PCB工艺流程取放板操作教材.pptx

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FQC
钢板
压力
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钻孔
目的:在多层板上钻出符合要求的孔。 孔的作用:
➢ 提供安装、固定元器件之孔位; ➢ 为后工序实现各层线路导通做准备;
主轴
钻咀
铝片 生产板 垫板
机台
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流程 内层 压板 钻孔
的事情,如有问题请举手向讲师说明情况; ➢ 上课时请认真做笔记,考试时禁止抄袭,发现抄袭者,
考试成绩作零分处理; ➢ 保持室内干净整洁,垃圾随身带走。
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培训目的
PCB简介 PCB制造流程 正确取放板操作
➢ PCB有“电子系统产品之母”之称,标准的PCB上头没有 零件,是组装电子零件用的基板,是所有电子信息产品 不可或缺的基本构成要件,也是全球电子元件产品中市 场份额占有率最高的产品。
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PCB按层数分类:
–英寸(inch):英制长度单位 1inch=25.4mm
–密尔(mil):PCB或晶片布局的长度单位 1inch=1000mil
–安士(盎司,oz):重量单位,在PCB行业中,为 厚度单位。( 转换过程:将1oz重的铜均匀平铺在 1平方英寸(inch2)的范围内所形成的铜厚度) 1oz=28.3g=1.34mil
一、PCB简介
PCB的定义(含义、分类、结构) PCB的作用 PCB的应用领域 PCB常用单位
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什么是PCB?
➢ 印制电路板(Printed Circuit Board,PCB),也常被 称为印刷线路板(Printed Wiring Board,PWB)。
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湿工序—外检
目的:检查外层线路是否有开短路、线间线 宽是否符合规格及其外观品质。
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
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二、PCB制造流程
制造流程(八大工序)
内层
压板
钻孔
湿工序
FQC
成型
表面处理
湿菲林
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1、单面板: 只有一面线路
2、双面板: 双面都有线路
3、多层板: 双面及板中间都有线路
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四层板结构示意图
阻焊油 字符 孔
线路1(外层) 线路2 线路3(内层)
线路4(外层)
焊盘
绝缘层
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培训内容
了解PCB的基础知识
熟悉PCB生产的主要工序及其流程
掌握正确取放、搬运PCB的方法
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PCB工艺流程 取放板操作
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纪律宣导
➢ 上课时请把手机调为振动或无声状态; ➢ 上课时不得随意离开座位,不得做任何影响课堂秩序
内层—开料
目的:按工程制作(MI)要求,将大块的板料 切割成符合尺寸要求的小板。
123
1米
45 6
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
1.2米
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磨板 印油墨
曝光 显影 蚀刻 退膜
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内层—内层线路
目的:将内层线路菲林片上的 图形转移到板上形成线路。
紫外线光
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
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内层—内检
目的:检查内层线路是否有开短路、线间线 宽是否符合规格及其外观品质。
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PCB的作用\运用领域
➢ 导电、传输信号; ➢ 为电子元件固定、组装提供平台支撑;
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PCB常用单位介绍
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
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湿工序—沉铜
目的:在孔内壁沉上铜层。 作用:
导通各线路层,实现信号和电流层级间的传递。
沉铜前
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
沉铜后
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流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
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压板
目的:进行线路板的叠加 作用:形成多层线路板之雏形。
高温加热
铜箔
内层板 纤维片(半固化片)
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
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湿工序—外层线路
目的:将外层线路菲林片上的图形转移到板上
1、磨板
2、贴干膜 3、曝光后 4、显影后
5、电铜电锡后 6、退膜后 7、蚀刻后 8、退锡后
流程
内层 压板 钻孔
湿工序 湿菲林 表面处理 成型
FQC
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