超全木地板基础知识培训

• 实木地板本身存在的使用问题：
• 变形、生虫、色差、文理……
实木复合地板
环保自然+实用稳定
• 实木复合地板分为二、三层实木复合地板、 多层实木复合地板、新型实木复合地板三 种，由于它是由不同树种的板材交错层压 而成，因此克服了实木地板单向同性的缺 点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定 性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适 的脚感。
E1 E2
饰面人造板 气候箱法 ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1
（地板）
干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1
仲裁时采用气候箱法
甲 醛 含 量 的 测 试
二、耐磨
标准
• 耐磨转数一般：
• AC3 ：7000～8500转 • 国标：≥6000转
• AC4：10000 ～11000转
• 菲林格尔甲醛释放量一般：0.1～0.6mg/L
甲醛释放量限值
产品
实验方法
密度板、刨 穿孔萃取
花板
法
胶合板、细 干燥器法 木工板
限量值
使用范围
≤9mg/100g 可直接用于室内
≤30mg/100g 必须经处理方可用
于室内
≤1.5mg/L 可直接用于室内
≤5.0mg/L
必须经处理方可用 于室内
限量 标志 E1 E2
分切
分切
养生
养生工序要求
• (1/12、1/8)小片需要养生6～10天后方可进 行开槽加工。
• 养生的主要作用：让半成板小片释放内应 力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、 翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气 中水分和水气，减少出厂后到安装地时因 种种原因导致膨胀变形。
开槽
1
2
4
3
开槽原理图
EVA膜
●实验结论：
EVA膜在高温、潮湿环境下尺寸稳定性良 好；地板背面所覆EVA膜无脱落现象，粘结 牢固，无不良挥发性气体产生，颜色无变 化，静音、缓冲效果好。可适用于地热等 环境。
●特殊环境安装提示：潮湿、一楼
包装
覆膜包装
最终包装
也可以采用人工包装
第四部分：强化地板 主要原材料
主要原材料：耐磨纸
三、耐划痕
耐划痕
四、其他指标
内控标准及国标
• 含水率：国标：≤9％
• 高低差：国标：≤ 0.15mm
• 拼缝：国标：≤ 0.15mm
• 表面结合强度≥ 1.3MPa
• 吸湿厚度膨胀率：≤0.25％
• 翘曲度：宽度方向≤0.2％
•
长度方向≤1.0％；
• 直角度： ≤0.20mm
• 边缘不直：≤0.20mm/m
实木地板
• 发展阶段：
（一）80年代中期至90年代初发展萌芽期
• 市场上的木地面板种类主要为未上漆的实木地面 板块，俗称素板。这个时期的木地面板块规格较 小，平口地板较多；
（二）90年代初期至1998年发展的初期
• 九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带 漆的企口实木地面板，有滚漆、淋漆两种工艺； 小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中 长规格地板；
• LY/T ——林业推荐标准
• Q/+企业代号+顺序编号＋年代号
•
——企业标准（Q/TITF3-2005）
• HDF ——高密度板
第二部分：地板主要分类
地板分类
1、实木地板 2、实木复合地板（二、三层、多层） 3、强化复合地板（浸渍纸层压木质地板） 4、竹地板 5、软木地板 6、其它地板（基材混合） ！对于我们而言最有用的类别：仿实木
（GB18580－2001）
• 人造板及饰面人造板理化性能试验方法：
（GB/T17657－1999）
一、甲醛
内控标准及国标
• 强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸 渍纸中，甲醛释放量的大小取决于基材中 的甲醛含量。
• 强化地板甲醛释放量的测试方法是干燥器 法和气候箱法
• 国家强制性标准E1级：≤1.5mg/L（干燥器 法，GB18580－2001 ）
实木复合地板
• 兼具实木地板的美观性与强化木地板的稳 定性，而且具有环保优势。
• 性价比较高的新型实木复合地板，应该是 木地板行业发展的趋势。
强化复合地板
实用主义者最喜欢这种地板
• 学名——浸渍纸层压木质地板
• 俗称强化复合地板，是以一层或多层专用 纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、 中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基 材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸， 经热压而成的地板。
