企业工厂海尔海尔6S管理手册

企业工厂海尔海尔6S
管理手册
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
前言
为推进5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。

希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之
以恒，将5S 继续推进，纳入日常规范。

目录
5S 管理手册
【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
1、公司概况
公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。

主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。

产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。

目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。

公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑
复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。

其中25kg装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。

公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。

公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。

为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。

促使员工养成自觉保持良好工作环境
的素养，消除各种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提升工作效率。

2、 5S的定义与目的
定义：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

目的：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。

整理（1S）
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。

目的：腾出空间，降低作业成本。

以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品的效果。

整顿（2S）
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

在安全、品质、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。

目的：提高工作效率。

物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。

以达到物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。

清扫（3S）
定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。

以达到工作场所无垃圾无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。

清洁（4S）
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

以达到明亮清爽工作环境的效果。

素养（5S）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

以达到全员主动参与养成习惯的效果。

3、职责权限
、5S推行委员会
（1）制定公司推进5S的目标，方针及可行的计划
（2）负责全盘5S活动计划和开展
（3）执行委员：负责具体落实5s活动项目
、主任委员
主任委员是本次5S推行活动的最高领导者，决定5S活动的总体规划与布署，评价各个阶段5S活动成果，决定奖惩议案。

、执行长
是本次5S推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。

、总干事
（1）是本次5S推行活动的直接责任人；
（2）编制修订5S推行管理制度，并呈执行长核准后实施；
（3）督促督察组、执行委员实施检查工作；
（4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报；
（5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围；
（6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。

、文宣组
协助总干事做好本次5S推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务；
、培训组
负责5S推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。

、督查组
（1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属5S责
任区域，督
导清扫、点检及巡查安全工作；
（2）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；
（3）执行5S标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干事；
（4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合5S标准的缺陷告之责任单位；
（5）负责督导5S活动中困难问题点的分析、改善方案；
（6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准；
（7）负责5S推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属5S的考核职责；
、活动组
负责5S推行过程中的活动组织，推广5S，带动员工共同参与：
（1）活动方案的拟定；
（2）题材、活动形式的拟定；
（3）活动评判规则、奖惩规则的拟定；
（4）活动的推行和跟进；
（5）活动实施结果提交总干事。

、执行委员
担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。

（1）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；
（2）依标准书执行工作；
（3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项5S 规则为所有人员认同和遵守；
（4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人；
（5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成
员不服时，应
将标准详加解释，并请其以《申诉单》向委员会总干事提出申诉，避免同事间相互争持，每次委员会后对申诉案件，及委员会处理的过程，利用宣导5S委员会会议记录时机，详加解释，以使标准被所有同仁理解一致；
（6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒；
（7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。

、公司员工在5S活动中的职责
（1）主动配合执行委员的工作安排；
（2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫；
（3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。

4、1 5S启动会造势宣传和培训宣导 5S责任区域平面图
沪江公司一层5S平面图
、5S周例会
每周五14:00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场，会议主题：照片展示本周5S现场督查的照片，确定问题点，总结本周5S工作进展，布置下周主要工作任务。

会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。

文宣干事负责将会议纪要张贴于5S宣传栏。

、奖罚规则
、每周五14:00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执行长请假），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次。

、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。

发现问题,下达口头或书面整改通知(附件1)限期整改，并跟踪确认改善效果。

若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员10元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次（每周检查满分5分）。

、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。

优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期整改。

"5S流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。

5S例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。

得到70元的奖励，执行委员可得到130元的奖励；同理表现最差的部门每人每月最多将扣罚70元，执行委员将扣罚130元。

对连续三次月评都表现为最差的部门，将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100元）；连续6次月评最差者，降薪300元或撤消其主管、执行委员职务。

各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。

—200元的罚款，有权对落实5S的成员表现优秀者给与30—200元的奖励。

执行委员需列举奖、罚证据，向5S执行长报批。

—300元的奖励，并将“金点子”张贴至5S宣传栏。

车间现场：制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域；
科室：生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/
设备科/办公室
5、 5S推行要领
、整理的推行要领
（1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。

（2）、制定“要”与“不要”的判别基准；
（3）、清除不需要物品；
（4）、制定废弃物处理方法；
（5）、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
（6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。

、整顿的推行要领
（1）、彻底地进行整理；
（2）、确定物品放置场所、方法并标识；
（3）、划线定位。

（4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西；
、清扫的推行要领
（1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；
（2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
（3）、调查污染源，予以杜绝；
（4）、建立清扫基准，作为规范。

