细纱操作法
细纱操作法..
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品，具有柔软、薄透和轻盈的特点，广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品，本文提供了对于细纱工序的详细操作指导，旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤，提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置，确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统，以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置，并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁，以减少纱线的摩擦力，提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式，如平纹、斜纹等，进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况，确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机，并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序，如热轧、整理等，以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱，确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护，以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时，应确保遵守操作规程和安全防护措施，切勿随意触摸运作中的部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时，应切断电源并采取适当的安全措施，防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施，保持工作场所整洁，切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时，注意遵守安全使用规定，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导，从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程，提高产品质量和生产效率。
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产计划和订单要求，准备所需的原料，一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备：原料经过切割、预处理等工序，得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理：将纤维进行择优并进行排序，保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作：将经过整理的纤维输送至纺纱机，通过纺纱机的旋转动作，将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理：通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作，保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验：对纺纱生产出来的纱线进行检验，检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储：将合格的纱线进行包装，并进行标识和记录，随后将其存储在仓库中。
需要注意的是，在整个操作过程中，车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时排除设备故障，并严格遵守操作规范和安全操作流程，确保生产的纱线质量和生产效率。
此外，车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作，以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
细纱接头操作方法
细纱接头操作方法细纱接头是一种常用的连接方法，用于连接细纱。
它的操作方法相对较简单，下面我将详细介绍：1. 准备工作：- 首先，准备两段需要连接的细纱。
注意，这两段细纱的长度应略长于需要连接的部分，以便留出余量。
- 检查细纱的质量和结构，确保其无损坏和错误。
2. 将细纱打结：- 在需要连接的两段细纱的末端，分别打一个结。
这个结的作用是确保连接的稳固性。
- 锁定这两个结，使其不会在接头过程中松开。
3. 接头：- 将两段打了结的细纱并拧在一起。
拧细纱时，要保持力度适中，既不要过松也不要过紧。
- 拧细纱时要逐渐加大力度，直至细纱的两段密切贴合。
- 拧细纱时要注意，避免纱线的扭曲和变形。
确保细纱在接头处的平整和紧密度。
4. 线头处理：- 在细纱接头的周围，可能会留下一些松散的线头。
这些线头需要被修剪掉，以减少接头处的厚度。
- 使用一把锋利的剪刀，小心地修剪下多余的线头，使接头处变得平滑。
5. 检查和测试：- 接头完成后，应检查细纱接头的质量和强度。
可以轻轻拉扯细纱，看看接头是否稳固。
- 如果接头出现松动或不牢固的情况，可以重新进行接头，或者使用其他连接方法。
- 如果接头质量良好，可以继续使用细纱进行相应的手工活动。
细纱接头是一种基本的连接方法，它在手工活动中被广泛应用。
通过正确的操作方法和细心的处理，可以得到牢固和美观的接头。
然而，需要注意的是，不同种类的细纱可能需要不同的接头方法，因此在实际操作时要根据具体情况选择合适的接头方法。
此外，细纱接头的质量也与细纱本身的质量有关，所以在制备接头前要检查细纱的质量，确保没有损坏和错误。
同时，在接头完成后，要进行检查和测试，确保接头质量良好，以免影响后续的手工活动。
希望以上方法能对你有所帮助！。
细纱车间操作指导书
细纱车间操作指导书1000字
1、准备工作：
1.1 检查机器是否处于正常工作状态：清洁、空调、电源接口、布
料放置等。
1.2 检查零配件是否齐全：细纱、煤油、机油、灯泡、细针等。
1.3 确定产品品质标准：目标纱线规格、支数、长度、强力。
准备
好目标产品样品。
1.4 检查员工穿戴是否符合要求：工作服、鞋带、发髻等。
2、操作流程：
2.1 选纱：首先根据目标纱线规格，选好经纬纱，合理搭配；
2.2 核对车速和张力：根据不同纱线规格设定合理的车速和张力；
2.3 装车：先将经纱装在机器框上，再将细纱导入纱道，绕好前牵
引辊和后牵引辊，装上细针；
2.4 调整位置：将针床推到正确位置上，并把床宽调整成目标规格；
2.5 调试机器，精调各部件：根据实际情况，精调机器的各个部件，如浸料器、动力传动、前后牵引辊等，确保机器的正常运作；
2.6 开始生产：将细纱穿过细针，并安排好光电探头，进行针织作业；
