埋弧焊机
埋弧焊机注意事项：
1.电源与小车控制盒上的“平特性/降特性”设置必须一致。降特性为恒流变速送丝，平特性为恒压等速送丝。埋弧焊正常焊接时，焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定，而另外一个会有一定范围内的波动：如果使用降特性焊接，则电流较稳定，变化不超过3A，而电压会有3～5V范围内的波动，因为降特性为恒流不恒压；如果使用平特性焊接，则电压较稳定，变化不超过1V，而电流会有20～50A范围内的波动，因为平特性为恒压不恒流。
2.细焊丝(＜φ3mm)小电流(＜500A)焊接只能用平特性，粗焊丝大电流焊接可用降特性或平特性。6mm以下的薄板焊接只能用平特性，并且只能用MZ-ZK-630B小车细丝焊接。厚板焊接一般用降特性。
3.焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算：U=20+0.04I。
4.本焊机有焊接电流和焊接电压预置功能。焊机未焊接前小车数显表值为焊接电流和焊接电压的预置值，实际焊接时小车数显表值为焊接电流和焊接电压的实际值。预置值可能较准确也可能不准确，这跟焊接特性和焊丝直径有关：降特性焊接时(注意降特性为恒流不恒压)，焊接电流预置值与实际值差距不大，而焊接电压预置值会比实际值稍低；平特性焊接时(注意平特性为恒压不恒流)，焊接电压预置值与实际值差距不大，而焊接电流预置值会与实际值有或大或小的差距(在相同的焊接电流预置值下，焊丝直径越大则焊接电流实际值越大)。必须注意：平特性焊接当使用大直径焊丝时，焊接电流预置不能过大，否则焊接电流实际值有可能会超过焊机最大额定焊接电流并损坏焊机，务必避免此情况出现。
5. 埋弧焊送丝小车有三种型号，各自有使用范围。请看下表：
附表1 各种小车型号及使用范围
小车型号 使用范围
MZ-ZK 适用于粗焊丝(＞φ2.4mm)厚板(＞5mm)直线焊接 MZ-ZK-630
B 适用于细焊丝(＜φ2.4mm)薄板(＜10mm)直线焊接
MZ-ZK-D
适用于粗焊丝(＞φ2.4mm)厚板(＞5mm)直线和圆弧焊接
6.不同直径焊丝焊接时实际焊接电流不能超出该焊丝适用电流范围。请看下表：
附表2 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的参考电流范围
7.不同直径焊丝必须选用与其对应的导电嘴和送丝轮。 8.所有电位器调节方法：
(一)电源PCB 板与数显表：
①R96(V34负-P7，右旋增大)-调节埋弧焊最大电流，调到2.92K ； ②R88(P24-P28，右旋减小)-调节埋弧焊最小电流，调到3.32K ； ③焊接电压数显表内部电位器-调节使电压表值最大；
④R11(右旋R10方向增大，表值增大)-调节校准焊接电压表与实际值一致(带载)； ⑤RP1(右旋减小，表值增大)-调节校准焊接电流表与实际值一致； ⑥RP2(右旋增大)-调节平衡电抗两侧电流平衡度；
⑦R5(右旋R13方向增大，表值增大)-调节使预置电流与实焊电流一致；
⑧R95(V34负-P5，右旋增大，表值减小)-调节使最大预置电流为最大额定焊接电流值；
⑨R85(P4-P28，右旋减小，表值减小)-调节使最小预置电流为100A ；
焊丝直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
电流范围(A)
150~300
200~400
250~450
350~600
500~800
700~1000
800~1200
(二)小车PCB板与数显表：
①CW102(D104正-R109，右旋减小)-调到2.36K；
②CW301(24V-Q302E，右旋减小)-调到133Ω；
③焊接电压数显表内部电位器-调节使放大倍数为2.30V/24.0V；
④CW101(右旋R111方向增大,电压减小，手动送丝速度增大)-调节手动送丝和起弧
瞬间送丝速度，调到使IC4-7脚电压为7.75V；
⑤R47(右旋增大，表值增大)-调节校准行走电压表与实际值一致；
⑥焊接电流数显表电位器-调节校准焊接电流表与实际值一致；
⑦R20(右旋增大，表值增大)-调节校准焊接电压表与实际值一致；
⑧R52(右旋减小，表值增大)-调节使最大预置焊接电流为最大额定焊接电流值；
⑨R54(右旋减小，表值增大)-调节使最大预置焊接电压为48V；
9.焊剂必须用细小颗粒的焊剂；焊剂重复使用必须用过滤网过滤干净，不能有一点杂质。
10.地线、焊接电缆线与工件连接必须牢固可靠。
11.工件必须要垫平不能有晃动,工件表面需较平整。
12.焊接前最好让交流接触器先接通(打到手工焊再打回埋弧焊)，交流接触器有8分钟的延时。
13.埋弧焊起弧必须用短路起弧(焊接前先清理焊丝头部粘住的焊剂熔渣，然后按住“手动
进丝”直到焊丝与工件短路并自动停止送丝为止)。
14.焊接结束时会有2秒的延时焊接收弧过程，以避免粘丝。
15.小车正在行走时不能改变行走方向。
16.焊剂流量取决于出料套距离工件的高度，而出料套距离工件的高度取决于焊接电流的
大小；焊接电流越小，出料套距离工件的高度越小，焊剂流量也越小；不同电流焊接时必须调试找到最佳高度(小电流焊接时焊剂流量过多可能会产生气孔，需调试找到最佳高度)。
17.电源正负输出端必须带负载，不能直接短路，否则电流会很大且不可调。
附表3 不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件
工件厚度(mm ) 焊丝
直径
(mm
)
焊接
顺序
焊接电流
(A)
焊接电
压
(V)
焊接速
度
(cm/min
)
行走电压(V)(推荐值)
MZ-ZK
小车
MZ-ZK-
D小车
MZ-ZK-6
30B小车
2 1.6
正150～170 23 93 46.5
反150～170 23 93 46.5 3 2
正190～210 28 66 34.0
反190～210 28 66 34.0 4 2
正230～250 28 63 32.0
反230～250 28 63 32.0 5 2
正280～320 29 58 30.0
反280～320 29 58 30.0 6 4
正380～420 30 58 38.4 28.5 29.6
反430～470 30 55 36.5 27.1 28.1 8 4
正440～480 30 50 33.3 24.7 25.6
反480～530 31 50 33.3 24.7 25.6 10 4
正530～570 31 46 30.6 22.7 23.6
反590～640 33 46 30.6 22.7 23.6 12 4
正620～660 35 42 28.0 20.8 21.6
反680～720 35 41 27.4 20.4 21.1 14 4
正680～720 37 41 27.4 20.4 21.1
反730～770 40 38 25.4 18.9 19.6
15 5
正800～850 34～36 63 41.6 30.8 32.1
反850～900 36～38 43 28.7 21.3 22.1 17 5
正850～900 35～37 60 39.7 29.4 30.6
