加热炉PPT课件

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加热炉结构 ppt课件

加热炉结构  ppt课件

三、加热原理
1、钢坯加热的目的: (1)提高钢坯的塑性,以降低钢坯在热加工
时的变形抗力,从而减少轧制中轧辊的磨损和断 辊等机械设备事故。
(2)使坯料内外温度均匀,以避免由于温度 应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
(3)改善金属的结晶组织或消除加工时所形 成的内应力。
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2、钢坯的加热工艺: (1)加热温度:加热终了时钢坯出炉前的表
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烟道布置时要尽量缩短长度和减少烟气流动 阻力损失,要与厂房柱基、设备基础和电缆等保 持一定的距离,以免它们受烟道温度的影响。为 了控制排烟量以调节炉膛压力,烟道上必须设置 烟道闸板。 (3)烟囱:烟囱是通常用的一种排烟装置。烟囱 结构有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和金属烟囱。绝 大多数的烟囱采用钢筋混凝土烟囱修建。
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6.余热回收系统
(1)换热器:换热器是余热回收装置的一种, 主要用于回收烟气余热,以提高炉子的热利用效 率。
换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热 器,金属换热器导热系数高、体积小、气密性好 等;陶瓷换热器可以承受很高的烟气温度,可将 空气预热到800~1000℃,且寿命长。
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砌筑的炉墙,主墙厚度为1.5~2块砖厚(464~ 580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙,主墙厚度一 般为250~300mm。其余部分为绝热耐火材料,构 成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性,炉墙外 面包上4~10mm厚的钢板。
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炉顶:按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱 顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成, 吊顶是由一些特制的异形砖组成,异形砖用金属 吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
(2)加热炉余热回收的途径: ①利用排出炉外的烟气来预热空气和煤气,

加热炉的操作、常见故障及处理PPT

加热炉的操作、常见故障及处理PPT
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤: (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀,加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽,然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀, 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时,则停止燃料油循环,联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后,炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门,使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分,造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热,使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高,易使燃油分解,产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭,部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中,要严格按照加热炉烘炉曲线进行,
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多,将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板,停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束,炉内检修杂物

采油PPT课件:真空加热炉的结构与原理

采油PPT课件:真空加热炉的结构与原理

加热炉结构图
(三)加热炉的工作原理
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧,高温气体 经火筒和烟管,与锅壳内中间介质——水充分换 热,水受热沸腾产生蒸汽,与密封在一个容器中 的加热盘管接触,把热量传递给盘管,由于盘管 外表面温度较低,从而使蒸汽冷凝成水,水落下 后又被加热成蒸汽,如此循环往复实现了相变换 热过程。由于蒸汽的冷凝,使炉体内形成真空状 态,产生负压。
2、操作间着火
操作间着火时,应在远距离的地点将燃料输 送管道阀门关闭,切断电源,并用灭火器进 行灭火。
3、加热炉汇管穿孔跑油着火
关闭事故炉天然气阀门; 改通流程开旁通阀; 关闭事故炉进油、出油阀门; 用蒸汽或干粉灭火机灭火; 通风扫线。 查清穿孔位置及故障原因进行处理。
4、燃烧器的故障
理检查。 1:第一安全时间完成时无火焰信号;检查游离探针系统, 2:第二安全时间完成时无火焰信号;调整更换。
程控盒 LFL透明窗口
(2)燃烧器不好点火
原因: 各参数值设定不当。 天然气内有空气或流量不够,因此没有足够的燃气维
持稳定的火焰。 由于空气和燃气的比例不正确。
排除方法: 按给定参数重新设定各参数。 排天然气,将管道内空气排除干净。 可以通过燃烧头部调节燃气进气口之间的空气通道。
(一)真空加热炉的主要参数
额定功率
1600kw
额定流量
137.88m3/h
主盘管额定压力
2.5Mpa
炉体额定压力
-0.01Mpa
出口温度
55℃
外型尺寸 8035×4447×4522
热效率
90%
(二)真空加热炉的结构
由燃烧火筒、回烟室、烟管、前烟箱、烟囱、 吸热主副工质盘管、真空阀(或安全阀)、 防爆装置、检测仪表组成。

加热炉操作PPT课件

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装置加热炉设计与 实际热效率对比表
返回
92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
返回
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下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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本装置各加热炉的设计 与实际热效率对比
• 经过长期的工作,在全车间职工的共同 努力下,我车间八台加热炉的热效率一 直保持在较高的水平,尤其是三合一炉, 在分公司和总部的多次检查中,一直处 于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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谢谢大家
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正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
返回
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反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中,由于反平衡法的误差较小,因而 多采用反平衡法进行计算。
返回
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排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低,当 炉子热效率较高时(90%以上),排烟损失占总 损失的70~80%。
为什么 要提高加热炉热效率?
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量, 减少能源消耗;
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段 之一,本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入 能耗的74.98%;