、清洁的推行要领
（1）、落实前面的3S工作；
（2）、目视管理与制订5S实施办法；
（3）、制订奖惩制度，加强执行；
（4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时
间来改正。

、素养的推行要领
（1）、制订服装、识别证、工作帽等识别标准；
（2）、制订共同遵守的有关规则、规定；
（3）、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
（4）、教育培训（新员工加强）；
（5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

素养就是通过教育，使大家
养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“质量”的提升。

7、5S标准化
、划线与标识标准
结合公司实际情况，对通道线颜色、线宽、线型进行统一，原则是减少类别，通道宽度不进行统一，视实际情况而定。

通道划线标识(含厂区、办公区)
标识牌
开关标识标准
室外托盘堆码标准
料架物品摆放标准
工具箱物品摆放标准
早班会标准
班组早会召开程序
队伍集合: 按高矮顺序排列
早会开始:(全员立正)
向右看齐
向前看
全员报数
检查服装、仪容、胸卡(识别证)
互道早安: (各位早上好、领导早上好)
稍息
主管报告昨天工作达成情形与缺失检讨。

(质量、产量、工作进度、环境卫生)
主管今日工作分配与指示或本日工作总结与明日工作分配。

各员协调事项: (对工作建议/协调事项)
全员立正(早会结束)
队伍排列
管理干部
早会报告单
7、各项活动竞赛办法
、 5S标语竞赛活动实施办法
为配合推动5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，公司将进行宣导标语的张贴，拟大家共同参与，特举办本次标语竞赛活动
（1）内容与5S活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题
（2）凡公司员工均可参加
（3）书写字迹清晰，字数以24字内为限
（1）时间：自办法公布日起至12月3日止，各单位集中书写完毕后收齐交推行委员会整理评审
（2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少交5件作品（科室不足5人，按人数每人1条），个人限报3件
7.1.4、评审及公告
（1）评审人员：活动小组成员
（2）评分标准
宣传标语要以“5S”为中心，围绕公司竞争力（品质、专注、服务）和人性化管理的主题。

征文体裁以标语为主，要求言简意赅，朗朗上口，标新立异，贴近公司实际。

标语字数要求8字（含8字）以上，24字以内为限。

截稿日期12月3日（3）评选方式：将征集出来的标语进行海选与最终评定两个阶段，海选入围标语为30条，海选完毕后公布出来，请大家到时注意查看。

最终评定由5s推动委员会活动组各成员打分，按分数高低进行排列、评奖。

（评分方式见附件）（4）奖项设置（拟甄选出标语30条）：
一等奖1名：奖励100元；二等奖2名：奖励50元；三等奖3名：奖励30元；
鼓励奖：每条奖励精美小礼品一份（价值10元）。

(5)为保证宣传标语征集质量，先将各部门标语数量下限作以下规定：
总务科：5条制袋车间：10条异形袋车间：10条财务科：5条复合车间：10
条
工艺质量科：3条销售部：5条人力资源：10条仓库：3条生产部：5条
办公室：2条设备科（含机修）：5条新产品开发科：2条
(6)个人优胜除颁奖外，一、二、三等奖作品将制作成标语牌，并冠名予以张贴，团体成
绩计入年终“5S先进团体”总考评。

、5S“金点子”大赛
目的
为了秉承“实用”、“创新”的文化精神，鼓励员工用发现的眼睛探索出创新的契机，能够利用各种积极因素在5S、质量、成本、效率等，各方面做出创新与改进，从而改善工作环境、提高工作效率、节能降耗。

对象
公司内所有人员。

1)前期宣传：
a)在各宣传栏张贴竞赛方案；
b)各车间/部门领导晨会通知，确保通知到每一个员工。

2)征集方式：
生产车间以机台为单位，后勤区域以部门、科室为单位，每个单位有效提报的数量至少为：提报人数×10%=金点子数量（四舍五入，≥1条），数量不能达标的，按“不配合工作”对单位负责人（机长、主任或科长）进行罚款100元处分。

纸
质版交与5S推委会活动干事杨金龙处，电子版可发送飞鸽至杨金龙。

3)征集标准
a)创新性：从具体实施、人力管理、点子本身等方面看是否创新；
b)可行性：从公司内外部管理、能力条件、资金和人力等资源，是否具有可
执行性；
c)可推广性：此点子行动模式能够在相似的区域或群体间较快、较好的推
广；
d)可持续性：人员及资源的自我延续性，产生的效果和影响的可持续。

