是：排出阀未全打开,单向阀失灵,泵后系统堵塞,或系统排出扬程增大反压增高液体粘度大于规定值;4．减压减量,泵的流量和扬程均减小,此时泵的特性或输送系统特性变化,或两者均变化,造成减压、减量的原因是：叶轮问题：叶轮装反或反转,叶轮部分堵塞,部分腐蚀或损坏;转子问题：转子轴向位移或转子与泵体等固定部分密封间隙增大如口环、平衡盘、衬套等磨损;吸入管路问题：吸入管漏气,未灌泵或有空气积存,吸入管浸深不够或液面上有旋涡潜入空气;液体问题：液体粘度大于规定值或是液体中含气量多; 其它问题：泵转速不够,泵体内级间紧固件不合适或损坏; 5．超载主要驱动机超载功率超过额定值,超载在试运、启动和运转几个阶段的原因有所不同,前者是出现设计和安装上的问题,后两者是出在操作和维护上的问题;试动超载：为了避免水运时由于水的重度较油品大而引起驱动机超载,通常规定在小流量下水运试车,一般又规定流量不得小于额定流量的20～30％视泵结构和材料而定,以免发生汽蚀抽空或抱轴；杂物堵塞而抱轴；轴弯曲等;此外,还可能出现电动机或汽轮机本身的故障引起超载;启动超载：往往由于排出阀未关,启动泵使启动负荷大于额定值而跳闸停车,此外还可能由于未仔细盘车检查而引起驱动机超载,这方面原因可能是填料过紧或杂物卡堵,轴承润滑剂发生烧瓦、封油管堵塞引起填料烧坏而抱轴；平衡盘与平衡座粘合；泵内零件锈蚀；配管管系作用力过大,使泵体变形而发生抱轴;另外,还有可能由于液体粘度或重度大于规定值或是泵的总扬程太高,转向相反或转速过高,泵预热不均匀引起抱轴；中心未找正、轴弯曲、轴向串动,空运时间长形成报轴等而引起超载;运转超载：往往由于润滑油太少或太多,润滑油含水量大,润滑油变质或所加润滑油不合适等使轴承烧坏发生抱轴,引起驱动机超载;此外,大都是由于操作条件的变化或机械故障引起驱动机超载;如系统压力升高,大流量下操作,叶轮堵塞、轴弯曲、轴承损坏使转子中心下沉引起抱轴；填料压的过紧,被输送的液体重度大于规定值或是液体凝固等引起泵在运转中超载;五轴封故障l.机械密封常见故障及原因;机械密封常见的故障是漏损,而漏损则有周期性漏损和经常漏损以及突然性漏损,其原因各有不同：周期性漏损：泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移或操作不稳,密封箱内压力经常变动或转子周期性振动;经常性漏损：这种漏损的原因很多,如动、静环密封面变形或损伤,密封面比压力太小,密封圈的密封性不好,静环或动环的密封面与轴垂直度误差过大,密封副不能补偿调整,防转销部顶住防转槽,转子振动,使用密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失去作用,轴套表面在密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失作用,轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或是轴套表面有积垢等而引起经常性漏损;突然性漏损：突然漏损是由于泵强烈抽空使密封烧坏,弹簧折断,防转销被切断,静坏被防转销挤裂或本身碎裂;动、静坏表面损伤等原因造成的;停用后启动发生漏损主要是由于摩擦副密封面处结焦或产生水垢或弹簧力失去作用; 摩擦表面磨损过大,这是造成机械漏损常见的原因;而造成磨损的原因则是多方面的如弹簧及比压过大,密封面表面硬度不够或不均,材料匹配不好；密封副内夹入杂物或介质不干净,硬环碎裂切割软的表面;2、软填料密封常见故障及原因造成密封漏损原因有中心找正、轴弯曲或轴瓦磨损；转子不平衡、填料与轴套磨损；第9 / 13页底环间隙大,填料被挤入缝隙而磨坏；填料尺寸不合或少装填料等;或者是由于使用填料的材质与用途不符或制造质量不好,轴套磨损历害；泵振动很大,径向跳动量太大；填料箱冷却水或封油停止等都可能使填料损坏;六轴承故障轴承故障往往是表现为先热后烧坏或损坏;造成轴承故障的原因也是多方面的;有轴承本身原因,轴承的润滑与冷却条件和工作条件不良等;l、轴承本身造成的故障。
离心泵基础知识重点讲义资料
2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。
近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。
2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理2-1 离心泵活页轮图一、离心泵的主要部件．叶轮1叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。
根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。
在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。
由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。
单吸式叶轮结构简单，。
双吸式叶轮不仅具有较大）3－2双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。
2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。
泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。
若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。
由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。
注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。
3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
2019最新范文-离心泵基础知识
离心泵基础知识一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
•压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮分类:①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。
②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
3．轴:是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。
其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5.轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
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七、离心泵的操作
度的40℃。 （8） 与各有关岗位﹑有关单位联系好。
2.如何启动及正常操作离心泵
（1） 准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电 流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢 打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟， 否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽 空等现象。）
（2） 检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大 于70℃。
（3） 可用泵出口阀门调节流量。 （4） 观察出口压力表﹑电流表的波动情况。 （5） 检查泵的运行﹑振动﹑泄漏情况。 （6） 检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7） 打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～
离心泵基础知识介绍
介绍人：张玉超
泵（pump）用于输送液体的机械
泵按其结构特征和工作原理主要分为三大类：
Ⅰ叶片式泵：这类泵靠高速旋转的叶轮对流体做
功，使液体的机械能增大，如各种离心泵、旋涡
泵、轴流泵等。
Ⅱ容积式（正位移）泵：这类泵利用往复运动的 活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体， 对液体做功，使液体的机械能增大。如往复泵、 齿轮泵、螺杆泵等。
2、泵就位：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。水泵
的 找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为
安
螺杆直径的1/2。并进行二次灌浆。 3、检测与调整：用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座
装 加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的
发生汽蚀的原因与解决办法 造成汽蚀的主要原因有： １．进口管路阻力过大或者管路过细 ２．输送介质温度过高； ３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大； ４．安装高度过高，影响泵的吸液量； ５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等． 解决办法： 1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大
如果这些气泡在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数 小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至 局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活 泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出 的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压 等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化， 引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显着 下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看： 气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现 在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下 达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系 。