加热炉新版ppt课件

加热炉新版ppt课件
α =L/L0 =V/V0
L— 实际空气用量(Kg空气/ Kg燃料) L0 —理论空气用量(Kg空气/ Kg燃料) V—实际空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料) V0—理论空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料)
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1 预热炉用燃烧空气
空气预热器热源两种:一是常减压侧线,一般为翅 片管换热器。二是加热炉烟道气为热源,它是将烟 气经集烟管通过引风机引入空气预热器中热交换后, 烟气经排烟管排入大气中。此类型的空气预热器目 前主要有管束式、回转蓄热式和热管式三种形式。
作用:
利用烟气余热来加热空气,可 降低排烟, 温度
影 炉子热效率;火焰发白,易灭火。
响 蒸汽量 小,雾化不好,燃料油
燃烧不完全;火焰尖端发轻,
呈暗红色。
雾化蒸汽比燃料油压力 高 。
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燃料气
组成:可燃组分C1-C4烃类气体、H2、
CO、H2S等。
瓦斯不能带油
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(二)过剩空气系数
定义 实际 空气用量与 理论空气用量的比值
3、对流室吹灰
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为什么要对炉管进行吹灰
增加热阻,影响传热,使烟气排烟温 度升高 ,热效率下降 ;
减少烟气流通面积,使烟气流速升高,烟气 流动的阻力 加大 ,易使炉膛出现 正压;严 重时会堵塞通路。 在尾部低温受热面,积灰后的管壁更 易吸附烟气中所含的硫酸蒸汽,加 剧 露点腐蚀 。
混相加热炉
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二、 结构
燃烧器 辐射室 对流室 余热回收系统 通风系统
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(一)燃烧器

加热炉及加热工艺.pptx

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(3) 燃料消耗低 轧钢厂能量消耗的10%一15% 用于加热炉上,节省燃料对降低成本和节约能 源都有重大意义。一般用单位燃料消耗量来评 价炉子的工作,如每kg钢消耗的燃料量(kg)或 热量(kJ)。
(4) 炉子寿命长 由于高温作用和机械磨损.炉 子不可避免会有损坏,必须定期进行检修。应 尽可能延长炉子的使用寿命,降低修炉的费用。
(5) 劳动条件好 要求炉子的机械化及自动化程 度高,操作条件好,安全卫生,对环境无污染。
燃料的一般性质
一、燃料的化学组成
自然界中的固体燃料和液体燃料,都是由 有机物和无机物两部分所组成。有机物是由 碳、氢、氧及少量的氮、硫等构成。这些复 杂的有机化合物,分析十分因难,所以一般 只测定碳、氢、氧、氮、硫的百分含量,与 燃料的其他特性配合起来。帮助我们判断燃 料的性质和进行燃烧计算,燃料的无机物部 分主要是水分和矿物质——灰分。
单位:kJ/kg(固、液), kJ/m3(气体)
由于燃科中含有水分,燃料中的氢及碳氢化合物燃 烧后也会生成水,发热量的值也有所不同。
当燃烧产物的温度冷却到使其中的水蒸汽冷凝成为 0℃的水时, 所放出的热量称为燃料的高发热量,用 Q高表示。
当燃烧产物中的水分不是呈液态,而是呈20℃的水 蒸汽存在时。由于扣除了水分的汽化热而使发热量降 低,这时得到的热量称为燃料的低发热量,用Q低表示。
气体燃料由CO、H2、CH4、C2H4、CnHm、 CO2、N2、O2、H2S、H2O等简单的化合物
或单质混合组成,其中主要的可燃成分是CO、 H2、CH4、C2H4、CnHm等。CO2、H2O、N2、
O2等是不可燃成分。
固体燃料和液体燃科的元素组成用质量 百分数表示,如C%、H%、O%、N%、S% 等。

加热炉培训ppt

加热炉培训ppt

1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低,否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时,管内 边界层厚度大,传热慢,管壁温度升高,而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降,增加了动力消耗,所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降视判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1炉膛负压(抽力)控制
• 炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点— 辐射室出口部位的压力。控制负压是为了保证提 供火嘴足够的压力差,使之得到足够的空气,而 进入加热炉的过剩空气量最小,这有助于提高加 热炉的热效率。抽力过大,火焰不稳定,产生一 氧化碳。抽力过小,炉膛出现正压,炉内高温烟 气会从不密封处向外泄漏,导致能耗增加,造成 炉壳、炉管损坏。
• 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火 衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预 热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管 线和阀门,吹扫蒸汽接口等。
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力 称为热负荷,一般用MW为单位。它表示加热 炉生产能力的大小。
η= 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率 • 1.4.6.1热效率的定义
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度,其定义可用下式表示:
η= 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷,热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
1.4.6热效率
• 根据供给能量和损失能量所包括的内容不同,有热效率和 综合热效率之分。热效率表示管式炉体系中参与热交换过

