水泥制品的加工工艺

无锡市广益水泥制品有限公司

水泥制品的加工工艺

编号：GYSN/QD7501—2009

第0次修改

总结构图：

→

→

关键过程

1、扎筋

⑴公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子应采用双层配筋。

⑵纵向钢筋直径不得小于3mm，其根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不得大于400mm。

⑶环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍，钢筋直径不得小于3mm，钢筋骨架的两端均应密缠1-2环。

⑷钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固、不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。

⑸钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度-10mm；环数+1环；螺距±5mm（连续10环平均值）。

⑹手工绑扎钢筋骨架：

①绑扎应在专用成型机架上进行，纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。

②采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率﹤2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。

具体产品的配筋尺寸见附表“钢筋配筋表”

2、装模

装模前，先清除管模上附粘的废料，清扫模内废料后进行刷油。管模经刷油后放入钢筋，要求放钢筋时轻缓落入，并不得敲打，对注浆管修筑注浆孔时，不得剪碰到纵向钢筋；采用一定的方法（如限位）防止F管钢套环移位。

当钢筋骨架的外径偏大时，导致上、下两部管模无法接，可以按杠杆原理进行螺丝的拧紧，并保持两块模的接口无缝口，不致使产品脱模后的漏浆。

3、备料

①水泥标号不得低于42.5，石子应满足5-31.5连续粒级级配，其最大粒级不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4；细集料采用硬质中砂，细度模数Mx为2.3-3.0之间。备料时必须以各种强度等级为基础。

②备料过程中，必须分清各个料仓，严禁不同原料混乱堆放。

4、搅拌

搅拌过程为产品实现的关键过程。

搅拌开始前必须弄清配比，混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许误差：水泥、水±2%；黄砂、石子±3%。

其含水量为4%~15%。

搅拌用水采用自来水，搅拌时间不得低于2分钟/次，搅拌不同混凝土时，搅拌机应清理干净，混凝土随拌随用，停放时间不得超过初凝时间：春秋季时，砼停放时间不得超过60分钟；夏季不得超过45分钟；冬季不得超过90分钟。第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配比量增加水泥和黄砂用量10%。首次搅拌时，做好《搅拌检验记录》，过程中必须要作好抽查记录，下班前必须打印好《物料消耗表》。

送料员往车间送料时，必须确定料斗内混凝土能及时用完，否则不予卸料。严禁不同强度等级的混凝土混乱堆放！

5、制管

制管过程为产品实现的关键过程。

①管模上机：

管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。

②喂料与辊压：

管径在φ600mm以下，自前端距管口约25-30cm处依次喂到管口（另一端同），以保证两口辊压成型后，由前端（操作端）往后一次性喂料成熟辊压成型管身；管径在φ600mm以上，先均匀将料铺至管壁厚的2/3处，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。

③悬辊转速(见附表2)

④净辊成型

净辊时间不要过长,一般料喂高速旋转3-5分钟停机,同时向管内抛洒细砂,以防止混凝土粘辊轴,造成管壁塌料。管内壁混凝土不平时，可向管内均匀喷洒水花（不可过多）。管模退出辊轴时同上机一样，避免碰撞。

成型后，观察内壁成型情况，如有露筋、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2水泥砂浆抹平压实，采用专用工具清除档圈上的残余剩料,超厚部位

及时处理,防止飞边的产生。所有缺陷在蒸养前修补好，并在管内标识生产日期、编号及管种等，同时做好悬辊成型的记录。

6、蒸养

蒸养过程为产品实现的关键过程。

①预养期：预养时间不短于0.5小时，养护池内的温度：普通水泥不高于40℃，矿渣水泥不高于45℃。

②升温期：升温温度不宜超过50℃/小时。

③恒温期：普通水泥不应高于95℃，矿渣水泥不应高于100℃，恒温时间不短于1个小时。

④降温期：降温速度不大于50℃/小时，控制脱模前管子与环境之间温差不大于50℃

养护过程中，每小时测定温度一次，并根据测温结果调整蒸气量。

7、脱模

①蒸气养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。

②脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

8、检验

产品实现后的检验应执行《产品检验规程》，同时作好标记。

9、堆放贮存

管子应接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数不得

10、出厂

出厂前管内（外）必须有检验合格标识，包括生产单位、生产日期、许可编号、严禁碰撞、规格品种和产品编号等。根据用户要求，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防碰撞。

每批产品出厂提供质保证书。

编制：审核：批准：

日期：2009.2.19 日期：日期：