2.7 品质检查：在生产时，要保持目标规格的持续性，并进行随机
检查和目测检查，对生产中品质不合格的产品，以返工或废品处理。
3、清洗及机器保养：
3.1 生产结束后，先清洗机器，重点清洁细针、针床等储存工具，
洗涤过程要注意，染色不宜过长时间，避免机器损坏；
3.2 对机器进行保养，包括司针维修、轴承润滑、电路检修等方面；
3.3 对于长期停止生产的机器，要进行仔细的储存，包括清洗、干燥、密封、涂抹固化剂等。
以上为细纱车间操作指导书，主要介绍针织机的操作流程和注意事项，保证产品品质，确保机器的正常运作。
细纱挡车工操作法ppt课件
1、接断头采用“三先三后”的方法。
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右
2、换粗纱采用“三先三后”的方法
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右 3、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法：
（1）生活好做：抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作， 加强检查、加强捉痴；进一步减少断头，提高质量。
一好：质量好 一准：定位准
一稳：接头稳
两配合：手眼配合身体姿势配合 三短：引纱短、提纱短、卡头短
三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合
五快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快、卡头快
1、拔管 2、找头 3、引纱和挂钢丝圈 4、插管和绕导纱钩及卡头
5、接头
（1）定位平接 （2）平挑接头 （3）抵管平挑接头 （4）大纱不拔管接头
（三）工作交叉结合进行 合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作 连贯、迅速，做到即省时间，效果又好。 （四）按照清洁进度，做好清洁工作；可降低断头，提高 质量减少纱痴，搞好防痴捉痴工作，把好质量关。 （五）基本操作质量好、速度快、白花少。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
一、交班工作 交班做到： 1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。 2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。 3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。 二、接班工作 按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号 数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。 （一）三查：认真检查影响质量的部件。 1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错 乱。 2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、 运转中是否正常。 3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭 带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。 （二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
细纱作业指导书之细纱操作法
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
【技术】细纱挡车工操作法（上）
【技术】细纱挡车工操作法（上）一、工作法基本精神及基本特点1.工作法基本精神以高度的改革精神和严格的科学态度相结合，正确处理人与机器的关系，充分发挥人的积极因素，使操作符合科学管理原则，贯彻以质量为主，预防为主的精神，针对纺织生产多机台看管的特点，有规律地进行巡回，有计划地组织自己的劳动，并根据轻重缓急合理安排各项工作，主动掌握机器性能，少出白花、多纺纱，提高质量水平。
2.工作法的基本特点：①工作主动有规律：工作中始终按着一定的巡回路线，在车弄内巡回，依次做好各项工作，掌握生产规律和机器性能，认真做好交接班工作，做到工作主动有规律，由过去的机器管人变为人掌握机器。
②工作有计划、分清轻重缓急：加强工作预见性、计划性、灵活性，掌握大、中、小纱断头和换粗纱时间规律，将各项工作安排到每一落纱和每一个巡回中去。
工作中要区别情况灵活机动，分清轻重缓急，保证巡回时间均匀。
③工作交叉结合进行：合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作连贯迅速，做到即节省时间又做到效果好。
④加强清洁工作，做好防疵、捉疵、质量把关：大力做好清洁工作，可降低断头，提高质量，减少纱疵，在巡回中合理运用目光，釆用结合清洁工作，防止人为纱疵；结合基本操作查机械疵点，结合巡回工作捉粗纱疵点，并做好质量把关工作，防止突发裡纱疵产生。
二、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节既要发扬风格, 加强团结，又要认真严格，分清责任。
要求对口交接，交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者以检查为主，认真把好质量关。
1.交班工作：按规定内容将一切公用工具放在规定地点进行交接。
交班工作应该做到一主动、二交清、三彻底、四接齐。
①主动：主动为下一班创造方便条件，主动征求接班者的意见。
②交清：把共同使用的工具交给接班者，并主动交清本班生产情况，如：断头，温湿度变化，工艺改变，品种翻改，平揩车, 钢丝圈使用及粗纱供应情况。
③彻底：彻底做好应做的清洁工作，为接班者打好基础。
细纱落纱工操作法
细纱落纱工操作法第一章、应知应会一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。
落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。
因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、工作基本特点一、组织紧密，行动一致细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。
由于落纱是集体操作：1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
三、做好清洁工作，加强质量把关1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、工作具体内容第一节、交接班一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。
细纱落纱工操作法
细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法第一章、应知应会一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。