六、离心泵的流量Q与扬程H
流量Q 它是指水泵在单位时间内输送水的数量
。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/ 秒、立方米/小时。
余量-管损-安全量（0.5~0.6米） 本公式适合条件标准大气压下的 20℃、清水
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋 转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足 以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这 种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵 内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输 送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊 情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液 体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管 道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节 流量时使用。
汽蚀余量（NPSH）r是泵的主要性能参数之一，汽蚀余 量由泵的结构转数决定，例如泵的叶片形状，叶轮流道宽度 等决定。（NPSH）r值越低，则允许入口压强越低，说明泵 的抗汽蚀能力强。
离心泵的安装高度
泵的允许安装高度、即吸程、亦即必需汽 蚀余量
公式 泵的允许安装高度=标准大气压（10.33米）-汽蚀
Ⅲ喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射 流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能 量增加。
离心泵
一、离心泵的结构原理 二、离心泵的部件 三、离心泵的分类 四、离心泵的安装及使用 五、离心泵的汽蚀及汽缚现象 六、离心泵的流量和扬程 七、离心泵的操作 八、离心泵的常见问题及维护 九、离心泵的十大“酷刑”
一、离心泵的结构原理
结构：离心泵的品种很多，各种类型泵的
结构虽然不同，但主要零部件基本相同
一、离心泵的结构原理
原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮
，液体在惯性离心力作用下获得能量提高了压力 能。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满 液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮在驱动器驱动下快速转动时，叶片促使介质 很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮 中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成 真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给 予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
步
水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不 应大于0.1/1000。
骤 4、润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵
盘车应灵活，无异常现象。
5、试运行：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵
出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是பைடு நூலகம்否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检 查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、 管道连接情况，应正常并符合设计要求。
三、离心泵的分类
⒋按泵轴位置： 卧式泵：泵轴位于水平位置。 立式泵：泵轴位于垂直位置。
5、按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵 、油泵、耐腐蚀泵等。
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四、离心泵的安装及使用
1、查看图纸：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计
水 泵
要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
变化较小。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢 或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大 ，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
三、离心泵的分类
离心泵产品一般按照其结构特点划分，有 多种划分方式，包括按工作压力、按工作 叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方 式。
⒈按工作压力： 低压泵：压力低于100米水柱； 中压泵：压力在100-650米水柱之间； 高压泵：压力高于650米水柱。
二、离心泵的主要部件
⑴闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，闭 式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤 维的清洁液体。 ⑵开式叶轮在叶片两侧都无盖板，适用于输送含有较大量悬 浮物的液体，效率较低，输送的液体压力也不高。 ⑶半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，它适用于输送易于沉淀 或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
4
件、轴外不间泵
组水封大用隙轴
成封装量轴。穿 、
。管置泄封在出 、。漏装单泵 水填。置吸壳
填 料
封料填，式时 盒
环盒料泵离，
和是盒壳心在
填由就内泵轴
料轴是高中与
压封常压，壳
盖套用水该之
５、的就部间
个填一会位存
部料种向如在
二、离心泵的主要部件
5、蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间截面积逐渐增大的螺旋形流道。其流道逐渐扩大，出 口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降 低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率
二、离心泵的主要部件
2、泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作 位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端 支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮 的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置 。 叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水 泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查 ，确保与规定转向一致。
五、离心泵的汽蚀与汽缚现象
汽蚀现象
当离心泵的吸入高度过大并且液体温度比较高时，致使吸入口压 强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口 处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着泵旋转， 气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结， 在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力。
小； 2、降低输送介质的温度； 3、降低安装高度； 4、重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用
耐汽蚀材料等等．
离心泵的安装高度
泵的汽蚀余量（NPSH）r
为了使泵不发生汽蚀，泵进口处必须具有超过输送温度 下的液体汽化压力下的压力，使泵不发生汽蚀所必需具有的 富余量——叫汽蚀余量，一般由泵厂通过实验测得。
防止气缚现象的发生有以下方法：
⒈在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的 阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 ⒉离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵 内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀 是供开泵停泵和调节流量时使用。 ⒊将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自 动流入泵内。