最新课题三机械加工工艺路线的拟定

（2）划线找正法
在机床上用划针按已在毛坯或半成品上所划的线对工件进行找正， 使其获得正确位置的一种方法。由于受到划线精度和找正精度的限 制，此法多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件等不便使用 夹具的粗加工中。
（3）采用夹具定位
将工件装在夹具上，使工件的某一表面与夹具的定位元件相接触， 从而使工件被加工表面对机床、刀具保持正确的相对位置,称为用夹具 定位。
因为 所以
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H1max=H2max-Hmin H1min=H2min-Hmax Hmin=H2max-H1max=322.12-205.1＝117.02mm Hmax=H2min-H1min=322－204.9＝117.1mm
得H的尺寸及其偏差为 11700102mm
计算结果表明：由于设计基准与定位基准不重合而产生的定位误差 （即H2的误差0.12mm），使镗孔时H的允许误差必须缩小到0.08mm以下。
在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未经加工的表面 来定位，这种定位基准称为粗基准。
在以后的工序中，均采用已加工表面作为定位基准表面， 这种定位基准称为精基准 。
（3）粗基准的选择
选择粗基准，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各 加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：
图4-18 选择加工余量要求均匀的表面作粗基准
3）对于所有表面都需要加工的零件,应选择加工余量最小的 表面作为粗基准,这样可以避免加工余量不足而造成废品。
如图4-19所示的零件毛坯，表面的余量比的余量大，因此，应 选择外圆表面为粗基准。
图4-19 选择加工余量小的表面
4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定，平整、 光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定 位误差和使工件装夹可靠稳定。
图4-21车床床头箱工序简图
图4-22 工艺尺寸链
镗削主轴支承孔时，如果以底面M为定位基准，定位基准与设计
基准重合，镗孔时高度尺寸H1的误差控制在±0.1mm范围内即可。由于 主轴箱底面M有凸缘不平整，批量生产时，为方便定位装夹，常以顶 面N为定位基准镗孔，这时孔的高度尺寸为H。由于定位基准与设计基 准不重合，主轴中心高H1须由主轴箱高度H2和H共同保证。尺寸H1、 H2和H之间的关系可通过相关的尺寸链用极值法确定。
2）基准统一原则 即选择同一定位基准来加工尽可能多的表 面，以保证各加工表面的相互位置精度，避免产生因基准变换 所引起的误差。
例如，加工较精密的阶台轴时，通常采用两中心孔作定位基 准，这样在同一定位基准下加工的各档外圆表面及端面容易保 证高的位置精度，如圆跳动、同轴度、垂直度等。采用同一定 位基准，还可以使各工序的夹具结构单一化，便于设计制造。
1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为 粗基准，这样可以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求， 并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来。
图4-17 选择不加工表面作粗基准
2)选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保证 该表面余量均匀。
例如车床床身(图4-18)要求导轨面耐磨性好，希望在加工时只切 除较小且均匀的一层余量，使其表面保留均匀一致的金相组织，具有 较高的物理和力学性能。为此应选择导轨面作为粗基准，加工床腿的 底平面(图)，然后以床腿的底平面为基准加工导轨面(图)。
粗基准只能使用一次，不允许重复使用。
（4）精基准的选择
选择精基准时必须遵循以下原则：
1）基准重合原则 尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免因定 位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。如图4-20所示某车床主轴 箱，设计要求车床主轴中心高为H1＝205±0.lmm(主轴支承孔轴线至床 头箱底面M的距离），设计基准是底面M。
（1）定位基准选择的基本原则
1）应保证定位基准的稳定性和可靠性,以确保工件相互位置表 面之间的精度。
2）力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置 精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误 差。
3）应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。
（2）定位基准的分类
按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基 准两类。
3）互为基准原则 对于零件上两个相互位置精度要求较高的 表面，采取互相作为定位基准、反复进行加工的方法来保证达到 精度要求。
4）自为基准原则 以被加工表面本身作为定位基准进行精加 工、光整加工，可以使加工余量小而且均匀，易于获得较高的加 工质量，但被加工表面的相互位置精度应由前道工序保证。浮动 铰孔、珩磨内孔等均采用自为基准的原则。
图4-16工件用夹具定位
1-定位键 2-夹具体 3-对刀块 4-偏心轮5-支承套 6、7-V形块
2．定位基准的选择
在各加工工序中，保证被加工表面的尺寸和位置精度的方法是 制定工艺过程的重要任务,而定位基准的作用主要是保证工件各表面 之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先 应选择定位基准。
5）基准不重合误差最小条件 当实际生产中不宜选择设计基准作为 定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位 基准。
（二）定位基准的选择
1．工件的定位方法
工件在机床上定位有以下三种方法： （1）直接找正法 此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工 件，使其获得正确位置的一种方法。直接找正法的定位 精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正 工具和工人的技术水平。用此法找正工件往往要花费较 多的时间，故多用于单件和小批生产或位置精度要求特 别高的工件。
课题三机械加工工艺路线的拟 定
一、任务引入
图4-9所示零件是蜗轮减速器传动轴，该零件小批量生产，试拟 定加工工艺路线。
图4-9 传动轴
（3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。它是以已
加工表面的某些点、线、面作为测量尺寸的起始点。图4-13所示为 测量被加工平面的位置时，分别以小圆柱面的上素线A和大圆柱面的 下素线B作为测量基准。选择测量基准与工序尺寸标注的方法关系密 切，通常情况下测量基准与工序基准是重合的。