落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。
因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、工作基本特点一、组织紧密、行动一致细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。
由于落纱是集体操作：1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率。
拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
细纱落纱三、做好清洁工作，加强质量把关。
1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、工作具体内容第一节、交接班一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）。
B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机，并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
细纱挡车的操作方法
细纱挡车的操作方法细纱挡车是一种用于防止昆虫、尘土等外部杂质进入车内的装置。
它通常由一层细纱网制成，安装在车窗、车门等开口处。
使用细纱挡车可以同时保证车内空气的流通，避免紫外线的照射，提高车内的舒适性和安全性。
下面我将详细介绍细纱挡车的操作方法。
1.购买适合车辆的细纱挡车细纱挡车的大小和形状因车型而异，所以在购买前需要先知道车的型号和尺寸。
在市场上可以找到很多不同品牌和款式的细纱挡车，选择适合自己车辆的尺寸和颜色。
2.准备细纱挡车安装工具通常在购买细纱挡车时会附带安装工具，包括剪刀、胶尺、螺丝刀等。
如果没有附带的话，可以使用自己家中的工具来安装。
确保工具齐全，以便后续的安装操作。
3.清洁车窗和车门开口在安装细纱挡车之前，需要先清洁车窗和车门开口。
使用清洁剂和干净的布将车窗玻璃和车门内部和外部彻底擦拭干净，确保没有尘土和水渍。
4.测量细纱挡车尺寸并裁剪将购买到的细纱挡车展开放在车窗或车门开口上，使用胶尺测量开口的尺寸。
根据测量结果将细纱挡车进行裁剪，确保其尺寸与开口尺寸一致。
在裁剪时要注意留一定的边缘，方便后续的固定和安装。
5.固定细纱挡车安装细纱挡车的第一步是固定安装边。
使用双面胶或胶带将细纱挡车的边缘粘贴在车窗或车门内部的框架上，确保它们紧密地贴合。
固定好安装边后，使用螺丝刀或其他工具将其固定在框架上，防止其移动。
6.调整细纱挡车位置安装好细纱挡车后，可以对其位置进行微调。
确保细纱挡车完全覆盖开口，并且没有松动和皱褶。
根据需要可以用手轻轻拉调整细纱挡车的位置，使其达到最佳效果。
7.清洁和保养细纱挡车长时间使用后可能会积累灰尘和污渍。
定期清洁细纱挡车是保持其清洁度和使用寿命的关键。
使用吸尘器或柔软的刷子轻轻清除细纱挡车的表面尘埃，避免使用硬物刮擦，以免损坏细纱。
总结：细纱挡车的操作方法主要包括购买适合车辆的细纱挡车、准备安装工具、清洁车窗和车门开口、测量细纱挡车尺寸并裁剪、固定细纱挡车、调整细纱挡车位置以及清洁和保养等步骤。
湿纺细纱挡车工操作法
第二章湿纺细纱挡车工操作法一、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要认真严格，分清责任。
交接班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件；接班以检查为主，认真把好质量关。
按着车间规定的内容做好一切交接班准备工作。
（一）交班：1、主动交清当班生产情况（如机台运转情况，生产断头情况，改台换支情况）。
2、接齐断头，换齐粗纱。
3、做好清扫工作。
4、公用用具按规定地方放好。
（二）接班：1、提前15——20分钟进车间，了解上班的生产情况。
2、认真检查：上查粗纱有无错支，掐宝塔纱情况。
中查有无罗拉缠麻及坏罗拉。
下查有无各种疵点纱。
检查水温、水位，导纱辊缠麻，探杆是否灵活。
3、做好接班前准备工作，协助上个班接头，清扫。
二、巡回工作按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，必须善于掌握生产变化的规律，正确处理好接头，换粗纱、换、罗拉机台清扫，捉疵防疵等各项工作。
加强预见性，计划性，灵活性，合理地掌握巡回时间，是看好机台的重要方法。
（一）巡回路线：（略）。
（二）巡回时间：根据挡车工所看管支数、锭数，面数不同，断头多少、换纱数量，清扫工作等不同情况掌握不同的巡回时间。
ПM-88-Л8湿纺机看两面机台一次巡回时间为3.5分——5分。
根据大、中、小纱的断头规律，从实际情况出发，发挥挡车工的主观能动性。
巡回时间可掌握“四快”、“一慢”。
四快：1、小纱断头高时巡回要快。
2、断头多时巡回时间要短，要快。
3、落纱后断头高，巡回要快。
4、当粗纱快了管时，巡回要快。
一慢：一般中纱断头少，巡回时间可放长些、慢些，多做一些清扫工作。
（三）巡回方法：1、以单面巡回为主，双面照顾的巡回方法。
在巡回中一般不走回头路，如遇飘头，跳管等特殊情况，可不分远近，及时处理，并可改变巡回路线。
在身后二个水槽内（13个锭）如发现断头（漏头）可返回处理。
2、双面巡回路线运用的条件。
①争取时间主动换纱。
②断头多可双面巡回掐头。
③抹油开车、中午吃饭开车或长时间离开机台，对机台的断头情况不了解，可双面巡回掐头。
细纱揩车工作法及质量标准
细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领
车头揩车项目、操作方法与要领
细纱机揩车验收检查标准：
1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，下皮圈下无积花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣1分。
2．皮辊、皮圈完好无破损现象，无偏斜，否则每处扣1分，严重影响质量的每处扣5分。
3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣1分。
4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.5分。
5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.5分。
6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣1分。
7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣2分。
8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则每次扣5分。
纺织行业的细纱机操作规程
纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。
1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。
- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。
- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。
- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。
- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。
- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。
3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。
- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。
- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。
- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。
- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。
4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。
- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。
- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。
- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。
- 整理好工作区域，保持环境整洁。
二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。
1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。
- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。
- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。
2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。
- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。
- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。
细纱挡车工操作方法
细纱挡车工操作方法
细纱挡车工操作方法可能会因车辆型号和生产商的不同而有所不同。
以下是一般适用的细纱挡车工操作方法：
1. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服和安全手套等个人防护装备，确保安全。
2. 熟悉车辆控制台：学习了解和熟悉车辆控制台上的各个按钮、开关和指示灯的功能和操作方法。
3. 启动车辆：按下起动按钮，启动细纱挡车工。
根据车辆的特点，也可能需要将钥匙插入点火开关并拧动。
4. 调整座椅和镜子：调整座椅和后视镜，以确保舒适和良好的视野。
5. 挂挡：根据需要选择前进或倒退挡位，将挂杆或换挡按钮移动到相应的位置。
6. 加速和刹车：将脚放在加速和刹车踏板上，适度踩下加速踏板来增加速度，踩下刹车踏板减速和停车。
为避免意外，加速和刹车要平稳而渐进。
7. 转向：通过转动方向盘来改变车辆的行驶方向。
转弯时，要提前提醒其他车辆，观察周围道路情况。
8. 注意机械限制：注意车辆的高度、宽度和长度限制，以避免碰撞或卡住。
9. 维护和保养：定期检查车辆的润滑油和燃料，并及时安排维护和保养。
10. 停车：到达目的地后，将挡位放到空挡位，拉手制动，并关闭发动机。
请注意，以上仅是示范操作方法，具体的操作步骤可能因车辆型号和制造商而有所不同。
在使用细纱挡车工之前，请务必仔细阅读并遵守所附设备的操作说明书，并在必要时请教专业人士。
【纺织技术】细纱挡车工操作法（下）
【纺织技术】细纱挡车⼯操作法（下）（紧接上期）⼀、清洁⼯作做好清洁⼯作，是提⾼产品质量，减少断头的重要环节，必须严格执⾏清洁进度，有计划地把清洁⼯作合理地安排在⼀轮班每个巡回中均匀地做。
清洁⼯作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的⽅法。
1.六做:①勤做、轻做少做：清洁⼯作，要勤做轻做，防⽌飞花附⼊纱，量要少。
②彻底做：清洁⼯作要做彻底，符合质量要求。
③分段做：把⼀项清洁⼯作分配在⼏个巡回内做，如胶辊胶圈、罗拉轴承，车⾯等。
④随时结合做：利⽤点滴时间随时做。
在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花，洋元积花，车⾯板，叶⼦板飞花，并注意上绒辊的灵活回转。
⑤双⼿做：要双⼿使⽤⼯具进⾏清洁，如打擦板，扫笛管、捻车⾯、揩摇架、捻胶辊等。
⑥交叉结合做：在同⼀时间内，两⼿同时交叉进⾏⼏项⼯作，如扫吸棉管的同时可打擦板。
2.五定：①定内容：根据各⼚具体情况，定出挡车⼯清洁项⽬。
②定次数：根据不同号数，不同机型，不同要求，不同环境条件，制定清洁进度。
③定⼯具：选定⼯具既要不影响质量，⼜要使⽤灵活⽅便。
④定⽅法：以不同形式的⼯具，采⽤捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种⽅法。
⑤定⼯具清洁：根据⼯具形式，清洁内容，清洁程度，决定⼯具清洁次数，不要吹、扇、拍打，以防⽌⼯具上的飞花附⼊纱条。
3.五不落地：做清洁时，要做到“五不落地”即⽩花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。
4.四要求：①要求做清洁⼯作时，不能造成⼈为疵点和断头。
②要求清洁⼯具经常保持清洁，定位放置。
③要求注意节约，做到五不落地四分清。
④要求空管整齐，周围环境⼲净。
5.清洁⽅法与使⽤⼯具：①采⽤揩的⽅法：A.粗纱架洋元，⽤绒拍单⼿轻揩。
B.摇架：⽤两只绒拍，双⼿揩清，或⼀只绒拍，⼀只⼩菊花扦，⼀⼿揩，⼀⼿捻。
C.钢领板：⽤海绵或绒拍，利⽤⼤拇指侧⾯在钢领板上⾯，其余四指握成拳式形状在钢领板侧⾯⼈朝前⾛，⼿在后⾯将钢领板揩净。
D.叶⼦板：擦板要轻打，随时拿清擦板下⾯飞花，防⽌飞花附⼊纱条(⾃动擦板要勤拿擦板下⾯飞花)。
细纱接头操作方法
细纱接头操作方法
细纱接头是指将两根细纱通过特殊的接头连接在一起，常用于手工编织、钩针织等工艺中。
下面是一种常见的细纱接头操作方法：
1. 准备工具：细纱接头需要使用一个细纱接头器（也称为细纱接头针）和一根螺纹细纱。
2. 螺纹细纱的处理：将螺纹细纱的一端穿过细纱接头器的孔洞，并将此端与细纱接头器的柄部分捏住，以防止螺纹细纱滑动。
3. 打开细纱接头器：将细纱接头器的上部按压，打开接头器的夹持装置。
4. 插入细纱：将另一根细纱的一段插入打开的细纱接头器中，确保细纱完全插入并位于夹持装置内。
5. 关闭接头器：松开对细纱的夹持，将细纱接头器合拢，确保两根细纱紧密连接。
6. 接头完成：轻轻拔出细纱接头器，检查接头是否牢固。