反900～950 37～39 43 28.7 21.3 22.1 18 5
正850～900 36～38 60 39.7 29.4 30.6
反900～950 38～40 40 26.7 19.9 20.6
20 5 正850～900 36～38 58 38.4 28.5 29.6 反900～
1000
38～40 40 26.7 19.9 20.6
22 5 正900～950 37～39 53 35.2 26.1 27.1 反1000～
1050
38～40 40 26.7 19.9 20.6
请仔细阅读使用说明书，如还有问题，请找广州友田工程部
埋弧焊电流或电压不稳定可按以下方法检修：
说明：①所谓电流或电压不稳定是指电流或电压在焊接过程中一直或突然变化很大，从而造成焊缝成型缺陷。②埋弧焊正常焊接时，焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定，而另外一个会有一定范围内的波动：如果使用降特性焊接，则电流较稳定，变化不超过3A ，而电压会有3～5V 范围内的波动，因为降特性为恒流不恒压；如果使用平特性焊接，则电压较稳定，变化不超过1V ，而电流会有20～50A 范围内的波动，因为平特性为恒压不恒流。
1. 电源和小车控制盒上的“平特性/降特性”设置是否一致？必须一致。
2. 细焊丝(＜φ3mm)小电流(＜500A)焊接只能用平特性，有否按此设置？设置好特性。
3. 有否严格按照焊接规范表设置焊接电流、焊接电压、行走电压参数？焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算：U=20+0.04I 。
4. 每种焊丝都有焊接电流范围，是否符合？看下表，严格执行。
5. 送丝是否正常？检查送丝盘转动是否正常，焊丝是否缠绕，送丝轮或导电嘴是否磨损，焊丝送进是否过松或过紧。
6. 手工焊空载电压是否正常？手工焊空载电压正常约75V 。埋弧焊空载电压是否正常？埋弧焊空载电压正常约为60V(看埋弧焊空载电压必须是看电源而非小车上的电压表值，因为小车上的表值为预置值)。
7. 小车上的电压反馈线有没有断开？如果断开了则按手动进丝时不进丝而退丝。 8. 12芯航空插头插座有没有断线？2、3、4脚用于电流调节，11、12脚用于电流反馈与检测，重点检查。
9. 小车控制箱内的接插头是否插好？可以拔开重新再插一次。控制箱内的接线是否有断开？仔细检查。
焊丝直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
电流范围(A) 150~30
200~400
250~450
350~600
500~800
700~1000
800~1200
10．换整个控制箱或只换控制箱内的线路板(必须校准控制箱数显表，以电源表值来校准)。
MZ系列电源调试步骤：
1. 检查装配质量。测量绝缘电阻≥
2.5MΩ；
2. R96(V34负-P7，右旋增大)-调节埋弧焊最大电流，调到2.92K；
3. R88(P24-P28，右旋减小)-调节埋弧焊最小电流，调到3.32K；
4. RP2(右旋增大)-调到N2-7与N3-6两点间的阻值为47K；
5. R85(P4-P28，右旋减小)-调到1～1.5K；
6. ①电流调至最小；②降特性；③埋弧焊；
7. 接通电源，电源指示灯亮，焊接电流表与焊接电压表显示为0；
8. 打到手工焊，有空载电压；
9. 焊接电压表内部电位器-调节使表值最大；
10. R11(右旋R10方向增大，表值增大)-调节校准焊接电压表值与万用表值一致；
11. 电流调节：最小→最大→最小
12. 用示波器观察输出电压波形应均匀平衡，稳定无抖动，无缺相；
13. 打到埋弧焊，焊接电压表与焊接电流表显示为0，交流接触器延时约8分钟后关断；
14. 接上负载箱(500A/40V档)，接上钳流表和万用表；
15. 打到手工焊，有负载电流和电压，工作指示灯亮；
16. 调节电流使钳流表实测电流缓慢调到500A；
17. RP1(右旋减小，表值增大，需缓慢调节，最好在断负载时调节)-调节校准焊接电流表
值与钳流表值一致；
18. RP2-调节平衡电抗两侧电流平衡度(两侧各250A)；
19. R11(右旋R10方向增大，表值增大)-调节校准焊接电压表值与万用表值一致；
20. 校准完毕后，打到埋弧焊，断开负载箱，再打到手工焊，显示预置焊接电流值；
21. R5(右旋R13方向增大，表值增大)-调节使预置焊接电流值与实际负载电流值(500A)
一致；
22. 电流调节旋至最大；
23. R95(V34负-P5，右旋增大，表值减小)-调节使最大预置电流为最大额定焊接电流值
(630A/1000A/1250A)；
24. 电流调节旋至最小；
25. R85(P4-P28，右旋减小，表值减小)-调节使最小预置电流为100A；
26. 反复调节R95与R85，使最大与最小预置焊接电流值都符合要求；
27. 断开温控器；打到手工焊，异常指示灯应亮，无电压或电流输出；
28. 手工焊试焊:焊钳接+，工件接-，打到手工焊，预置电流200A；试焊；焊接时电流表
值应为200A左右；
29. 打到埋弧焊；检测12芯航空插座：
1-P16
2-P7
3-P26
4-P24
5-P34为20V线圈
6-输出-
7-8为110V线圈
9-10为36V线圈
11-P30
12-P28；
MZ系列小车调试步骤：
1. 检查装配质量；
2. CW102(D104正-R109近端，右旋减小)-调到2.36K；
3. CW301(+24V-Q302E，右旋减小)-调到133Ω；
4. ①电源埋弧焊；②三个旋钮旋至最小；③焊接；④左行；⑤降特性(电源同步)；⑥小
车打到自动；
5. 焊接电源+连接到小车导电板上，先不装焊丝，不接工件；
6. 接通电源，电源指示灯亮，三个表均显示为0；
7. 焊接电流调节：最小→最大→最小
8. 焊接电压调节：最小→最大→最小
9. 调节焊接电压旋钮，使U3-1脚电压为2.30V，再调节焊接电压表内部电位器，使表
值为24.0V；
10. 打到手动进丝，送丝轮转动进丝，电源上显示有约17V电压；再打到手动退丝，送
丝轮反转退丝；并且退丝时送丝轮转动比进丝时要快；
11. CW101(右旋R111方向增大,电压减小)-调节使IC4-7脚电压为7.75V；
12. 打到试车；行走电压调节：最小→最大→最小；
13. 打到右行；行走电压调节：最小→最大→最小；再打到左行；
14. 小车打到手动，行走电压调至最大，用数字万用表测量“左行/右行”开关的1-2脚行
走电压应为100～105V；
15. R47(右旋增大，表值增大，需缓慢调节，最好在断开行走电压时调节)-调节校准行走
电压表值与万用表值一致；
16. 行走电压旋至最小；小车打到自动；打到焊接；
17. 按启动，焊接电源上显示埋弧焊空载电压(约60V)，其值比手工焊空载电压稍低，同
时电源上的焊接电流表显示为0，并且小车送丝轮转动且为进丝方向(未装焊丝)；
18. 再按停止，送丝轮马上停止转动，但空载电压会延时2秒，交流接触器延时约8分
钟后关断；
19. 接上负载箱(500A/40V档)到电源两输出端，接上钳流表和万用表；
20. 打到手动进丝，送丝轮不能转动进丝(因为输出短路无电压，所以不能进丝)；打到手
