硫化氢防护安全管理

硫化氢防护安全管理

一、设计管理

1、新建、改建、扩建工程项目的预防硫化氢中毒的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2、设计时应考虑原油硫含量不均匀性所带来的影响，加工装置应按可能达到的最大硫含量设计。

2、设备、管线材质应按SH/T3096规定合理选用，硫化氢富集的设备、管线宜升高选材等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。

4、中间产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）等含硫化氢储罐宜考虑设计氮封。

5、设计时应配备适量的设备腐蚀检测设备、硫化氢检测报警仪（宜具有定位、无线传输功能）和硫化氢捕消设备等，硫化氢富集的关键设备和管线宜提升安全仪表系统（SIS）等级。

二、风险辨识

1、应全面开展硫化氢泄漏风险辨识，确定涉硫化氢区域并绘制分布图。

2、应对日常作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于切水、采样、人工检尺和装卸。

3、应对施工（检维修）作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于进入受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤和低点排凝。

4、新建、改建、扩建项目及装置大检修开车前，应对存在硫化氢泄漏或积聚风险的工艺、设备、设施、受限空间、低洼处等进行全面的风险辨识，形成风险点清单并在正常运行后定期检测硫化氢浓度。

5、应根据风险辨识结果组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施，并依据DB37/T3194要求对涉硫化氢区域实施风险管控。

三、生产管理

1、应从原料中硫含量的分析评估开始，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施，采用工艺、设备防腐等技术措施降低硫化氢泄漏风险。

2、因原料组分、加工流程、装置改造或操作参数发生变化导致硫化氢浓度超过设计值时，应启动变更管理程序，辨识变更带来的风险，及时完善安全防控措施。

3、加工高含硫原油的常减压蒸馏装置应严格“一脱三注”，并做好分馏塔、汽