棉花种子加工工艺流程图

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《种子加工技术》模块9
稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺
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《种子加工技术》模块9
• 过量式稀硫酸脱绒工艺在新疆地区应用比 较普遍、技术比较成熟;相对于机械脱绒和
泡沫酸脱绒，它具有操作简便、棉绒脱净 率高、便于精选、流动性好等优点;与泡沫
酸脱绒相比，在同等物耗下加工能力明显 提高，适于各种气候条件下使用;种子加工 质量好，破碎率少，残绒率低，残酸率低;
稀硫酸可以再回收利用，减少对环境的污 染。但是如果棉籽含绒率超过10%时，加工 过程就会受到限制;而且棉籽木身有损伤或 裂纹时，处理后棉种发芽率会受到影响。
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《种子加工技术》模块9
《种子加工技术》任务7
棉花种子加工工艺
汇报人：张彭良
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《种子加工技术》模块9
一、棉花种子加工
• 花种子的特点是在种子表面长有一定长度的棉绒，在棉花加 工过程中，通过轧花机锯齿的作用，将棉绒剥离下来，形成 皮棉和毛棉籽。皮棉经过打包、称重后送人纺纱厂进行深加 工，而毛棉籽经过进一步剥绒等处理过程，成为光籽，通过 进一步的清选、包衣、包装等过程，成为商品种子。
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《种子加工技术》模块9
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刷轮式拌种脱绒工艺
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• 脱下的短绒经过筛网筒上的长孔由风机吹 出，经过除尘设备收集起来，从而减少了 短绒及灰尘对加工车间及外部环境的污染。 脱掉短绒后的光籽由出料口排出，再经过 风筛清选机、重力式清选机进行精选，淘 汰种子中成熟度较差的种子，然后进行种 子包衣、包装等处理过程，即可获得脱绒 后的商品种子。工艺流程见本模块 第五部 分。
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《种子加工技术》模块9
• （三）棉种生活力
• 一般来说，烘干机进口温度应不超过300 ℃， 出口温度为65～75 ℃;摩擦机进口温度不大 于100 ℃，出口温度低于5 0 ℃。如果超过 以上温度值，特别是摩擦机温度偏高，棉 籽在通过烘干机、摩擦机时遇到高温，棉 籽细胞中的蛋白质就会变性，从而影响种 子活性或丧失生活力。
• 目前，在国内推广应用的棉花种子脱绒技术主要有两种:棉花 种子机械脱绒和化学脱绒。
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《种子加工技术》模块9
二、机械脱绒方式
• 棉种机械脱绒主要是采用刷轮式棉种脱绒 机。毛棉籽通过计量后进行重力初清，进 一步清除其中的杂质，然后送人刷轮式棉 种脱绒机;刷轮式棉种脱绒机以高速旋转的 柔性钢丝刷轮辊及与其配合的带有条形孔 的筛状筒型腔壳对毛籽上的短绒施加撕刷、 搓刷、摩擦作用和种子间相互摩擦而剥脱 棉籽表面短绒，加工出符合机械播种的光 籽。
泡沫酸脱绒工艺在全国棉花种子加工范围内是工艺先进、 技术比较成熟并得到普遍使用的一种加工方法。相对于过 量式稀硫酸脱绒工艺，泡沫酸脱绒操作复杂，对操作人员 的素质要求较高，能根据实际情况对棉籽残绒率与残酸率 进行调整，满足种子的加工要求;由于棉籽是与泡沫状的硫 酸液接触，靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此作用过程 极其柔和，酸液不易渗人种子内部，从而能最有效地保证 种子素质不受影响;适应能力强，尤其适合于棉籽含绒率超 过10%以上时的种子加工;省去离心机，降低动力消耗及生 产成本。
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谢 谢 / THANKS
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泡沫酸脱绒
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• 然后对光籽进行中和，将种子表面的残酸 中和掉;最后，经过精选、包衣、包装等工
序成为商品棉种。泡沫酸脱绒工艺流程如 下图
泡沫酸脱绒工艺
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• 烘干后的棉籽送入滚筒式摩擦机内，已炭 化的棉种经过空心翻板的搅动，使棉籽在 摩擦机内自动跌落碰撞与摩擦，达到脱绒、 磨光的目的。根据光籽表面的脱绒后棉种 的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行 中和。最后经过风筛式清选机、重力式清 选机进行精选，种子包衣机包衣，通过计 量秤称重包装人库。工艺流程如下图：
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四、泡沫酸脱绒工艺
• 泡沫酸脱绒是将浓硫酸（98%）、水、发泡剂 按一定比例混合，在压缩空气的作用下使硫酸 稀释并泡沫化，增大单位重量的酸的体积，通 过输送管道将泡沫酸送人注施机，与计量后的 棉种均匀混合，使泡沫酸充分渗透到棉短绒中。 然后，将其送人到滚筒烘干机中进行加热烘干， 使棉短绒逐渐被炭化，通过摩擦和棉籽间的撞 击作用使短绒脱落，形成光籽;
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பைடு நூலகம்
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五、脱绒棉种质量的评价指标
• （一）棉种残酸率 棉花种子脱绒后种皮表 面遗留酸量占种子质量的百分率。一般是 10%～12%，最高不得超过20%;
• （二）棉种残绒率 种子在脱绒后种皮表面 残留的短绒占种子质量的百分率。在脱绒 种子检验方面用残绒指数表示，一般不大 于27%。
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三、稀硫酸脱绒（过量）工艺
• 1.将浓硫酸稀释成浓度为8%一10%的稀硫酸 液，在酸贮罐内加人一定量的活化剂进行 混合，用液下泵和一组喷头将酸液喷洒到 搅拌器内待脱绒的毛籽上，并进行充分搅 拌，使棉种表面全部渗透酸混合液。
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• 2.通过螺旋输送机将酸处理过的棉种喂人到 离心机中，通过离心机的高速旋转进行脱 液，使多余的酸混合液甩出并返回到酸混 合罐内循环使用。经过脱液后的棉种送人 滚筒式烘干机中进行干燥，随着棉绒内水 分的蒸发，硫酸浓度提高，使棉籽表面的 短绒炭化，部分短绒被脱掉。
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