动退丝，送丝轮能反转退丝；
21. 行走速度、焊接电流旋至最小；焊接电压旋至31V；打到焊接；打到降特性；
22. 按启动，有焊接电流与焊接电压；调节电流使钳流表实测电流缓慢调到500A，送丝
轮转动进丝，工作指示灯亮；
23. 调节行走速度，小车能够行走，再调至最小让小车停止；
24. 焊接电流表内部电位器-调节校准焊接电流表值与钳流表值一致；
25. R20(右旋增大，表值增大)-调节校准焊接电压表值与万用表值一致；
26. 校准完毕后，按停止，电源上的负载电压和负载电流会持续2秒才变为0；
27. 断开负载箱；小车上的焊接电流表显示的预置电流值应在500～515A范围内；
28. 焊接电流调节旋至最大；
29. R52(右旋减小，表值增大)-调节使最大预置焊接电流为最大额定焊接电流值
(630A/1000A/1250A)；
30. 焊接电压调节旋至最大；
31. R54(右旋减小，表值增大)-调节使最大预置焊接电压为48V；
32. 将10mm厚工件接-，小车接+,装上焊丝和焊剂；
33. 按手动进丝，送丝轮转动进丝，焊丝未接触到工件前电源上显示有约17V电压；一
旦焊丝接触到工件短路，送丝轮马上自动停止，同时电源上的电压表值变为0；然后按手动退丝使焊丝与工件拉开一定距离；
34. 埋弧焊降特性试焊：焊接电流预置550A，焊接电压预置31V；打到试车，调节行走
电压为30.6V，调整好焊接轨道，设置好行走方向，再打到焊接；打到降特性；确认焊丝与工件必须有足够距离，先按启动，马上再按停止，让交流接触器先行接通(避免焊丝接触到工件)；约3秒后按手动进丝按钮把焊丝送进，直到接触到工件短路，并确认电源上的焊接电压表显示为0后再放开手动进丝按钮；打开焊剂漏斗开关让焊剂覆盖住焊丝与工件接触部分；按启动，焊接开始，小车行走；小车和电源上的焊接电流表值均应约550A，而小车和电源上的焊接电压表值在35±3V范围内波动，且小车上的焊接电压表值比电源上的表值稍低2～3V左右；试焊完一段距离后按停止；等待2分钟后再看焊缝成型是否美观；
35. 埋弧焊平特性试焊：打到平特性；其它焊接参数按34步骤设置；然后按启动，焊接
开始，小车行走；小车和电源上的焊接电流表值会在550A±50A范围内波动，而小车上的焊接电压表值应约为32～33V，且电源上的焊接电压表值应约为34～35V；
试焊完一段距离后按停止；等待2分钟后再看焊缝成型是否美观；
埋弧焊机安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋弧焊机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
埋弧焊机安全操作规程(2020新版) 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。 五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带
病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。 七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
埋弧焊安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD230 埋弧焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD230 2 / 2 埋弧焊安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外，还要注意以下几点： 1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好，各部分焊接电缆及导线有无松动现象，以防接头松动引起发热，并注意各处绝缘是否良好。 2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。 3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。 4、在敲渣壳时，应戴眼镜防护，防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛，在高处或容器上进行埋弧焊时，应把焊机固定在架子上，焊工操作场地，应安装护栏，防止摔伤焊工和损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
MZ1-1000自动埋弧焊机
MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途： MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据： 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69～86V 焊接电流 400～1200A 焊丝直径 3～6mm 焊丝输送速度（电弧电压30伏时） 0.5～2m/min 焊接速度 15～70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0～60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量（不包括焊丝及焊剂） 65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相
额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三：结构概述： 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流调节操作盒，用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机头横梁从焊车立柱分开后，可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分，通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。
埋弧焊作业安全技术要求实用版
YF-ED-J9423 可按资料类型定义编号 埋弧焊作业安全技术要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
埋弧焊作业安全技术要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 埋弧焊作业应遵守下列要求： （1）开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题由熟悉焊接性能的电工进行修理，修理好后方可使用。 （2）操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工，应按规定穿戴好劳动防护用品和遵守相关安全操作规程。 （3）在通风不良的场所或构件内从事埋弧