油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件

油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件
? 汽蚀的产生
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一、汽蚀故障处理
➢ 1. 机组产生振动及噪声,严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 ➢ 2. 汽蚀的开始阶段,由于发生的区域小,气泡不多,对泵的
运行影响不大,泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时,会使性能急剧恶化,泵效下降,严重时断流,使离心泵因 “抽空”而吸不上油来,破坏泵的正常工作。 ➢ 3. 由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用,使叶片甚至叶轮 的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属剥蚀,严重时甚 至将叶片穿透,使叶轮完全报废。
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离心泵的操作规程
三、倒泵操作
➢ 1.接到通知后,按启动前的准备步骤检查备用泵。 ➢ 2.关小欲停泵的出口阀门,控制好排量。 ➢ 3.按启运操作步骤启动备用泵,调节好排量和压力。 ➢ 4.按停泵操作步骤停运欲停泵,调节排量和压力达到
工作需要值。
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集输设备一离心泵
一、结构及工作原理

二、主要性能参数
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二、加热炉的工作原理
直热式加热炉 工作原理
在点火前启动输油泵或热油泵,在盘管内形成循环后, 再进行点火,点火后燃料在辐射室的炉堂内充分燃烧, 高温烟气翻越(上行或下行)挡火墙至对流室;在对流 室内,高温烟气又以对流和辐射的方式(同时炉墙砖壁
也以辐射的方式)向对流管传热,最后由烟管排出
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二、加热炉的工作原理
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离心泵的性能参数
功率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率,用符号N表示
,单位为瓦特(W)。
有效功率 =ρ·g·Q·H
轴功率 /η 原动机功率
N有效 N轴= N有效
1.1-1.2)× N轴
N泵=(
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离心泵的性能参数
效率
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介质在管式炉的炉管内吸收足够的热量后到后续设备中 进行传热、传质、分馏和化学反应等。这类管式炉在石 油化工厂中占的数量最多,如常压炉、减压炉和各种分 馏塔进料加热炉;各种塔底重沸炉、热载体炉;焦化炉、 重整炉和加氢炉等各种反应器(塔)进料加热炉。
管内介质的状态可以是:纯液相、纯气相、气—液两 相流和产生相变化的等。作为特例,仅润滑油装置中的 白土炉管内介质中,含有一定量的固体颗粒。
➢ 石油化工装置中,有许多装置需要加热炉(严格地说,应该叫“火 焰加热炉”)。按照加热炉的不同属性及功用等,工程上从不同的 角度对加热炉进行分类。
➢ 首先,从基本定义的属性上分,可分为两大类:管式炉和非管式炉 ●管式炉:顾名思义,就是炉内有炉管的加热炉。我们石油化工装 置的绝大多数炉子,都是管式炉。 ●非管式炉:炉膛内没有炉管,用于特殊的功用。如:催化裂化装 置用的辅助燃烧室,硫磺装置用的制硫炉,焚烧炉等。这类炉子的 外形,安装方式,甚至连筒体的设计制造,一般都与卧式容器及其 相似,因此,也有人称之为“卧式炉”。
当然,目前在炼油行业内,只有制氢炉。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 1.2管式炉还可按外形分类,即按炉体的几何形状来分类,可分为 圆筒炉和立式炉。
➢ 1.2.1圆筒炉 辐射室为圆筒形的管式炉叫圆筒炉。圆筒炉的标准学名,应该
叫“立式圆筒型加热炉”,这里的“立式”主要是区别于前面说的 “卧式炉”。 ➢ 1.2.2立式炉
类蒸汽转化炉,各装置加热炉的结构特点,设计 时应注意的有关加热炉安全方面的问题。 第6章 目前常用的耐火材料 第7章 新型耐火材料 第8章 加热炉热效率计算方法 第9章 提高加热炉热效率的途径及方法 第10章 加热炉烟气余热回收的改进
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 说到炉型,就不得不先谈谈加热炉的分类。首先介绍一下加热炉的 分类原则与分类。
其实,立式炉应该说是方形炉中的一种,其含义已包含了常说 的“立式炉”和“箱式炉”,而这两种炉型又没有截然的区别,都 是六面体,主要是取义于“立方体”的意思,习惯成自然,所以, 大家就约定俗成,通称之为“立式炉”了。 ➢ 1.3按辐射盘管的布置形式分类