• 国标：≥9000转
• ！真实情况：除了一线品牌，不免要去用 AC2级的耐磨曾作一部分地板。否则价格低 于70元的时候成本就吃不住
耐磨转数所对应的耐磨纸
耐磨能级 耐磨转数 MEAD原纸 国产原纸
AC5
12000
76g
AC4
9000
64g
AC3
6000
45g\46g;40g 46g
AC2
3000~4000 34g
• 按榫扣结构分：
企口、单锁扣、双锁扣、三锁扣
• 一些功能诉求分：
防水、静音、抗菌、真木纹、V型槽、 地热
• 其它：材质、光泽（高光、亚光、亮光）
竹地板
冬暖夏凉，防潮耐磨
• 竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既 富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用 的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖 夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减 少对木材的使用量，起到保护环境的作用。
持久
主要原材料：密度板
• 密度：高密度 • 甲醛：国家标准E1级——萃取法 • 尺寸、厚度偏差 • 原材料：纤维用料 • 白色基材和绿色基材 • 稳定性 • 设备
主要原材料：平衡纸
• 目的：平衡应力、防潮 • 克重：大体相当于耐磨纸＋花色纸重量，
和拉力有关 • 原生纸浆和再生纸浆的区别 • 稳定性 • 浸胶工艺
铺纸
铺纸示意图
耐磨纸 花色纸
密度板 平衡纸
热压工序
热压工艺要求
• 本生产工序是强化地板生产过程中的关键 工序，通过调整热压时间、温度、压力， 将三纸一板压贴成贴面板。
• 热压时间：20S～40S • 热压温度：190℃～215 ℃ • 热压压力：250Mpa～400Mpa。来自冷却工序冷却的目的
38g
2500~3000
33g\34g
1500~2000
28g\30g
主要检测方法
• 专用磨耗仪 • 专用180目检测砂纸； • 每500转更换砂纸； • 5％露出花色纸——初始值 • 95％露出花色纸——终到值 • 计算平均值 • 误差：目测标准、试件等
耐 磨 转 数 测 量
内控标准及国标
• 国标：≥860mg/cm3 • 高低差：国标：≤ 0.15mm • 拼缝： 国标：≤ 0.15mm • 耐划痕：国标：≥ 2.0N • 吸水厚度膨胀率：≤8％～9％ • 国标： ≤10%
主要原材料
耐
花
磨
色
纸
纸
高
密
平
度
衡
板
纸
原材料企业内控标准与国标
• 密度板：
– 甲醛：公司对E0级的要求 – 吸水膨胀率≤10％ – 密度：≥860mg/cm3。 – 厚度偏差：±0.15mm～ 0.20mm。
原材料企业内控标准
• 花色纸：
– 颜色逼真，色差小，抗紫外线6以上（最高8级
• 平衡纸 －使用原浆纸
• 原纸中涂布有三氧化二铝，是强化地板耐 磨的主要原因；
• 耐磨纸呈半透明状，高温高压后固化，呈 透明状——对固化的要求高；
• 评判标准：清晰度、耐磨度 • 浸胶工艺非常重要
主要原材料：花色纸
• 地板花色来源 • 设计：原创性非常重要 • 印刷工艺：设备、油墨、稳定性等 • 原纸品质 • 耐紫外线：7级 • 浸胶工艺 • 评判标准：花色审美、自然、逼真、清晰、
• 抗湿有效期：渗透至基材3－5mm,有效期 15年以上
抗湿处理
• 解决地板三大问题：地板在使用过成中的起拱、 起翘、开裂的问题；
• 一般需要在安装时每8米长做隔断，现可提升至每 12米长做隔断，使铺设效果明显增强；
• 免胶安装；
• 有效阻隔有害气体释放途径，减少有害气体（甲 醛等）的挥发；单位时间内甲醛的挥发量可降低 至原挥发量的40％以下。
超全木地板基础知识培训
提纲
第一部分：一些常见符号释义 第二部分：地板分类 第三部分：强化地板生产工艺流程 第四部分：强化地板主要原材料 第五部分：主要技术指标及检测方法 第六部分：一些常见问题
第一部分： 一些常见符号释义
常见符号
• GB ——国家标准（强制执行）
• GB/T——国家推荐标准
• LY ——林业标准（强制执行）
…… 主要适用于一些特殊场合，具有其他地板 所无法达到的特殊性
第三部分：强化地板 生产工艺流程
生产工艺流程
采购
检验
三纸浸胶
冷藏
进料
铺纸
热压
½ 分切
入库
包装
覆EVA膜
（仅尊龙系列）
冷却 1/12或1/8分切
养生
滚漆
抗湿处理
检验
开槽
（包括V型槽）
原料采购及储藏 压机生产线 分切生产线 成品生产线
三纸储藏——冷库
• 由于地理位置、气候等原因，竹木地板在 北方建材市场较少见到
软木地板
昂贵的享受
• 用软木加工成的地板，能够满足人们对地板温暖、 柔软、无害，噪声低的要求，尤其是软木地板的 隔音功能更为突出。有业内人士说，软木地板具 有环保、防潮、耐磨、良好的阻燃性、不怕虫蛀 以及脚感舒适等优点，玻璃杯掉到软木地板上也 不会摔破。
• 缺点：V型槽处易藏污纳垢，不易清洁。