预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】

2预制钢筋混凝土管桩施工工艺

1、施工工艺流程

场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。

2、压桩的顺序

1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；

2）根据桩的入土深度，宜先长后短；

3）根据桩的规格，宜先大后小；

4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；

5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工艺

1）放样定桩位

依据场地基准轴线进行放样定位。此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。

2）压桩

首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

3）管桩焊接

采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮

锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。桩基焊接作业时应有避风措施。

4）终压控制标准

①根据现场试压桩的试验结果；

②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。

5）桩顶标高控制

每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。

6）桩位偏差

7）桩的试验

压桩结束7天后可以进行单桩承载力的试验：按设计及规范要求，取桩不少于1%。桩的低应变试验：按设计及规范要求检测总桩数100%。

1.4.

2.3桩承台施工工艺

1、工艺流程：

1）核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋钢筋→绑好砂浆垫块

2）模板施工：确定承台钢筋检验合格→模板拼装施工→预检

3）混凝土浇筑：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

2、钢筋绑扎：

1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋钢筋：预留钢筋位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、模板施工：

1）确定承台钢筋检验合格：在承台模板拼装施工前确认钢筋绑扎符合设计及相关规范要求，报请监理工程师隐蔽验收，达到合格后进行后序施工。

2）模板拼装：模板拼装应按设计要求施工。

3）预检：模板拼装完成后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

4、混凝土浇筑：

1）浇筑时桩头及槽底应先浇水润湿。承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将

混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

2）振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应草袋或土工布等覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

1.4.

2.4独立基础及基础梁施工工艺

1、基础垫层施工要求：

1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理工程师旁边监督，送试验室养护。

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时应由远而近，采用混凝土输送泵布料。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

2、钢筋制作与安装要求：

1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部位做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行