吸塑模具制作流程TRAY
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在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装 能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理, 不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能 多的摆放产品).
• 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要 与客户确认清楚方能导入设计
尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。
整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸 氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。
编辑ppt
13
吸塑模具设计步骤
1.确定TRAY的材质及片材的厚度
鋁模
鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长
不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,
因为吸塑模是单模,稳定性比较好！
编辑ppt
10
吸塑模具製作主要過程
設計
加工
打孔拋光
编辑ppt
11
吸塑模具设计步骤
序号 1
2 3 4
编辑ppt
3
吸塑盘的分类
根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘
广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等
二：植绒吸塑盘
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒 质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
三：抗静电吸塑盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方
4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计
优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅
优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用
(如下图）
斜度方便OP 作业
编辑ppt
16
吸塑模具设计步骤
b)模穴尺寸的制定:
模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均 厚度+片材的收缩率+装配间隙
选材的原则：
1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。
编辑ppt
9
模具材质選擇
石膏模
石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化
銅模
銅模 一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本 低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞
编辑ppt
8
材料的選擇
片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。
吸塑模具製作流程
太倉嘉恒塑膠包裝有限公司
报告人：陈芝洁 2008.2.27
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1
本堂讲座的主要内容
1 吸塑基本常识的介绍 2 吸塑制造的流程 3 吸塑设计的原理 4 吸塑模具设计注意事项及其步骤
编辑ppt
2
吸塑材料的介绍
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸 附于模具表面,冷却后成型.
因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚
2. 确定TRAY的长宽规格
避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.
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14
吸塑模具设计步骤
3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间
隙B+成品高(MAX)C+成品下 间隙D+皮料厚E
编辑ppt
15
吸塑模具设计步骤
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:
材质
化学名称
强硬度状况
气味
使用情况
PS
聚苯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
PET PP PVC
聚对苯二甲酸乙二醇酯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
聚丙烯
延伸性良好、较软
无毒、无味、无臭
少用
聚氯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 少用或不用
欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
编辑ppt
4
吸塑盘的展示
双泡罩吸塑盒
工艺品植绒托
医疗器械包装
化妆品包装
电子类吸塑包装
手机托包装
医药托盘
纸卡塑料盒编辑ppt
mp3透明折边包装盒
5
吸塑盘的打樣流程
业务接单
先将实物用手工泥 糊出成型轮廓
工程部设计开模
放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚
采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工
在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。
10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天（24小时）。
编辑ppt
12
吸塑模具设计注意事项
部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規 則的。
產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。
上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。
来自百度文库
5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。
6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要 支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
9
排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件
用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中，
风干后形成石膏毛胚
手工打磨和手工添加部件
将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模
送樣
按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程
编辑ppt
再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品
6
吸塑生產的流程
裁邊,包裝
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7
吸塑盘的设计原理
吸塑模具設計的原理：
• 设计理念:
步骤
要求
确定材料 确定尺寸
依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种 材料。
依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
注意:不同的零件的有不同的要求,对重点保 护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.
• 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要 与客户确认清楚方能导入设计
尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。
整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸 氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。
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吸塑模具设计步骤
1.确定TRAY的材质及片材的厚度
鋁模
鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长
不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,
因为吸塑模是单模,稳定性比较好！
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吸塑模具製作主要過程
設計
加工
打孔拋光
编辑ppt
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吸塑模具设计步骤
序号 1
2 3 4
编辑ppt
3
吸塑盘的分类
根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘
广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等
二：植绒吸塑盘
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒 质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
三：抗静电吸塑盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方
4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计
优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅
优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用
(如下图）
斜度方便OP 作业
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吸塑模具设计步骤
b)模穴尺寸的制定:
模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均 厚度+片材的收缩率+装配间隙
选材的原则：
1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。
编辑ppt
9
模具材质選擇
石膏模
石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化
銅模
銅模 一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本 低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞
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8
材料的選擇
片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。
吸塑模具製作流程
太倉嘉恒塑膠包裝有限公司
报告人：陈芝洁 2008.2.27
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1
本堂讲座的主要内容
1 吸塑基本常识的介绍 2 吸塑制造的流程 3 吸塑设计的原理 4 吸塑模具设计注意事项及其步骤
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吸塑材料的介绍
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸 附于模具表面,冷却后成型.
因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚
2. 确定TRAY的长宽规格
避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.
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吸塑模具设计步骤
3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间
隙B+成品高(MAX)C+成品下 间隙D+皮料厚E
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吸塑模具设计步骤
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:
材质
化学名称
强硬度状况
气味
使用情况
PS
聚苯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
PET PP PVC
聚对苯二甲酸乙二醇酯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
聚丙烯
延伸性良好、较软
无毒、无味、无臭
少用
聚氯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 少用或不用
欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
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4
吸塑盘的展示
双泡罩吸塑盒
工艺品植绒托
医疗器械包装
化妆品包装
电子类吸塑包装
手机托包装
医药托盘
纸卡塑料盒编辑ppt
mp3透明折边包装盒
5
吸塑盘的打樣流程
业务接单
先将实物用手工泥 糊出成型轮廓
工程部设计开模
放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚
采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工
在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。
10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天（24小时）。
编辑ppt
12
吸塑模具设计注意事项
部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規 則的。
產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。
上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。
来自百度文库
5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。
6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要 支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
9
排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件
用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中，
风干后形成石膏毛胚
手工打磨和手工添加部件
将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模
送樣
按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程
编辑ppt
再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品
6
吸塑生產的流程
裁邊,包裝
编辑ppt
7
吸塑盘的设计原理
吸塑模具設計的原理：
• 设计理念:
步骤
要求
确定材料 确定尺寸
依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种 材料。
依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
注意:不同的零件的有不同的要求,对重点保 护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.