即行
动结束后其产生的效果和影响能够继续发挥甚至不断扩展；
e)公司效益：考虑人力、资本的投入与其产生的可预见的价值之间的比例。

每个项目产生的价值，包括对现实问题的解决和同时起到的宣传、带动等
作用。

4)活动要求：
a)资料详实，图文清楚，易于识别；
b)所有申报参赛的金点子必须采用规定的申报表；生产车间一线或者没有
电脑的员工可到车间主任处领取申报表。

5)参赛申报表提交阶段：
2013年12月31日——2014年01月13日（申报表见附件1）
6)评选日期：2014年01月13日----2014年01月15日。

、评选形式
1）采用打分制，由5S推委会组织活动组成员进行评审，评分细则见附件2；2）按照征集标准，通过打分评选出10--15个优秀金点子。

1）一等奖，1名，奖金500元；
2）二等奖，3名，奖金300元；
3）三等奖，6名，奖金200元；
4）优秀奖，若干，奖金100元。

事项
1）严禁抄袭他人作品，如有发现将取消参赛资格；
2）如发现同样稿件，且不能提供有效证据的，则选择投稿时间较早的稿件；
3）如“金点子”有广泛运用价值和巨大经济效益的，将报请总经理批准，给予特别奖励；
4）对于评分相同或者难分伯仲的金点子，将由执行长复审；
5）超过2014年01月15日提交的“金点子”，按5S奖惩制度进行奖励；
、5S推动心得征文竞赛
为持续推动5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，全员参与，公司特举办本次征文比赛。

1）内容与5S活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题。

2）凡公司员工均可参加；
3）以5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为主题；
4）字数不限，以500字以上为佳；
5）文体不限，题目自拟，纸质文稿字迹要求工整规范，必须是本人真实作品；
6）作品须为作者本人创作，严禁剽窃抄袭，一经发现，即取消参赛。

1）自办法公布日起到2月21日止，各单位将参赛作品上报至推行委员会整理。

2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少3件作品参加比赛（科室至少2件，办公室1件）。

1）评审人员：活动小组成员
2）评分标准：
有独到的观点：30
有实用价值，适合全公司推广：20
内容翔实：20
条理清晰，表达准确：20
语言优美，文笔流畅：10
3）奖项设置
一等奖1名：奖励300元
二等奖2名：奖励200元
三等奖3名：奖励100元
鼓励奖：50元。

于2月底现场颁奖，具体时间待通知。

8、现场检查作业
现场检查实施办法
检查范围
车间现场：制袋车间、复合车间、异型袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域；
办公楼区：生产部、销售部（含产品陈列室）、总务科（含办公楼公共区）、工艺质量科（含新产品开发科）、财务科、人力资源科、设备科、办公室。

检查人员
1）公司检查：由督查组主导和各部门主管、执行委员轮流自愿参加，督查组成员如下：田艳堂、叶彩云、蓝莉莉、蒋洋
2）车间检查：由各车间执行委员主导
1）公司检查：5S推广期间每周检查一次，待步入日常管理后可视情况减少频次
2）车间检查：每日检查
检查办法
公司检查：5S督查组和协同人员不定时对厂区5S进行检查，检查结果记录在《5S检查表》上，检查时对不符合5S要求的现状拍照留证，下达口头或书面整改通知，限期整改。

逾期未完成者，给予责任区域负责人和执行委员10元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次（每周检查满分5分）。

车间检查：各车间5S执行委员每日对本单位负责区域进行检查，并填写《5S检查表》1）将检查出的问题点以照片为载体在5S周例会上播放，以便各执行委员认识不足，促进整改；
2）各车间执行委员将督查组检查出的问题点照片和本车间自查发现的问题点照片公开播放，警醒全体员工（复合车间7:25—7:35、制袋车间19：15-19:25、异形袋车间11:50-12:00、机修车间12:40-12:45可在大会议室进行）
1）每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。

优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期整改。

"5S流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。

5S例会上督查组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。

2）每周督查组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励10元，执行委员奖励20元；对最后一名的部门每人扣罚10元，执行委员扣罚20元。