如果接头不满意，可以再次使用细纱接头器进行修复或重做。
注意事项：
- 在操作细纱接头时，要小心轻柔，以防止细纱被拉伤或扭曲。
- 确保细纱接头器的孔洞较为细小，以适应细纱的直径。
- 如果使用的细纱比较厚或硬，可能需要使用更大尺寸的细纱接头器。
- 可以根据需要使用适当的细纱接头器尺寸和螺纹细纱材质。
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2．接头动作要快，不要一手接头一手撕花。
3.不要用错粗纱（特别是品种不同的）。
4.按操作法操作。
弱捻纱
1．粗纱不良。
2．钢丝圈偏轻。
3．锭子转动不灵活。
4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良
1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。
2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
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生效日期
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
1、交班：（以服务客户的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。
2、基本操作评级标准
优级
一级
二级
三级
单项
99
97
95
93
全项
97
95
93
90
作业指导书
⑼氨纶机台换粗纱时（60个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。
⑽氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。
4、粗纱宝塔式分段
⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。
⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
吊锭粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构气圈环钢丝圈筒管
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。
⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
一好：接头质量好；
一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；
二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；
二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）
三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；
六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：3/7
3、赛络纺和氨纶纱操作
⑴赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行、防止交叉打结，导纱杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。
⑵赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开处理，防止流入下工序。
量问题。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：7/7
2、品种翻改制度
（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色，防止混淆）
（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。
⑶纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用手来回拔开氨纶丝大约长度为20~25厘米。
⑷用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊中间，不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。
⑸用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的纱线须拉掉，不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于一个小圈，方可正常生头。
(2)注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质
（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。
（4）放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。
（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。
十、安全生产
在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。
（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。
修改状态：A/0
页次：5/7
3、清洁进度表
（1）值车工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
皮辊芯
10:30
18:30
2:30
清洁枪
罗拉座
13:00
21:00
5:00
清洁枪
后罗拉
14:00
22:00
6:00
油漆扫
尘箱
每班2次
15:00 15:30
每班2次
23:00 23:30
每班2次
7:00 7:30
手掏
23:00
7:00
清洁枪、毛扫
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：6/7
七、疵品的产生及预防方法
疵品
名称
产生原因
预防方法
紧捻纱
1.粗纱捻度过多。
接头时右手拉纱条，左手剥皮辊花或接头动作过慢。
2.由于锭子高速，造成一段紧捻纱。
3.用错粗纱。
4.换粗纱搭头。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：4/7
⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
细纱操作法
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：1/7
一、本工序的主要任务
细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。主要任务是：
（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。