一般可分:卧管炉、立管炉、螺旋管圆筒炉、U形管炉、倒 U 形管炉(门型炉)等。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 1.4衍生的类型和其它类 根据需要,设计者们将这一圆一方的基本几何形状进行适应性改
进或优化,作出了许多种炉型,如:八角炉、斜顶炉、阶梯炉等。但 随着燃烧、传热技术和钢结构技术的进步和发展,对炉体外形的依赖 程度逐渐消失,除有特殊需要的外,这些古怪、复杂外形的炉子,已 基本上成为历史,目前常用的炉型又趋于回归原始的自然。 ➢ 1.5其它类的分法 按受热段:纯辐射型;辐射—对流型 按辐射受热方式:单面辐射、双面辐射、部分单面辐射+部分双面辐射 按组合形式:单辐射室、多辐射室 按燃烧器位置:底烧、顶烧、侧(端)烧
总之,因炉型的称谓受多种分类角度的约束,所以是一个综合的 概念,是按照装置需要的不同而各项搭配组合的。
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第2章 现在新炉型及以后发展趋势
➢ 2.1关于炉型 ➢ 2.1.1炉型选择的原则:任何一种炉型的选择,最基本的原则就是能
更好地满足盘管均匀受热的要求,而盘管的排布形式又在很大程度 上受工艺过程的制约。 ➢ 2.1.2炉型含义的本质:万变不离其中。除非有特殊要求和功用,常 规装置用的加热炉炉型不管有多新,其外形也都是“一圆一方”这 两种几何形状或其变种。因此,炉型的真正含义不仅仅在外形,其 本质取决于盘管的布置形式。 ➢ 2.1.3新炉型的目标:随着炼油装置大型化的发展趋势,加热炉的发 展目标就是:以最小的代价追求单炉处理能力的最大化。这里的最 小代价,包含最好质量的工程产品、最高的热效率、最小的污染排 放、最低的工程投入。
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第2章 现在新炉型及以后发展趋势
➢ 2.2.2车间制造——即“工厂
虽然也有一些预制件,但预制深度一般都很浅。只有个别的小炉子或施 工现场离安装基地比较近的管式炉,工厂化制造的深度才较大。 ➢ 国外与国内完不同,几乎所有的管式炉都是在工厂里整体或分体制造, 而在施工现场只是整体就位,或仅剩下拼装工作量。国外有专业的管式 炉公司,它拥有设计部门和制造厂,专门从事管式炉的设计和制造。随 着运输和吊装能力的提高,工厂化制造的深度也愈来越深。较早前,就 已发展到整个对流室,包括钢结构、炉村、盘管及其支撑系统,整体或 分几段在工厂制造,而辐射室和烟囱等一般分几片或几段在工厂制造, 现场的拼装工作量己降到极少。至目前,已经发展到,只要运输条件许 可,便可整台炉子制造,然后运到现场,现场的工作量仅剩地脚脚栓。 像乙烯裂解炉这样上千吨重的大炉子,都整体在工厂制造,更有甚者, 可以全装置装在了一条船上,海运到目的地。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
制硫炉——卧式
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第1章 目前常用的加热炉炉型
我们本次课的内容,主要是针对 管式炉而言,下面我就介绍一下管式 炉分类。 ➢1.1石油化工管式炉按其功能可分为 加热型和加热—反应型两大类。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 1.1.1加热型管式炉 加热型管式炉仅对其被加热介质进行加热。被加热
辽化授课专用
加热炉讲稿
艾国 2010.1.18
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目录
第1章 目前常用的加热炉炉型 第2章 现在新炉型及以后发展趋势 第3章 典型加热炉结构 包括(圆筒炉、立式炉),加
热炉各个部位的准确名称、作用 第4章 炉管的分布形式、优缺点,炉管配件 第5章 常减压、裂解、焦化、加氢、制氢转 化炉、烃
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第2章 现在新炉型及以后发展趋势
2.2加热炉的发展趋势 2.2.1规模大型化 随着社会需求的日益增长,炼油装置的规模也越来越 大,管式加热炉的规模也在不断地向大型化发展。据 了解,单台加热型管式炉,国外已建成的最大规模的 热负荷达250MW,国内完全自主的也达到了80~90MW。 管式炉的大型化并不是简单的结构尺寸放大,也不是 一加一等于二那样的简单堆积。大型化应是科技发展 和综合技术水平提高的结果。现在,我们正在研制开 发单台热负荷100MW以上的大型加热炉。
气、液、固体三相流的现象目前仅在煤液化装置里 出现过,这里就不涉及了。
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第1章 目前常用的加热炉炉型
➢ 1.1.2加热—反应型管式炉 管内介质在加热—反应型管式炉的炉管内一
边吸热,一边进行着复杂的化学反应。在这类 管式炉内,炉管不仅是传热的媒介,同时也是 直接火焰加热的反应器。属于这类管式炉的有 制氢炉、合成氨一段转化炉、乙烯裂解炉、醋 酸裂解炉等。
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