焊作业，应有通风设备。 （4）焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。 （5）焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，防止焊剂供应不足而中断，露出电弧光辐射损害眼睛。罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。
埋弧焊机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD887 埋弧焊机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD887 2 / 2 埋弧焊机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。 2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
mz系列埋弧焊机
MZ系列自动埋弧焊机 使 用 说 明 书 电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY
目录 一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)
一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。 二.焊接小车技术规 型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz) 次级空载电压：80V 焊接电流: 主电源焊接围 焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时 焊接速度: 17~70米/小时 自动焊接装置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 90 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节 焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。 自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。 送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接
埋弧焊的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD984 埋弧焊的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
埋弧焊的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。
MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护
第1章绪论 第节引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此GMA(Gas Metal Arc)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不
埋弧焊参数
1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。 （1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径 1500（安）以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 （除直流正接）减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 （除直流正接）减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 （2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
龙门埋弧焊操作规程1.xls
龙门埋弧焊机操作流程 1、焊前检查 A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。 B、焊剂量及流量是否足够及通畅。 C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。 D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。 E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物， 接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。 F、焊丝盘是否运转通畅。 2、加入焊剂 A、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。 B、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。 C、每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂。 3、焊接操作 A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。 B、将伸缩柱升起。 C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。 D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。 E、调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。 F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。 G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。 H、按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。 I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。 4、焊接时注意事项 A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。 B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。 C、焊丝输送过程无卡阻现象。 D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。