3）每月对获得第一名的部门每人奖励30元，执行委员奖励50元；对最后一名的部门每人扣罚30元，执行委员扣罚50元。

4）每周、每月出现分数相同者由督查人员不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。

5S检查附表：
附件1. 5S检查表
5S推行心得（选摘）
“根本停不下来！”，不要以为我在嚼炫迈，其实我实在搞5S。

5S一旦开始就没有结束，根本停不下来……
刚进厂时，没有感受到丝毫5S的气息，久而久之，自身的5S之气也被湮没。

直到去年3月份去余姚学习，才再次感受到5S的一丝光芒。

但回来之后实施太难，杯水车薪……
2013年11月22日，久违的5S光芒终于照耀了整个沪江，健峰叶老师激情澎湃的演讲，深深地触动了大家内心最深层的那份渴望。

车间终于动起来了，高喊着“整理现空间，整顿省时间”的口号，在短短半个月的时间里，车间有了翻天覆地的变化，原本拥挤不堪的车间，变得井然有序起来。

原本那些肆无忌惮占用着通道的托盘都规规矩矩的排列在定置线内；原本那些鱼龙混杂的备件栏里的螺丝钉们也都找到了各自的亲人，还有那些长期漂流在外、无人问津的辅助工具们也都回到了故里。

看着车间这片繁荣景象，让我们对5S又多了几分期许……
但5S的道路并不会一直都一帆风顺，当我们又高喊着“清扫来改善，清洁立标准”的口号，想再次在车间大搞一番的时候，员工们却开始打起了退堂鼓。

无论我们如何宣导、示范，还都是无动于衷……
一次次的拍照，重复的问题，大家都熟视无睹，久而久之，开始都有点麻木不仁了。

看着同一个物品不停的更换着场景，仿佛在拍个人写真集一般，让我心中触动很大，我给自己打打气：“哥们儿，是时候该出手了！”每天早会我都对各个当班机长布置清扫任务，并严格打分、考核。

在批评、表扬、鼓励，甚至争吵的不断循环当中，我渐渐的发现，那些书写着设备历史的陈年油垢，在渐渐的发生变化，那些被油垢侵蚀多年的设备终于又重见了天日……大家又开始动起来了，其实大家心中的那团火还没灭，我们可以做得更好，想到这，心中不禁又有几分欣喜。

5S —简单的两个字符，整理、整顿、清扫、清洁、素养—平凡的五个词，十个字。

而它的背后却需要大家一起齐心协力，承受无数的辛酸与苦辣，付出无数的辛劳与想象，提高自身的素养与责任心，才能达到的一种境界……
也许你深知：有一种幸福叫作感动，有一种喜悦叫作成功，有一种心态叫作乐观，有
一种快乐叫作助人，却不知原来有一种减持叫作5S……
工艺质量科是质控公司产品质量的关键部门，工作范围涵盖了从原材料、各工段半成品直至最终成品的各项测试和质量监测，内容纷繁复杂且随机性很大。

“取样刀在哪边”“谁看到我的数据记录本了”“谁动我了我的试样刚从车间拿回来的啊”这样的问句是科室内每个人经常能听到，也会问出的，似乎已经见怪不怪，习以为常了。

这种现象不仅限于某个科室，大家由于工作繁忙，没有闲暇时间进行整理，积年累月，周遭的一切早已是杂乱无章。

积累的越多，想要整理就越发感觉无从下手，周而复始，恶性循环。

类似找东西这样耽误的时间，一分一秒累积起来还是很可观的，工作效率也因此大打折扣。

经常有人喊任务太多、做的太累，无法按进度完成，甚至时常需要加班。

也许正是因为这样，在5S活动之初，公司上下都有人对此不积极。

尤其是将5S考核列入绩效之后，更有甚者，对巡检持抵触情绪。

然而随着5S活动的持续展开和进程的不断深入，成效得以逐渐显现出来。

就工艺质量科来说，各种仪器设备有序定位，小件的仪器、量具也有位可寻。

一批无用的物品被清理出来，一些“消失不见”的东西也“重见天日”。

原先堆得满满当当、乱七八糟的橱柜突然空余了许多空间，个人的桌面也整洁有序，整个办公室的工作环境焕然一新，置身其中使人豁然开朗，感觉截然不同。

每个人都发现条理更清晰了，做起检测也得心应手，效率也得以提高。

对5S活动的抵触转为积极参与，自不必说。

我们认识到5S活动不只是摆摆样子、应付检查。

整理、整顿、清扫、清洁、素养，之所以能由丰田所发现，不断流传发展，为广大企业所接受，是由于其本身就是一种管理，它能带来效率！为企业，为个人，甚至可以拓展到日常生活之中，相互影响、相辅相成。

只要你用心地去观察、去体会，就能发现，5S带来的改变真真实实地处在我们每个人的身
边。