工贸企业埋弧焊安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工贸企业埋弧焊安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1920-41 工贸企业埋弧焊安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度
调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以
奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护
第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程目录 一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三．压路机安全操作规程 四．装载机安全操作规程 五．履带式起重机安全操作规程 六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程 八．龙门式起重机安全操作规程 九．电动卷扬机安全操作规程 十．千斤顶安全操作规程 十一．叉式起重机安全操作规程 十二．施工升降机安全操作规程 十三．砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五．喷浆机安全操作规程 十六．混凝土切割机安全操作规程 十七．钢筋切断机安全操作规程 十八．钢筋弯曲机安全操作规程 十九．钢筋挤压连接机安全操作规程 二十．水磨石机安全操作规程 二十一．冷镦机安全操作规程 二十二．载重汽车安全操作规程 二十三．平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五．砼搅拌运输车安全操作规程 二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程 三十二．交流电焊机安全操作规程 三十三．直流电焊机安全操作规程 三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程 三十六．埋弧焊机安全操作规程 三十七．气焊(割)设备安全操作规程 三十八．等离子切割机安全操作规程 三十九．砂轮机安全操作规程 四十．车（刨）床安全操作规程 四十一．冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程
埋弧焊安全操作规程示范文本
埋弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
埋弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊 焊工除掌握手工电弧焊安全技术外，还要注意以下几点： 1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良 好，各部分焊接电缆及导线有无松动现象，以防接头松动 引起发热，并注意各处绝缘是否良好。 2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖 好。防止触电或短路。 3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防 止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。 4、在敲渣壳时，应戴眼镜防护，防止敲渣时飞出的渣 粒损伤眼睛，在高处或容器上进行埋弧焊时，应把焊机固
定在架子上，焊工操作场地，应安装护栏，防止摔伤焊工和损坏设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
埋弧焊机安全操作规程
埋弧自动焊机安全操作规程 一、工作前 1、熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，正确理解焊接工艺参数。 2、全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。 ３、检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 4、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 5、软管式送丝机构的软管槽孔应保畅通。 6、检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须按焊剂的说明书要求进行烘干。 7、检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有熔渣、油、锈等脏物。 8、装好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度、坡口形式应与产品相同。 二、工作中 1、接通电源，启动焊接小车到焊接位置。 2、向焊剂料斗内加入约20升焊剂。 3、调节好焊枪的位置，将焊丝送下，用铁剪剪去焊丝碳化部分。 4、调整好焊接电流、焊接电压、焊接速度，打开焊剂下料阀，启动回收机，启动焊接系统。 5、焊接过程中随时观察焊接小车前进方向道轨及周围是否有行车障碍。 6、注意听焊接熔池发出的声音，判断电弧燃烧是否正常。 7、注意观察操作盘上的焊接电流表、焊接电压表、焊接速度表指示是否正常。
8、观察焊缝的外观形状，必要时适当调节机头高度或角度，调整焊接电压或电流电流或焊接速度。 9、注意焊接熔池周围焊剂敷设的情况，防止突然停送焊剂造成弧光辐射， 10、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防止吸管或闸门堵塞。 三、工作后 1、断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2、按维护规程做好焊机的保养工作。 3、做好交接班记录。
埋弧焊机资料全
埋弧焊机 埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,2其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。 埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一，伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月，伊萨在中国正式注册成立贸易公司，并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前，伊萨已在中国家港、、、等地建立了5家工厂，其围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等，重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。 焊机分类 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是: (1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;
(2)传输焊接电流; (3) 控制焊接起动和停止; (4)向焊接区铺施焊剂。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。 A6小车 A6小车 门架式 自动埋弧焊机的主要功能是:
(1)连续不断地向焊接区送进焊丝; (2)传输焊接电流; (3)使电弧沿接缝移动; (4)控制电弧的主要参数; (5)控制焊接的起动与停止; (6)向焊接区铺施焊剂; (7)焊接前调节焊丝端位置。 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。 结构设计
埋弧焊的安全操作规程
编号：CZ-GC-02234 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 埋弧焊的安全操作规程 Safety operation procedures for submerged arc welding
埋弧焊的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。 5机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮6检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。
7焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。 9焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。 10焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 14焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。 15焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修 一、概述 MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点： 1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。 2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。 3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。 4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。 5． 1台焊机4种功能 自动埋弧焊 碳弧气刨 实心、药芯气保焊 直流手弧焊 二、主要技术参数 技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100% 最高空载电压 69V 72V 72V 适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min 电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm 电源重量 200 kg 400 kg 420 kg 小车重量 50 kg 50 kg 50 kg
自动埋弧焊机知识大全
自动埋弧焊机知识大全 埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点 该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 2 、焊接电源(焊接变压器)：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。 IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 小车可“手动/自动”行走 小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件 可选配两种小车 可焊板厚：≥5mm 1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低; 2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高; 3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能; 4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接; 5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路; 技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A
埋弧焊机安全技术操作规程
行业资料：________ 埋弧焊机安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
埋弧焊机安全技术操作规程 1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。 3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。 4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。 5、焊接过程中焊机（电弧电压）必须按安全操作规程施焊。 6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。 7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。 9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。 11、经常检查电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。 12、在网络电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 第 2 页共 5 页
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。 14、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状态，确保状态良好。 埋弧焊机安全操作技术规程 1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。 2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 第 3 页共 5 页